Embalagem a vácuo
Máquina de embalagem a vácuo
Embalagem a vácuo refere-se à técnica de remoção de ar de uma embalagem antes de selá-la e é anterior ao uso de gases como meio de preservação de alimentos. Sua principal finalidade é remover o oxigênio, colocando o material da embalagem em contato íntimo com o produto.
É um bom sistema para distribuição e armazenamento a longo prazo de cortes de carne fresca, proporcionando maior vida útil do produto e, se refrigerado e manuseado adequadamente, permitindo que a cor da carne retorne a uma forma vermelho brilhante ou rosa brilhante altamente desejável nas ofertas de varejo, onde o varejo os cortes são embalados com filme permeável ao oxigênio.
Escolha automática de máquina de embalagem a vácuo
Dependendo do produto, diferentes tecnologias de embalagem a vácuo são adequadas para embalar alimentos e outros produtos. Nossas bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo e bombas de vácuo de parafuso seco equipadas atendem perfeitamente às necessidades da indústria alimentícia e são continuamente desenvolvidas em conjunto com nossos clientes. Descubra nossa série para a indústria de embalagens.
MÁQUINA DE EMBALAGEM DE BOLSAS DOYPACK
Nossa máquina de embalagem de bolsas pré-fabricadas cobre SS304 e adota componentes eletrônicos alemães / japoneses. A máquina de embalagem pode trabalhar com diferentes enchimentos para embalar sólidos, pó e líquidos.Embale até 80 sacos/min. É a melhor escolha a longo prazo.
Máquina de embalagem vertical para preenchimento e vedação de formulários
A Máquina Vertical Form Fill & Seal, como solução clássica para embalagens de grânulos, também é uma das opções. Pacote de até 60 sacos/min, preço baixo Geralmente possui um sistema de vedação de alta precisão que garante que o saco seja devidamente selado sob vácuo. Se você não tem requisitos especiais para a aparência da embalagem do produto, então é uma boa escolha para uma empresa iniciante.
Máquina de embalagem horizontal para preenchimento e vedação de formulários
A Máquina Horizontal Form Fill & Seal, também como solução clássica para embalagens a vácuo, também é uma das opções. Normalmente não sugerimos o modelo para sua embalagem a vácuo.Pacote de até 290 sacos/min, o controle servo inteligente, funciona com baixo ruído .Se você tem altos requisitos especiais para a precisão da embalagem do produto, então é uma boa escolha.
Como encontrar sua máquina de embalagem a vácuo Idal em 4 etapas fáceis
Selecione seu mercadoCada indústria tem requisitos específicos quando se trata de encontrar a tecnologia de vácuo ou sobrepressão mais adequada. Ao selecionar seu mercado, você verá todos os produtos lintyco correspondentes.
Selecione sua aplicação de vácuo ou sobrepressão.
Especificar sua aplicação permite que você busque soluções que correspondam perfeitamente às suas necessidades específicas.
Opcional: Selecione o tipo de produto, tecnologia ou série de produtos.
Especialistas em vácuo e sobrepressão que já conhecem o tipo de produto ou tecnologia de que precisam podem restringir a pesquisa. Você pode até selecionar uma série de produtos específica se estiver familiarizado com a linha de produtos Lintyco.
Opcional: Especifique os parâmetros técnicos.
Você sabe exatamente qual nível de vácuo ou sobrepressão é necessário para sua aplicação? Neste caso, você pode refinar ainda mais a pesquisa de produtos usando parâmetros técnicos específicos, como velocidade de bombeamento ou vazão volumétrica, às vezes também chamada de vazão.
4 principais benefícios
Reduza o consumo de energia
Economize em custos de manutenção
A Lintyco oferece soluções ideais para máquinas de embalagem pequenas e grandes. Até sistemas de vácuo integrados que economizam custos de energia através do desempenho ideal da bomba e, com o modo inativo automático, evitam paradas devido à manutenção.
Maximize a confiabilidade operacional
Aumentar a produção
Todas as equipes de produção buscam processos mais rápidos, maior eficiência e tempos de ciclo mais curtos. A chave é determinar a melhor abordagem.
A tecnologia de vácuo de precisão da Lintyco ajuda as equipes de fabricação a atingirem seus objetivos. As bombas controladas por frequência adaptam a saída dinamicamente para um desempenho estável e otimizado.
Os sistemas centralizados consolidam vários pontos de vácuo em uma única fonte. Isto agiliza o fornecimento de vácuo e reduz o uso de energia por meio de controle inteligente. A Lintyco pode personalizar a solução integrada perfeita para atender às necessidades específicas de fabricação.
Aplicação e Solução
perguntas frequentes
Embalagem a vácuo é um método de embalagem em que o ar do interior de uma embalagem é totalmente removido imediatamente antes de selar a embalagem. Isto envolve colocar comida produtos em uma embalagem de filme plástico (ou potencialmente uma embalagem de filme feita com outros materiais poliméricos), removendo o ar de dentro da embalagem com uma bomba de vácuo e depois selando a embalagem (Church & Parsons, 1995)
O primeiro passo é colocar o produto dentro do material de embalagem – seja um saco, uma bandeja rígida ou selado entre duas folhas de alumínio.
A seguir, o item embalado é posicionado em uma câmara de vácuo ou estação de selagem. Uma bomba de vácuo é usada para evacuar o ar e diminuir a pressão dentro da câmara.
Uma vez atingido o nível de vácuo desejado, a embalagem é selada com segurança para evitar a reentrada de ar.
Para alguns produtos, uma mistura de gases personalizada substitui o ar antes da vedação final. Conhecida como embalagem com atmosfera modificada (MAP), introduz uma atmosfera interna regulada sob medida para o item.
Seja utilizando técnicas padrão de vedação a vácuo ou MAP, o maquinário automatizado controla com precisão as etapas de remoção de oxigênio e embalagem. Isso garante um processo confiável que oferece consistentemente o prazo de validade, ampliando os benefícios da tecnologia de vácuo em uma ampla variedade de alimentos perecíveis e outros itens.
A embalagem a vácuo aumenta muito o frescor dos alimentos sem perda de qualidade. O processo adequado depende do item e das necessidades de preservação. As técnicas comuns incluem embalagem em câmara, termoformação, embalagem com clipe e métodos de carrossel.
Toda embalagem a vácuo começa colocando os produtos em algum recipiente – sejam sacos, uma folha de filme superior e inferior ou bandejas rígidas. A embalagem é posicionada dentro de uma câmara de vácuo. Em seguida, o ar e o oxigênio são removidos antes que a vedação final ocorra. Isso prolonga a vida útil, inibindo o crescimento de bactérias aeróbicas que levam à deterioração. Além disso, o sabor, o cheiro e a aparência são mantidos por mais tempo. E a desidratação por evaporação é minimizada.
Com a tecnologia de vácuo, uma grande variedade de alimentos perecíveis pode ser selada e transportada ou armazenada com segurança até que esteja pronta para preparação ou venda. A remoção do oxigênio evita alterações químicas iniciadas pela atividade aeróbica, mantendo o conteúdo mais fresco por mais dias ou semanas do que apenas os métodos convencionais de embalagem. Isto reduz o desperdício na cadeia de abastecimento e fornece aos consumidores produtos de qualidade e duradouros.
A tecnologia de vácuo desempenha um papel fundamental em diversas operações de embalagem. Durante a fabricação de embalagens, por exemplo, o vácuo é aplicado em processos de termoformação que moldam plásticos em formatos específicos. Ela também tem destaque em máquinas de selagem de bandejas, embalagens de câmaras e enchimento de sacos, agilizando a produção. Além dessas aplicações, a coleta e colocação a vácuo facilita a colocação precisa de componentes em fluxos de trabalho de embalagem automatizados. Da mesma forma, sua capacidade de manusear materiais com segurança é importante para as necessidades de manuseio de transporte. Em essência, um amplo espectro de aplicações de embalagem aproveita a funcionalidade do vácuo em cada etapa do processo, graças às vantagens que ela traz em termos de repetição, consistência e eficiência de custos.
A embalagem a vácuo de alimentos frescos reduz os níveis de oxigênio nas embalagens em cerca de 200 vezes. Isto mantém a qualidade, aparência, frescor e sabor dos produtos embalados. Previne o crescimento de bactérias aeróbicas e, assim, minimiza a oxidação e a degradação. Como resultado, consideravelmente menos alimentos são desperdiçados.
A embalagem a vácuo também permite uma apresentação atrativa dos produtos aos clientes, principalmente de alimentos de conveniência, no ponto de venda. A embalagem exibe com segurança a qualidade e os ingredientes.
Para alguns itens, uma mistura de gases personalizada substitui o oxigênio dentro das embalagens antes da selagem final. Conhecida como embalagem com atmosfera modificada (MAP), esta técnica especializada controla a atmosfera interna. O MAP prolonga a vida útil de tipos específicos de produtos, inibindo fatores como o crescimento bacteriano por meio de misturas de gases cuidadosamente reguladas.
A embalagem a vácuo não se restringe apenas a itens sólidos. Líquidos como óleos, molhos, remoulades e temperos também podem ser embalados sob condições de vácuo.
No entanto, a vedação de líquidos a vácuo apresenta desafios únicos. Para evitar vazamentos durante o processo, os sacos são posicionados verticalmente ou em ângulo dentro da câmara de vácuo. Além disso, líquidos e produtos úmidos apresentam risco de fervura quando expostos à pressão do vácuo. Esta potencial ebulição deve ser evitada para evitar danos ao produto.
A orientação cuidadosa do saco e o controle da pressão são, portanto, importantes ao embalar líquidos e itens úmidos a vácuo. O protocolo e o equipamento adequados ajudam a garantir que os líquidos permaneçam contidos com segurança durante a selagem a vácuo, sem comprometer a qualidade do produto devido a efeitos indesejados de ebulição. Com a metodologia de embalagem correta, até mesmo produtos fluidos podem se beneficiar da remoção de oxigênio e das qualidades conservantes da tecnologia de vácuo.
A embalagem a vácuo tem um propósito vital em ambientes médicos onde são necessários padrões de higiene rigorosos. O equipamento médico embalado a vácuo permanece protegido contra derramamentos acidentais, respingos e outras fontes potenciais de contaminação.
A embalagem a vácuo ajuda assim a manter a esterilidade de dispositivos médicos, instrumentos cirúrgicos e equipamentos de proteção individual.
Também protege eficazmente os itens de outros factores ambientais, como a humidade, e pode, por exemplo, ajudar a evitar a condensação durante o armazenamento.
Além disso, a embalagem a vácuo é um meio de embalagem eficiente e que economiza espaço. Isto o torna ideal para uso hospitalar, onde itens como roupas de cama e roupas precisam ser armazenados de forma compacta. As qualidades de proteção e preservação da embalagem a vácuo garantem que os suprimentos permaneçam higiênicos e prontos para uso.
A moldagem a vácuo é usada para termoformar cavidades plásticas ou bolsas para embalagens blister. A embalagem geralmente é selada com papelão, um selo de folha de alumínio ou filme plástico impresso. Este filme permite a exibição de informações do produto ou da marca.
A embalagem blister oferece o benefício de exibir um produto e, ao mesmo tempo, evitar o contato com fatores externos, como umidade, contaminação e adulteração. Se forem utilizados blisters opacos, o item embalado pode ser ainda mais protegido contra os raios UV.
As embalagens blister são frequentemente utilizadas como embalagens de dose única para produtos farmacêuticos, como comprimidos e cápsulas. Eles também são comumente usados para pequenos bens de consumo e alimentos. Os bolsos rígidos e seguros ajudam a manter a integridade do produto durante o armazenamento e o transporte.
No geral, as embalagens blister oferecem propriedades protetoras e possibilidades de marketing por meio da exibição visível do produto. Representa uma solução versátil para uma variedade de itens que exigem características invioláveis e estáveis em prateleira.
A embalagem a vácuo proporciona um meio acessível e eficiente de salvaguardar os bens – tanto em termos de higiene como de proteção física. Antes da selagem, o ar e o oxigênio são removidos da embalagem sob condições de vácuo. Isto confere o benefício de proteger os itens embalados contra a proliferação de bactérias aeróbicas, o que é particularmente importante para embalagens de alimentos. A desidratação do produto também é bastante diminuída. Devido à exposição restrita ao oxigênio, os alimentos selados a vácuo mantêm sua qualidade, sabor, cheiro e aparência por um período prolongado, prolongando sua vida útil.
Ao escolher uma máquina de embalagem a vácuo, vários fatores devem ser considerados:
- Tempo de ciclo: a rapidez com que a máquina pode embalar os itens.
- Tamanho da câmara: As dimensões/volume que a máquina pode suportar.
- Tempo de bombeamento: Quão rápido ele pode evacuar o ar de embalagens seladas.
- Tempo de operação: A duração que a máquina pode funcionar continuamente.
- Confiabilidade: Quão confiável é com poucas avarias.
- Tempo de aquecimento: Demora muito para começar depois de ligado.
- Disponibilidade: A porcentagem de tempo em que está operacional.
Outras considerações operacionais incluem:
- Mão de obra necessária: Número de trabalhadores necessários para operá-lo.
- Consumo de energia/óleo: Custos de funcionamento da máquina.
- Custos de manutenção/revisão: Despesas com manutenção e grandes reparos.
- Espaço físico: A área física da máquina.
No entanto, não existe uma solução única de embalagem a vácuo que se adapte perfeitamente a todas as aplicações. Ao projetar a melhor solução para suas necessidades, fatores gerais adicionais também devem ser levados em consideração:
Tranquilidade: Escolha uma bomba de vácuo projetada para suas necessidades específicas que funcione de maneira confiável e sem preocupações.
Vida útil estendida: Considere a tecnologia, a configuração da bomba e o uso adequado para maximizar a vida útil da máquina.
Economizando dinheiro com atualizações: os processos mudam com o tempo. Avalie se as atualizações podem aumentar a produtividade e reduzir os custos operacionais através da redução do consumo de energia. Um especialista pode identificar oportunidades de otimização.
O objetivo é encontrar uma máquina adaptada às suas demandas exclusivas de vácuo, tanto agora quanto no futuro.
O sistema integrado de fornecimento de vácuo oferece o potencial de reduzir custos operacionais e aumentar a eficiência energética.
Nossos sistemas de vácuo integrados provaram ser eficazes na otimização dos processos de embalagem. Ao consolidar múltiplas fontes de vácuo num único sistema centralizado, as indústrias podem beneficiar de poupanças de energia e manutenção.
Você está procurando avaliar como um fornecimento de vácuo centralizado poderia ajudar a melhorar suas operações? A Lintyco possui ampla experiência na implementação desses sistemas. Teremos todo o gosto em discutir os seus requisitos e recomendar a melhor solução para maximizar a eficiência e reduzir os custos relacionados com o vácuo.