Como as máquinas de embalagem VFFS atendem aos requisitos de reciclabilidade PPWR da UE

A partir de 12 de agosto de 2026, a Regulamentação de Embalagens e Resíduos de Embalagens (PPWR) da UE classificará todas as embalagens em uma escala de reciclabilidade de A a E. Somente as embalagens que atingirem as classificações A, B ou C permanecerão comercialmente viáveis após 2030. Para as linhas de embalagem VFFS (vertical form-fill-seal), isso significa que os filmes que sua máquina pode processar - e os selos que ela produz - determinam diretamente se os produtos de seus clientes permanecerão nas prateleiras europeias.

Entendendo a classificação de reciclabilidade do PPWR

Como a reciclabilidade é medida

O PPWR usa uma metodologia de classificação baseada no desempenho de reciclagem de materiais de embalagem em sistemas reais de coleta e reciclagem em toda a UE. A avaliação considera:

Fator	O que ele mede	Peso
Separabilidade de materiais	As camadas podem ser separadas durante a reciclagem?	Alto
Compatibilidade com os fluxos de reciclagem existentes	O material se encaixa na infraestrutura de classificação atual?	Alto
Risco de contaminação	A embalagem contamina os lotes de reciclagem?	Médio
Potencial de conteúdo reciclado	O material pode ser reciclado e transformado em matéria-prima utilizável?	Médio

Definições de notas

Grau	Reciclabilidade	Status do mercado	Exemplos
A	≥95% reciclável	Totalmente em conformidade	Filmes mono-PE, mono-PP
B	80-94% reciclável	Totalmente em conformidade	Laminados de polímero único
C	70-79% reciclável	Em conformidade (revisão 2035)	Alguns filmes de base biológica
D	50-69% reciclável	Eliminação gradual em 2030	PET/PE multicamadas
E	<50% reciclável	Banido em 2030	PET/PE/AL, à base de PVC

Fonte: Comissão da UE - Visão geral do PPWR

O problema: filmes multicamadas em máquinas VFFS

A maioria das máquinas VFFS em operação atualmente está configurada para filmes flexíveis multicamadas - Normalmente, são combinações de PET (poliéster), PE (polietileno) e AL (folha de alumínio). Essas estruturas oferecem excelentes propriedades de barreira:

• O PET oferece resistência mecânica e capacidade de impressão
• AL fornece barreira de oxigênio e umidade
• O PE proporciona vedação térmica

No entanto, os filmes multicamadas são fundamentalmente não reciclável em sistemas municipais padrão porque as camadas não podem ser separadas de forma econômica. De acordo com a classificação PPWR, os laminados PET/PE/AL normalmente têm a seguinte pontuação Grau D ou E.

Panorama atual dos filmes da VFFS

Tipo de filme	Estrutura	Grau de PPWR (est.)	Participação de mercado atual
Mono-PE	Somente PE	A	~15%
Mono-PP	Somente PP	A	~10%
Laminado PE/PE	PE + PE	A-B	~8%
OPP/PE	Polipropileno + PE	D	~25%
PET/PE	Poliéster + PE	D	~20%
PET/AL/PE	Poliéster + folha de alumínio + PE	E	~15%
Papel/PE	Papel + revestimento de PE	C-D	~7%

A lacuna é clara: Aproximadamente 60% do uso atual de filmes VFFS são voltados para os graus D ou E de acordo com o PPWR.

A solução: Processamento de filmes monomateriais

O que são filmes monomateriais?

Os filmes monomateriais são feitos de um tipo de polímero único em toda a estrutura. Os dois mais relevantes para a embalagem VFFS são:

1. Mono-PE (polietileno): Disponível nas variantes LDPE, LLDPE e mLLDPE. Totalmente reciclável em fluxos de PE. Faixa de temperatura de vedação: 110-160°C.
2. Mono-PP (polipropileno): Disponível nas variantes OPP, CPP e BOPP. Totalmente reciclável em fluxos de PP. Faixa de temperatura de selagem: 130-170°C.

O desafio é obter propriedades de barreira adequadas sem adicionar uma segunda camada de polímero ou alumínio. As soluções modernas incluem:

• Revestimentos finos de EVOH (álcool vinílico de etileno) em <5% do peso total - manter a reciclabilidade de Grau A
• Deposição a vácuo de SiO_x e AlOx - camadas de barreira com espessura de nanômetros que não afetam a classificação de reciclabilidade
• Revestimentos de barreira de base biológica - soluções à base de água, como o Actega ACTGreen, que estão em conformidade com o PPWR e, ao mesmo tempo, fornecem barreiras de O₂ e umidade

Requisitos de máquina VFFS para processamento de monomaterial

O processamento de filmes monomateriais em uma máquina VFFS requer atenção a três subsistemas críticos:

1. Sistema de vedação

Método de vedação	Mono-PE	Mono-PP	Multicamadas	Recomendação
Calor constante (impulso)	Bom	Bom	Bom	Padrão existente
Vedação aquecida da mandíbula	⚠️ Moderado	Bom	Bom	Pode precisar de ajuste de temperatura
Vedação ultrassônica	Excelente	Excelente	Bom	Melhor para monomateriais finos
Vedação da faixa	Bom	⚠️ Moderado	Bom	Aplicações de alta velocidade

Principais percepções: A vedação ultrassônica gera calor no próprio filme em vez de aplicar calor externo. Isso o torna particularmente eficaz para filmes monomateriais finos (15 a 30 μm) que os seladores térmicos tradicionais podem derreter ou distorcer.

2. Controle de tensão do filme

Os filmes monomateriais são geralmente mais macio e mais elástico do que os laminados multicamadas. As máquinas VFFS precisam:

• Controladores de tensão de precisão com exatidão de ±0,5 N
• Sistemas de rolos de balanço em vez de sistemas de freio fixo
• Correias de tração ajustáveis para evitar o estiramento do filme durante a formação

3. Compatibilidade do colar de formação

O colar de formação molda o filme plano em um tubo. Os filmes monoPE, em particular, exigem:

• Colares de aço inoxidável polido ou alumínio revestido (acabamento de superfície Ra ≤ 0,4 μm)
• Ângulos de formação ajustáveis para acomodar diferentes rigidezes de filme
• Sistemas antiestáticos para evitar que o filme grude na superfície do colarinho

Exemplos reais da Interpack 2026

Vários fabricantes demonstraram soluções VFFS compatíveis com PPWR na Interpack 2026:

Plataforma sustentável de VFFS da Lintyco

A Lintyco Packaging Machinery apresentou sua solução VFFS pronta para a sustentabilidade, projetada para aplicações de embalagens monomateriais recicláveis. O sistema suporta estruturas de filmes de PE e PP, mantendo um desempenho estável de vedação em filmes leves de até 20 μm.

A plataforma integra o transporte servoacionado de filmes e o controle inteligente de temperatura, ajudando a reduzir o desperdício de filmes durante as trocas aproximadamente 10-15% em comparação com os sistemas pneumáticos convencionais. A Lintyco também destacou o controle de movimento com eficiência energética projetado para reduzir o consumo de ar comprimido e melhorar a estabilidade operacional geral para fabricantes de alimentos de médio porte em transição para embalagens em conformidade com PPWR.

Plataforma Syntegon SVX

A Syntegon (Pavilhão 6/B31) apresentou a máquina SVX VFFS, capaz de reduzir o uso de filme em até 50% mantendo a integridade da vedação. O SVX processa filmes monomateriais de PE e PP com espessuras de até 15 μm, e um sistema de autoajuste orientado por IA que otimiza os parâmetros de vedação em tempo real.

TNA robag Quantum

A TNA (salão 14/C56) lançou o robag Quantum, que atinge velocidades de até 300 sacos/minuto por tubo em estruturas de filme sustentáveis. A máquina foi projetada especificamente para compatibilidade monomaterial com troca rápida entre os formatos PE e PP.

ULMA VTC 840 WD

A ULMA Packaging (salão 5/5C23) apresentou a máquina de sacos verticais VTC 840 WD com Redução de 20% no consumo elétrico e 30% Redução do consumo pneumático, projetado para lidar com filmes tradicionais e monomateriais.

Fonte: Packaging Europe - Cobertura da Interpack 2026

Espessura do filme e seu impacto na pontuação do PPWR

Os filmes mais finos têm melhor pontuação nas avaliações de reciclabilidade do PPWR porque:

1. Usar menos matéria-prima por embalagem
2. Exigir menos energia para reciclar
3. Contaminam menos os fluxos de reciclagem quando são multicamadas
4. Alinhar-se com os objetivos de redução de resíduos da PPWR (regra de espaço vazio máximo de 40%)

Tipo de filme	Espessura típica	Espessura compatível com PPWR	Redução de material
Bolsa monoPE	80-120 μm	40-60 μm	40-50%
Bolsa mono-PP	60-90 μm	30-50 μm	40-50%
PLA compostável	40-60 μm	25-40 μm	30-40%

Requisitos de filme compostável de acordo com o PPWR

O PPWR exige embalagens compostáveis para categorias específicas de produtos:

Categoria do produto	Requisito de Compostabilidade	Linha do tempo
Saquinhos de chá	Deve ser compostável	Agosto de 2026
Bolsas de café (dose única)	Deve ser compostável	Agosto de 2026
Adesivos de frutas e vegetais	Deve ser compostável	Agosto de 2026
Bolsas muito leves (<15 μm)	Deve ser compostável	Agosto de 2026

As máquinas VFFS que processam esses produtos devem lidar com filmes compostáveis de PLA, PBAT ou à base de celulose. Esses materiais têm características de vedação diferentes:

Material do filme	Faixa de temperatura da vedação	Resistência da vedação	Compatibilidade
PLA	80-110°C	Moderado	Requer controle preciso da temperatura
Misturas PBAT	90-130°C	Bom	Semelhante ao processamento de PE
À base de celulose	100-140°C	Variável	Pode precisar de vedação adesiva

perguntas frequentes

Minha máquina de VFFS atual pode processar filmes monomateriais?

A maioria das máquinas VFFS fabricadas após 2018 pode processar filmes mono-PE e mono-PP com pequenos ajustes na temperatura de selagem, na pressão e no tempo de permanência. As máquinas anteriores a 2018 podem exigir atualizações da mandíbula de selagem ou modificações no controlador de tensão. Solicite um teste de compatibilidade de material ao seu fornecedor - a Lintyco oferece essa avaliação sem custo.

Qual é a espessura mínima de filme que uma máquina VFFS pode suportar?

Isso depende da tecnologia de selagem da máquina e do sistema de transporte do filme. As máquinas modernas com puxadores de filme servo-acionados e seladoras ultrassônicas podem processar de forma confiável filmes de até 15 μm. As máquinas mais antigas com tração mecânica normalmente têm um mínimo prático de 30-40 μm. Filmes mais finos exigem um controle de tensão mais preciso e perfis de vedação mais suaves.

Os filmes monomateriais custam mais do que os filmes multicamadas?

Os filmes monomateriais custam atualmente 10-20% a mais por quilograma do que os laminados multicamadas comparáveis, devido aos menores volumes de produção. No entanto, como os filmes monomateriais podem ser produzidos em bitolas mais finas, o o custo por pacote é geralmente semelhante ou inferior. Uma bolsa monoPE de 50 μm pode substituir um laminado PET/PE de 80 μm a um custo de material comparável ou menor por unidade.

Como posso saber se minha embalagem atinge o grau A do PPWR?

A classificação de reciclabilidade exige testes em um laboratório credenciado, seguindo a metodologia PPWR. Organizações como RecyClass fornecem protocolos de avaliação de reciclabilidade alinhados aos critérios do PPWR. Na prática, os filmes mono-PE e mono-PP sem aditivos incompatíveis normalmente atingem o Grau A.

O que acontecerá com as embalagens que obtiverem notas D ou E após 2030?

Embalagem classificada como D ou E não pode ser colocado no mercado da UE após 2030. As empresas que continuarem a usar embalagens fora de conformidade enfrentarão ações de fiscalização, incluindo a retirada do produto e multas. A estrutura exata da penalidade é determinada por cada estado-membro, mas pode chegar a até 4% do faturamento anual da UE para a categoria de produto.

Conclusão

O sistema de classificação de reciclabilidade PPWR cria um padrão técnico claro que as máquinas de embalagem devem atender. Para os compradores de equipamentos VFFS, a prioridade é simples: verificar se sua máquina pode processar filmes monomateriais de PE ou PP em velocidades e espessuras de filme comercialmente viáveis.

Se estiver avaliando equipamentos VFFS para o mercado europeu, a linha de máquinas de embalagem da Lintyco inclui modelos configurados especificamente para o processamento de filmes monomateriais e compostáveis.

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