Bonbons

Machine d'emballage de bonbons

Une machine automatique remplit et scelle des sacs ou des sachets de bonbons durs ou de bonbons gélifiés infusés. Une ligne de convoyeur déplace les morceaux de bonbons et les compte dans le nombre correct par sac.

La tête de remplissage place un emballage ou un sachet vide en dessous et y dépose les morceaux de bonbons requis. Vous repliez et scellez le haut de l’emballage pour contenir les morceaux de bonbons à l’intérieur. Certaines machines d'emballage de bonbons tordent également l'emballage pour sceller complètement le contenu.

Ces emballages de bonbons utilisent de la chaleur, de la colle ou un clip pour fixer solidement l'emballage. Certaines machines peuvent imprimer des informations, des informations nutritionnelles ou des logos sur des emballages et insérer des promotions telles que des coupons. Les machines d'emballage de bonbons peuvent fonctionner rapidement, remplissant des milliers de petits sacs ou pochettes en une heure. Les machines réduisent la manipulation des bonbons et garantissent un poids précis et cohérent des sacs ou des sachets.

Un emballage approprié conserve également la fraîcheur des bonbons en les scellant dans les liquides ou en empêchant leur exposition à l'air jusqu'à leur consommation. Les conditionneurs de bonbons améliorent l'efficacité de la production et sont rentables pour les grands fabricants. L’objectif est de produire des produits scellés prêts à être commercialisés directement à partir de l’équipement d’emballage.

Sac d'échantillon

Choix des machines

Machine d'emballage de pochettes préfabriquées

Machine d'emballage de bonbons à pochettes préfabriquées rotatives

Notre machine d'emballage de sachets préfabriqués couvre SS304 et adopte des composants électroniques allemands/japonais.Emballage jusqu'à 80 sacs/min. Nous fournissons un service de dessin de mise en page, un service OEM et délai de livraison correct.

machine de remplissage et de scellage verticale

Machine verticale de remplissage et de scellement de bonbons

La machine de remplissage et de scellage verticale, en tant que solution classique pour l'emballage de granulés, est également l'un des choix. Paquet jusqu'à 60 sacs/min, prix bas .Si vous n'avez pas d'exigences particulières concernant l'apparence de l'emballage du produit, alors c'est un bon choix.

machine à emballer sous forme d'oreiller

Emballage horizontal Flow Pack pour bonbons

L'emballage Candy flow Pack, en tant que solution classique pour l'emballage de granulés, est également l'une des options.Emballez jusqu'à 290 sacs par minute avec le système de contrôle intelligent servo. Il fonctionne silencieusement et constitue une excellente option si vous avez besoin d’un emballage de bonbons précis.

Guide FAQ ultime

La machine d'emballage de bonbons entièrement automatique peut emballer différents types de bonbons et de produits chocolatés. Vous pouvez l'utiliser pour des bonbons de différentes tailles et formes.

bonbons

À la base, les solutions d’emballage de bonbons visent à rendre les choses plus efficaces et à créer plus de valeur. En rationalisant les tâches à forte intensité de main d’œuvre, ils peuvent réduire les coûts de production à long terme.
L'automatisation permet aux confiseurs de se concentrer sur l'innovation, avec des machines capables de gérer les emballages de manière fiable. À mesure que les machines fonctionnent à des vitesses élevées sans interruption, les débits augmentent.
Les processus automatisés sont toujours de haute qualité et sécurité. Les données et les diagnostics en temps réel contribuent à maintenir la cohérence des choses.
La valeur provient de solutions personnalisées et flexibles qui répondent à des besoins uniques. Au fil du temps, les rendements dépassent l’investissement initial en raison d’une productivité accrue.
Les machines automatisées rendent les entreprises de confiseries et de gommes plus efficaces en matière d'emballage. Cela les aide à se démarquer auprès des clients exigeants et à élargir leur marché. Dans l’ensemble, l’automatisation permet de maximiser la valeur sur les principaux objectifs de coût, de qualité et d’impact sur le marché.
Le principe de base d’une machine d’emballage de bonbons est d’automatiser le processus d’emballage des bonbons grâce à divers composants. Il s'agit notamment des systèmes de transmission, des systèmes de contrôle, des systèmes d'emballage, des systèmes d'alimentation, des systèmes de détection et des systèmes de sécurité.
Un module de transmission déplace les bonbons de la production à l'achèvement avec précision. Les commandes numériques sont gérées directement via un automate programmable, garantissant la précision à chaque étape.
Une unité d'emballage multifonction peut s'adapter à différents formats tels que l'ensachage, l'emballage sous film et le cartonnage. Un système d'alimentation efficace maintient en même temps les stocks dans un flux réglementé.
Un contrôle qualité continu est assuré grâce à un protocole d’inspection approfondi à tous les points. Un système de sécurité intégré garantit également la sécurité des travailleurs grâce à des mesures de sécurité robustes.
C’est l’intégration intelligente de ces composants individuels qui fait fonctionner l’automatisation de l’emballage des bonbons. L'ensemble du système fonctionne de manière transparente pour gérer la tâche suivante.
Ce n’est qu’en travaillant ensemble que nous pourrons assurer le bon fonctionnement des machines et maintenir les normes de qualité. L’ensemble du processus est magnifiquement unifié, avec des pièces spécialisées travaillant ensemble pour former un tout optimisé.
Les machines d’entrée de gamme et les plus petites peuvent emballer quelques centaines de bonbons par minute. Cependant, les lignes automatisées haut de gamme dotées de conceptions à plusieurs voies peuvent traiter facilement des milliers de colis par seconde.
La vitesse à laquelle une machine peut produire des bonbons dépend de divers facteurs. C'est comme le niveau d'automatisation, la complexité du format, les configurations des goulottes et les capacités de surveillance en ligne.
Les styles simples de pochettes ou de sacs facilitent le rangement des objets par rapport au remplissage et au montage avancés de cartons.
Le mécanisme d'alimentation importe d'abord les bonbons dans le module d'emballage selon un flux régulé. Ici, les emballages sur mesure comme les sacs, les boîtes ou les films sont remplis avec précision.
Une fois emballés, les bonbons sont soumis à un processus de contrôle qualité strict. Le système de test utilise divers protocoles d'inspection pour vérifier les attributs de la confiserie et l'intégrité de l'emballage.
Tous les bonbons ne répondant pas aux critères d'acceptation seront rejetés dans les plus brefs délais. Les unités conformes sont automatiquement autorisées à être distribuées en aval aux clients et aux consommateurs.
Du début de la ligne jusqu'à la fin de l'authentification, les fonctions de verrouillage maintiennent un état de transition continu et synchronisé. L’assurance qualité est le ciment qui maintient toutes les transitions ensemble.
La machine d'emballage intègre de manière transparente des étapes discrètes et interdépendantes, orchestrant les bonbons, du nu au emballé, à la vitesse de l'automatisation mécanisée.

Les pièces optionnelles pour la machine d'emballage de bonbons comprennent un moteur, un système de contrôle, s'il faut utiliser la marque allemande Siemens, une bande transporteuse d'entraînement, une balance, un détecteur de métaux et de nombreux autres composants.

La taille et le poids d'une ligne d'emballage de bonbons sont déterminés par divers facteurs spécifiques à la machine et basés sur l'application.
L'aspect principal est que les attributs dimensionnels évoluent en fonction de la capacité de débit et du niveau d'automatisation du modèle. Une structure plus grande et une construction plus lourde sont nécessaires pour les unités à volume élevé.
Les choix de configuration personnalisés peuvent également affecter les empreintes. Des modules intégrés d’emballage secondaire et d’impression aux différentes méthodes d’approvisionnement en matériaux, des options supplémentaires modifient les dimensions en conséquence.
La taille des machines requises est déterminée par les volumes de bonbons projetés et les taux de production requis pour une opération. Les conceptions plus grandes nécessitent des configurations à plusieurs voies pour s'adapter aux quantités nécessaires.
De plus, le format de l'emballage, de la caisse à la campagne promotionnelle, affecte l'espace nécessaire aux machines nécessaires.
En général, l’apparence de deux emballages de bonbons n’est pas la même. Les expéditeurs peuvent optimiser la mise à l'échelle de leurs machines en étant conscients des profils d'utilisation projetés et des sélections modulaires. L'empreinte suit la fonctionnalité d'une application donnée.

Les machines d'emballage de bonbons peuvent emballer des bonbons conformément aux normes en vigueur. Si vous souhaitez plus de personnalisation, vous pouvez demander un niveau d'assistance plus élevé.

Si nous descendons plus bas, des empreintes plus simples, semi-automatiques ou configurées sur mesure, plus petites, pourraient coûter six chiffres. Cependant, les solutions robotiques sophistiquées ou les plates-formes d’emballage clé en main entièrement intégrées coûtent plus de sept chiffres.
Les unités mono-ligne qui se concentrent uniquement sur l'emballage primaire ont des prix inférieurs à ceux des solutions multi-packs plus sophistiquées. De plus, l'ajout de coûts d'impression et de sérialisation à la sérialisation augmente le coût final.
Des investissements dans la haute technologie sont nécessaires pour répondre aux capacités de production et aux prix élevés, qui déterminent également les capacités de production globales. Les formats complexes comme le carton ont un impact plus important sur les budgets que le simple emballage sous film.
En conséquence, les confiseurs peuvent déterminer des machines d'emballage de bonbons rentables qui correspondent à leurs objectifs de production et à leurs tolérances d'investissement en reconnaissant les besoins du projet et les alternatives disponibles.

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La durée de vie de la machine d'emballage alimentaire dépend de nombreux facteurs, tels que la qualité et l'entretien de la machine, qui durent généralement entre 5 et 10 ans.

Pour maintenir le bon fonctionnement de nos systèmes automatisés d’emballage de bonbons, nous devons adhérer à des pratiques de maintenance minutieuses.
Un nettoyage régulier des conduites aide à éliminer les résidus accumulés et à prévenir la contamination. La lubrification stratégique des composants sensibles des machines, tels que les guides et les tringleries, aide à prévenir l'usure prématurée due au frottement.
Afin de minimiser les perturbations, nous visons à remplacer régulièrement les éléments consommables qui s'usent naturellement avec le temps, tels que les courroies, les joints et les roulements. Le suivi de la durée de vie des composants permet de déterminer le meilleur moment pour actualiser.
En plus de répondre aux pannes, des routines proactives telles que l'inspection et l'étalonnage contribuent à garantir une fonctionnalité cohérente. La détection précoce de petits problèmes peut minimiser les temps d'arrêt potentiels.
Les correctifs logiciels maintiennent les systèmes de contrôle à jour avec les dernières efficacités et protocoles pour maximiser la disponibilité.
Étant donné que l'emballage des bonbons est un centre de production majeur, l'entretien programmé est plus fiable que les interventions de maintenance différées. Le respect de SOP adaptées contribue à maintenir nos machines saines et productives à long terme.
La mise en service de la machine d'emballage de bonbons nécessite une installation appropriée, un réglage du système d'entraînement, une vérification du système de lubrification, une vérification du système électrique, etc.
L'ouvrage a été correctement installé selon les dessins techniques. En reproduisant avec précision la conception, depuis l'érection du cadre jusqu'au positionnement de la goulotte, nous pouvons éviter toute instabilité future.
Les composants d'entraînement, tels que les moteurs, les courroies et les engrenages, sont réglés avec précision pour obtenir une vitesse de conception et une synergie de mouvement optimales. Nous avons des liens de vérification des lubrifiants prêts à être utilisés.
Les vérifications électriques garantissent que les commandes programmables, les capteurs, les actionneurs et la distribution d'énergie fonctionnent correctement conformément aux schémas. Un séquençage correct garantit le flux de production souhaité.
Les domaines d'intervention comprennent la validation des profils de production, les certifications des systèmes de sécurité, la mise en service de l'interface opérateur et les exécutions par lots.
Nous ne pouvons démarrer la production qu’après avoir confirmé les paramètres conformément aux spécifications. Le processus multipoint dessine un paysage de performances exceptionnelles à long terme.
Le respect des protocoles de mise en service technique définis par les partenaires en automatisation est crucial pour lancer de manière optimale de nouvelles lignes de conditionnement.
Le système de contrôle de la machine d'emballage de bonbons est composé de nombreuses pièces différentes, telles que le contrôleur principal, l'écran tactile, l'onduleur, le servomoteur, les capteurs, etc.
Orchestrer l’automatisation grâce à des systèmes électriques intégrés. Le cœur du fonctionnement des machines d’emballage de bonbons est une architecture de commande électrique à la fois sophistiquée et cohérente.
Le flux de travail Lockstep est un automate programmable central. En tant que maître chorégraphe, l'interface opérateur à écran tactile HMI synchronise le mouvement à l'aide de servomoteurs sous le bout des doigts agiles de l'utilisateur.
Les variateurs sont conçus pour réguler en douceur la puissance du moteur en fonction des exigences de production du contrôleur principal. Cette gamme de capteurs, notamment de capteurs de proximité, photoélectriques et de pression, fournit des informations sur les processus en temps réel.
Les alertes de vos capteurs seront automatiquement corrigées par les circuits de rétroaction. Le réseau automobile est en cours d'aménagement, ce qui nous donne une plus grande flexibilité.
Les fonctionnalités de sécurité telles que les arrêts d'urgence, les protections et les protocoles de validation améliorent les capacités de contrôle. Grâce à l'intégration du matériel et des logiciels numériques, nous pouvons désormais automatiser entièrement le processus de production.
Les machines d'emballage intègrent ces composants essentiels de l'ingénierie électrique pour offrir des performances fiables et rapides. Leurs mouvements de danse synchronisés sont fascinants, passant d’un endroit à un autre avec facilité et précision.
Les machines d'emballage de bonbons sont hautement automatisées, ce qui rend le processus d'emballage de bonbons plus efficace et axé sur la qualité.
Des mécanismes d'alimentation automatisés sont intégrés au processus d'emballage pour garantir un flux régulé et continu de bonbons. L’équipement informatisé guide ensuite avec précision les bonbons dans des enceintes personnalisées.
Une fois emballés, les systèmes d'inspection de la qualité soumettent les bonbons à des protocoles de test rigoureux pour vérifier que les attributs répondent à des normes strictes. Si un produit n'est pas conforme, nous le rejetterons de la chaîne de production.
L'automatisation des fonctions essentielles telles que le remplissage, le scellage, l'inspection et le rejet peut réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre. Parallèlement, nous constatons des améliorations constantes de l’efficacité globale des équipements.
L’absence de points de contact humains pendant le chargement et l’inspection élève les normes d’hygiène à de nouveaux sommets. Pour garantir la sécurité et la légalité des produits, nous avons fixé une marge nulle pour l'erreur humaine.
À la fin du processus, nous aurons réalisé des améliorations significatives en termes d’efficacité et de qualité de production. Les confiseurs peuvent répondre aux clients les plus exigeants en classant les marchés. En conclusion, l’automatisation maximise la valeur à chaque étape.

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