Doce

Máquina de embalagem de doces

Uma máquina automática enche e sela sacos ou bolsas com balas duras ou gomas infundidas. Uma linha transportadora move os pedaços de doce e os conta no número correto por saco.

A cabeça de enchimento coloca uma embalagem ou bolsa vazia por baixo e coloca os pedaços de doce necessários nela. Você dobra e fecha a parte superior da embalagem para conter os pedaços de doce dentro. Algumas máquinas de embalar doces também torcem a embalagem para selar completamente o conteúdo.

Essas embalagens de doces usam calor, cola ou um clipe para prendê-las com segurança. Algumas máquinas podem imprimir informações, informações nutricionais ou logotipos em embalagens e inserir promoções como cupons. As máquinas de embalagem de doces podem funcionar rapidamente, enchendo milhares de pequenos sacos ou bolsas em uma hora. As máquinas reduzem o manuseio dos doces e garantem pesos precisos e consistentes dos sacos ou bolsas.

A embalagem adequada também mantém os doces frescos, vedando os líquidos ou evitando a exposição ao ar até serem consumidos. As embaladoras de doces melhoram a eficiência da produção e são econômicas para grandes fabricantes. O objetivo é produzir produtos lacrados e prontos para prateleira, direto do equipamento de embalagem.

Saco de amostra

Escolha da máquina

Máquina de embalagem de bolsas pré-fabricadas

Máquina rotativa de embalagem de doces pré-fabricados

Nossa máquina de embalagem de bolsas pré-fabricadas cobre SS304 e adota componentes eletrônicos alemães/japoneses.Embale até 80 sacos/min. Oferecemos serviço de desenho de layout, serviço OEM e prazo de entrega decente.

máquina vertical de preenchimento e selagem

Máquina vertical para preencher e selar formas de doces

A Máquina Vertical Form Fill & Seal, como solução clássica para embalagens de grânulos, também é uma das opções. Pacote de até 60 sacos/min, preço baixo .Se você não tem requisitos especiais para a aparência da embalagem do produto. Então é uma boa escolha.

Máquina de embalar travesseiro-form-fillseal-wrap

Embalagem Flow Pack horizontal para doces

A embalagem Candy Flow Pack, como solução clássica para embalagens de Grânulos, também é uma das opções.Embale até 290 sacos por minuto com o sistema de controle servo inteligente. Funciona silenciosamente e é uma ótima opção se você precisa de embalagens precisas para doces.

Guia definitivo de perguntas frequentes

A máquina de embalagem de doces totalmente automática pode embalar vários tipos de doces e produtos de chocolate. Você pode usá-lo para doces de diferentes tamanhos e formatos.

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Basicamente, as soluções de embalagens de doces visam tornar as coisas mais eficientes e criar mais valor. Ao simplificar tarefas intensivas em mão-de-obra, podem poupar custos de produção a longo prazo.
A automação permite que os confeiteiros se concentrem na inovação, com máquinas que possam manusear embalagens de maneira confiável. À medida que as máquinas funcionam em altas velocidades sem interrupção, o rendimento aumenta.
Os processos automatizados ainda apresentam alta qualidade e segurança. Os dados e diagnósticos em tempo real ajudam a manter a consistência.
O valor vem de soluções personalizadas e flexíveis que atendem a necessidades exclusivas. Com o tempo, os retornos excedem o investimento inicial devido ao aumento da produtividade.
Maquinários automatizados tornam as empresas de doces e gomas mais eficientes nas embalagens. Isso os ajuda a se destacar entre os clientes mais exigentes e a expandir seu mercado. No geral, a automação ajuda a maximizar o valor nos objetivos principais de custo, qualidade e impacto no mercado.
O princípio básico de uma máquina de embalar doces é automatizar o processo de embalagem de doces por meio de vários componentes. Estes incluem sistemas de transmissão, sistemas de controle, sistemas de embalagem, sistemas de alimentação, sistemas de detecção e sistemas de segurança.
Um módulo de transmissão move os doces da produção até a finalização com precisão. Os controles digitais são controlados diretamente por meio de um controlador lógico programável, garantindo precisão em cada etapa.
Uma unidade de embalagem multifuncional pode acomodar diferentes formatos, como ensacamento, embalagem de filme e embalagem. Um sistema de alimentação eficiente mantém o estoque em um fluxo regulado ao mesmo tempo.
O controle contínuo da qualidade é garantido através de um protocolo de inspeção minucioso em todos os pontos. Um sistema de segurança integrado também garante a segurança dos trabalhadores através de medidas de segurança robustas.
É a integração inteligente desses componentes individuais que faz a automação das embalagens de doces funcionar. Todo o sistema opera perfeitamente para lidar com a próxima tarefa.
Somente trabalhando juntos poderemos manter as máquinas funcionando perfeitamente e manter os padrões de qualidade. Todo o processo é lindamente unificado, com peças especializadas trabalhando juntas como um todo otimizado.
Máquinas básicas e menores podem embalar algumas centenas de doces por minuto. No entanto, linhas automatizadas de ponta com designs de múltiplas pistas podem lidar com milhares de pacotes por segundo com facilidade.
A velocidade com que uma máquina pode produzir doces depende de vários fatores. É como o nível de automação, a complexidade do formato, as configurações de calha e os recursos de monitoramento em linha.
Os estilos simples de bolsa ou saco tornam mais fácil colocar as coisas do que o enchimento e a montagem avançados de caixas de papelão.
O mecanismo de alimentação importa primeiro os doces para o módulo de embalagem em um fluxo regulado. Aqui, invólucros personalizados, como sacos, caixas ou filmes, são preenchidos com precisão.
Depois de embalados, os doces passam por um rigoroso processo de controle de qualidade. O sistema de testes utiliza vários protocolos de inspeção para verificar os atributos dos produtos de confeitaria e a integridade da embalagem.
Quaisquer doces que não atendam aos critérios de aceitação serão prontamente rejeitados. As unidades em conformidade são automaticamente liberadas para distribuição posterior aos clientes e consumidores.
Do início da linha ao fim da autenticação, as funções de intertravamento mantêm um estado de transição contínuo e sincronizado. A garantia de qualidade é a cola que mantém todas as transições unidas.
A máquina de embalagem integra perfeitamente etapas discretas e interdependentes, orquestrando os doces desde o produto bruto até o ensacado com a velocidade da automação mecanizada.

As peças opcionais da máquina de embalar doces incluem motor, sistema de controle, seja para usar a marca alemã Siemens, correia transportadora de acionamento, balança, detector de metais e muitos outros componentes.

O tamanho e o peso de uma linha de embalagem de doces são determinados por uma variedade de fatores específicos da máquina e baseados na aplicação.
O principal aspecto é que os atributos dimensionais são dimensionados de acordo com a capacidade de rendimento e o nível de automação do modelo. Uma estrutura maior e uma construção mais pesada são necessárias para unidades de alto volume.
As opções de configuração personalizadas também podem afetar o espaço ocupado. Desde embalagens secundárias integradas e módulos de impressão até diferentes métodos de fornecimento de materiais, as opções complementares alteram as dimensões de acordo.
O tamanho do maquinário necessário é determinado pelos volumes projetados de doces e pelas taxas de produção necessárias para uma operação. Projetos maiores exigem configurações de múltiplas pistas para atender às quantidades necessárias.
Além disso, o formato da embalagem, desde a caixa até a campanha promocional, afeta o espaço necessário para o maquinário necessário.
Em geral, a aparência de duas embalagens de doces não é a mesma. Os expedidores podem otimizar seu maquinário para expansão, conhecendo os perfis de uso projetados e as seleções modulares. O Footprint segue a funcionalidade de qualquer aplicativo.

As máquinas de embalagem de doces podem embalar doces de acordo com os padrões relevantes. Se quiser mais personalização, você pode solicitar um nível de suporte superior.

Se formos mais baixos, espaços menores, semiautomáticos mais simples ou com configuração personalizada podem custar seis dígitos. No entanto, soluções robóticas sofisticadas ou plataformas de embalagem totalmente integradas custam mais de sete dígitos.
As unidades monolinha que se concentram exclusivamente na embalagem primária têm preços mais baixos do que as soluções multi-pack mais sofisticadas. Além disso, adicionar custos de impressão e serialização à serialização aumenta o custo final.
São necessários investimentos em alta tecnologia para satisfazer as elevadas capacidades de produção e preços, o que também impulsiona as capacidades globais de produção. Formatos complexos como o cartão têm um impacto maior nos orçamentos em comparação com o simples embrulho de película.
Como resultado, os confeiteiros podem determinar máquinas de embalagem de doces econômicas que se alinhem com suas metas de produção e tolerâncias de investimento, reconhecendo as necessidades do projeto e as alternativas disponíveis.

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A vida útil da máquina de embalar alimentos depende de muitos fatores, como a qualidade e a manutenção da máquina, que geralmente duram entre 5 a 10 anos.

Para manter o bom funcionamento dos nossos sistemas automatizados de embalagem de doces, devemos aderir a práticas de manutenção cuidadosas.
A limpeza regular da linha ajuda a remover resíduos acumulados e a prevenir a contaminação. A lubrificação estratégica de componentes sensíveis de máquinas, como guias e articulações, ajuda a prevenir o desgaste prematuro devido ao atrito.
Para minimizar interrupções, pretendemos substituir regularmente itens consumíveis que se desgastam naturalmente com o tempo, como correias, vedações e rolamentos. Acompanhar a vida útil dos componentes ajuda a determinar o melhor momento para atualizar.
Além de responder a falhas, rotinas proativas como inspeção e calibração ajudam a garantir funcionalidade consistente. A detecção precoce de pequenos problemas pode minimizar possíveis tempos de inatividade.
A aplicação de patches de software mantém os sistemas de controle atualizados com as mais recentes eficiências e protocolos para maximizar o tempo de atividade.
Como as embalagens de doces são um importante centro de produção, a manutenção programada compensa em termos de confiabilidade em comparação com as reações de manutenção adiadas. A adesão a POPs personalizados ajuda a manter as nossas máquinas saudáveis e produtivas a longo prazo.
O comissionamento da máquina de embalagem de doces requer instalação adequada, ajuste do sistema de acionamento, verificação do sistema de lubrificação, verificação do sistema elétrico e assim por diante.
A obra foi devidamente instalada de acordo com os desenhos de engenharia. Ao replicar com precisão o projeto desde a montagem da estrutura até o posicionamento da calha, podemos evitar quaisquer instabilidades futuras.
Os componentes de acionamento, como motores, correias e engrenagens, são ajustados para atingir velocidade ideal de projeto e sinergia de movimento. Temos links de verificação de lubrificantes prontos para rotatividade.
As verificações elétricas garantem que os controles programáveis, sensores, atuadores e distribuição de energia estejam funcionando corretamente de acordo com os esquemas. O sequenciamento correto garante o fluxo de produção desejado.
As áreas de foco incluem validação de perfis de produção, certificações para sistemas de segurança, comissionamento de interface do operador e execução de lotes.
Só podemos iniciar a produção depois de confirmarmos os parâmetros de acordo com as especificações. O processo multiponto descreve um cenário de desempenho excepcional a longo prazo.
A adesão aos protocolos técnicos de comissionamento definidos pelos parceiros de automação é crucial para o lançamento ideal de novas linhas de embalagens.
O sistema de controle na máquina de embalagem de doces é composto de muitas partes diferentes, como controlador principal, tela sensível ao toque, inversor, servo motor, sensores e muito mais.
Orquestrando a automação por meio de sistemas elétricos integrados. O coração da operação das máquinas de embalagem de doces é uma arquitetura de controle elétrico sofisticada, porém coesa.
O fluxo de trabalho lockstep é um controlador lógico programável central. Como coreógrafo mestre, a interface do operador com tela sensível ao toque da IHM sincroniza o movimento usando servomotores sob a ponta dos dedos ágeis do usuário.
Os inversores são projetados para regular suavemente a saída do motor de acordo com os requisitos de produção do controlador principal. Essa variedade de sensores, incluindo variedades de proximidade, fotoelétricos e de pressão, fornece insights do processo em tempo real.
Os alertas do seu sensor serão corrigidos automaticamente pelos circuitos de feedback. A rede motora está sendo ajustada, dando-nos maior flexibilidade.
Recursos de segurança como paradas de emergência, proteções e protocolos de validação aprimoram as capacidades de controle. Com a integração de hardware e software digital, podemos agora automatizar totalmente o processo de produção.
As máquinas de embalagem integram esses componentes essenciais de engenharia elétrica para oferecer desempenho confiável e de alta velocidade. Seus movimentos de dança sincronizados são fascinantes, fluindo de um lugar para outro com facilidade e precisão.
O maquinário de embalagem de doces é altamente automatizado, tornando o processo de embalagem de doces mais eficiente e focado na qualidade.
Mecanismos de alimentação automatizados são integrados ao processo de embalagem para garantir um fluxo regulado e contínuo de doces. Equipamentos computadorizados guiam com precisão os doces para recipientes personalizados.
Uma vez embalados, os sistemas de inspeção de qualidade executam os doces através de protocolos de testes rigorosos para verificar se os atributos atendem aos padrões rigorosos. Se um produto não estiver em conformidade, iremos rejeitá-lo da linha de produção.
A automação de funções essenciais como enchimento, vedação, inspeção e rejeição pode reduzir significativamente os custos de mão de obra. Enquanto isso, estamos testemunhando melhorias consistentes na eficácia geral dos equipamentos.
A falta de pontos de contato humano durante o carregamento e a inspeção eleva os padrões de higiene a novos patamares. Para garantir a segurança e legalidade dos produtos, estabelecemos margem zero para erro humano.
Ao final do processo, teremos alcançado melhorias significativas tanto na eficiência quanto na qualidade da produção. Os confeiteiros podem atender aos clientes mais exigentes classificando os mercados. Concluindo, a automação maximiza o valor em todas as fases.

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