Équipement d'emballage alimentaire Frozon

Les machines de conditionnement d'aliments surgelés sont conçues pour relever les défis uniques liés à l'emballage de produits alimentaires destinés à la congélation. Les machines sont construites pour résister aux basses températures et garantir le maintien de la fraîcheur et de la qualité des produits.

Choisir la bonne machine pour vos besoins en matière d'emballage de produits surgelés implique plusieurs considérations :

Type de machine : Le type de produits que vous emballez déterminera le type de machine dont vous avez besoin. Par exemple, des solutions d'emballage en sachets préfabriquées pour les fruits surgelés et les nuggets de poulet, l'ensachage vertical pour les petits pois surgelés et le flow packaging pour les burritos surgelés, tandis que les encartonneuses sont mieux adaptées aux produits en boîte.
Rapidité et efficacité : La vitesse et l'efficacité de la machine doivent correspondre à votre volume de production. Par exemple, le matériau du produit est constitué de copeaux. Si vous avez un sac préfabriqué, vous pouvez choisir une machine d'emballage de sacs préfabriqués, en d'autres termes, vous pouvez choisir un ensacheur VFFS.
Qualité et durabilité : Lintyco opte pour une machine durable et conçue pour résister aux conditions difficiles des emballages d'aliments surgelés. Normalement, la machine peut fonctionner 10 ans, notre durée de garantie est d'un an.
Facilité d'utilisation et d'entretien : La machine Lintyco, y compris l'ensacheuse hffs, l'ensacheuse vffs et l'ensacheuse de pochettes préfabriquées, est conviviale et facile à entretenir pour garantir une longévité et des performances optimales grâce à notre feuille d'entretien.

Voici un bref aperçu du fonctionnement des machines de conditionnement de produits surgelés :

1. Les machines d'emballage d'aliments surgelés sont utilisées pour emballer et sceller les viandes, fruits de mer, fruits, légumes et autres produits alimentaires surgelés.
2. Les produits alimentaires sont d'abord chargés sur des plateaux ou des conteneurs en plastique léger. Cela peut être fait manuellement ou à l'aide de systèmes d'alimentation automatiques.
3. Le plateau contenant les aliments est ensuite placé sur le convoyeur d'alimentation de la machine. Des capteurs photoélectriques détectent l'emplacement du plateau.
4. Une bande de film supérieure composée de matériaux tels que le polyester, le PVC ou le polyéthylène est étirée sur le plateau ouvert par des rouleaux ou des tractions sous vide.
5. Le thermoscellage ou le soudage infrarouge scellent ensuite étroitement les bords du film au bord du plateau, créant ainsi un joint hermétique autour des aliments.
6. Le scellage des couvercles en option presse et scelle les couvercles prédécoupés sur les plateaux pour enfermer complètement l'emballage alimentaire.
7. Un codage de date, un code-barres ou un étiquetage peuvent être appliqués sur la surface de l'emballage sur des machines à grande vitesse.
8. Les barquettes emballées sortent de la machine sur un convoyeur de sortie pour être congelées ou distribuées sous forme congelée.
9. Les machines modernes peuvent emballer plus de 50 barquettes par minute, offrant ainsi un rendement élevé aux transformateurs et emballeurs de produits alimentaires.

En résumé, les machines d'emballage d'aliments surgelés forment, scellent et éventuellement ferment rapidement les emballages alimentaires à l'aide de rouleaux de film continu ou de plateaux préformés sur un système de convoyeur automatisé.

Un emballage approprié joue un rôle essentiel dans la prolongation de la durée de conservation des produits surgelés. L’utilisation de matériaux d’emballage de haute qualité et la garantie d’une fermeture hermétique peuvent augmenter considérablement la durée de conservation.

1. Sacs fraîcheur LDPE (polyéthylène basse densité) : ces sacs ont une bonne résistance aux basses températures, adaptés à la réfrigération et à la congélation, et peuvent maintenir efficacement la fraîcheur et la qualité des aliments.

2. Sacs de conservation des aliments en PP (polypropylène) : ces sacs ont une bonne étanchéité et une bonne résistance aux basses températures, ne seront pas durcis et faciles à rompre en raison des basses températures, adaptés à la réfrigération, à la congélation et à la cuisson.

3. Sac composite double PA/PE de qualité alimentaire : ce sac est fabriqué en PA (nylon) et PE (polyéthylène) deux matériaux pour composite et devient, bonne résistance aux basses températures, performance anti-pénétration, adapté aux liquides, semi-liquides et d'autres produits alimentaires qui doivent être scellés et conservés.

Il convient de noter que les aliments surgelés doivent éviter l'utilisation d'autres sacs en plastique qui ne conviennent pas à la congélation, tels que les sacs en plastique monocouche ordinaires, car le matériau est facile à durcir, facile à rompre et ne convient pas à une utilisation dans environnements à basse température.

L’industrie des aliments surgelés a connu une augmentation de la demande en raison de sa commodité et de sa durée de conservation plus longue. Cependant, l’emballage des aliments surgelés présente des défis uniques. Dans le secteur des plats préparés, en particulier en plein essor, la technologie des produits surgelés est plus importante que jamais.
L’équipement d’emballage de produits surgelés constitue un atout inestimable dans l’industrie des produits surgelés. Ces machines garantissent non seulement la qualité et la fraîcheur des produits, mais améliorent également l'efficacité.

La rationalisation des processus d’emballage grâce à l’automatisation peut augmenter considérablement l’efficacité. Les machines telles que les conditionneuses à flux et les systèmes d'encartonnage ont la capacité d'accélérer les flux de travail d'emballage, ce qui permet de gagner un temps précieux et de réduire les dépenses de main d'œuvre. Par rapport aux méthodes d’emballage manuelles, ces machines automatisées sont capables d’exécuter des fonctions d’emballage à une fréquence plus élevée et avec plus de cohérence. Non seulement ils augmentent la capacité de production d’emballages, mais ils libèrent également un plus grand potentiel de profit. En bref, l’utilisation d’équipements modernes pour automatiser les tâches d’emballage répétitives apporte des avantages financiers et des gains de productivité intéressants aux entreprises en limitant les ressources et en augmentant la production.

Les brûlures de congélation se produisent lorsque des aliments congelés sont exposés à l'air, entraînant une déshydratation et une oxydation. Les machines d'emballage sous vide peuvent contribuer à éviter cela en éliminant l'air de l'emballage, préservant ainsi la qualité et le goût des aliments.