Equipamento de embalagem química da indústria

As máquinas de embalagem química são sistemas versáteis capazes de embalar uma ampla variedade de pós químicos com diferentes propriedades físicas. Eles são projetados para acomodar produtos químicos que apresentam diversas densidades aparentes, configurações de partículas, tamanhos e capacidades de fluxo.

Os principais recursos incluem: alimentação e enchimento automático de sacos, sistema de pesagem preciso, design livre de contaminação, vedação hermética, extração de poeira opcional, sistema de rejeição opcional, etc.

• Parâmetros de processo ajustáveis para dosar produtos químicos com precisão, variando de fluxo livre a consistência coesa. Componentes pneumáticos e vibratórios promovem uma distribuição consistente de pó.

• Múltiplas configurações de entrada e vedação compatíveis com produtos químicos apresentados como pós secos, grânulos ou partículas finas. Projetos totalmente fechados minimizam a contaminação cruzada.

• Capacidades de quantificação de gramas a quilogramas por minuto com precisão de níveis de subgramas adequados para formulações farmacêuticas e de nível industrial.

• Utilitários de embalagens flexíveis, incluindo sacos, baldes, tambores e recipientes fabricados com materiais resistentes à abrasão e permeação química.

• protocolos rigorosos de fluxo de ar e filtragem, mantendo os padrões de fabricação em salas limpas. Processos críticos ocorrem sob atmosferas inertes quando necessário.

As máquinas de embalagem de pó químico normalmente oferecem alta precisão de pesagem, como ±0,5-1% do peso alvo. Algumas máquinas podem atingir ±0,2% ou melhor precisão.

Os materiais de embalagem comuns incluem PE, PP, alumínio e filmes laminados que são compatíveis com as propriedades químicas. A máquina pode aplicar selagem térmica, zíper, fita ou fecho resselável a esses filmes.

Sim, uma máquina de embalagem de pó químico bem projetada possui uma estrutura livre de contaminação e um sistema opcional de extração de poeira integrado para manter o processo de embalagem livre de poeira.

Máquinas avançadas de embalagem de pó químico possuem sistemas de detecção de metal e rejeição de excesso de peso para detectar contaminantes e garantir o enchimento correto.

Sim, o sistema de embalagem de pó químico pode ser integrado a equipamentos upstream e downstream, como tremonhas, transportadores, paletizadores, etc. para linhas de embalagem automatizadas.

• Limpeza – A limpeza completa após cada utilização do produto é crucial para evitar contaminação e atender aos padrões GMP. A limpeza úmida deve ser seguida de lavagem a seco com ar comprimido.
• Calibração – Os sistemas de pesagem e dispensadores exigem verificações regulares de calibração para garantir uma dosagem precisa. Calibre de acordo com o cronograma do fabricante ou se a precisão for um problema.
• Inspeção da vedação – Verifique se há desgaste nas áreas de vedação. Vedações herméticas são cruciais para manter a integridade e a segurança do produto. Substitua as vedações proativamente de acordo com o uso.
• Manutenção da válvula – Verifique as válvulas e bombas quanto a vazamentos, entupimentos ou acúmulo de detritos. Limpe e substitua componentes como manutenção preventiva.
• Para evitar a acumulação de pó, limpe cuidadosamente os conjuntos de manuseamento de pó para remover quaisquer materiais residuais aderidos às superfícies após a limpeza.
• Estoque de peças sobressalentes – Manter um estoque suficiente de peças de desgaste comuns, como anéis de vedação e filtros, para evitar tempo de inatividade durante as substituições.
• Documentar ações – Documente totalmente todas as manutenções, reparos e substituições de peças. Exiba o horário de funcionamento de cada componente.
• Pessoal qualificado – Somente pessoal treinado está autorizado a realizar manutenção após procedimentos de bloqueio por segurança.

Sim, a maioria das máquinas de embalagem de produtos químicos possui sistemas automatizados de alimentação de sacos, como carregadores de sacos, para apresentar e posicionar adequadamente os sacos para enchimento e selagem.

Sim, um sistema opcional de extração de poeira com filtros pode ser instalado com uma máquina embaladora de pó para evitar o acúmulo de poeira e manter a máquina limpa.

Sim, as máquinas de embalagem de pó químico podem lidar com uma ampla variedade de tamanhos de partículas de pó, desde pós ultrafinos até granulados. Eles possuem sistemas de enchimento flexíveis para acomodar diferentes propriedades de fluxo de pó.

Sim, as máquinas de embalagem flexíveis possuem bicos ajustáveis de alimentação e enchimento de sacos que podem lidar com diferentes tamanhos de sacos (largura/comprimento), materiais (plástico, papel, papel alumínio, etc.) e estilos (bolsas, sachês, sacos, etc.)

Sim, as máquinas de embalagem de pó químico podem lidar com uma ampla gama de produtos químicos com propriedades diferentes, selecionando materiais de construção, fechamentos, ventilação adequados, etc. Os operadores também precisam ajustar os parâmetros de enchimento de acordo com os diferentes produtos químicos.

Máquinas avançadas de embalagem de pó químico possuem controles de qualidade integrados, como: detecção de metais, rejeição de peso insuficiente/excesso de peso, detecção de sacos mal colocados, detecção de vazamentos, etc.

Para produtos químicos com diferentes pontos de fusão, os fatores considerados incluem: temperatura de vedação, tempo de aquecimento, método de resfriamento, compatibilidade do material do saco, etc. Opções adicionais, como ensacamento duplo ou revestimentos de cera, podem ser usadas para alguns produtos químicos.

Dispositivos antiaglomerantes, como agitadores, massageadores de sacos ou mesas vibratórias, podem ser instalados com algumas máquinas de embalagem de pó químico para evitar aglomeração ou aglomeração durante a transferência e selagem. Os parâmetros de enchimento também podem precisar de ajuste com base nas propriedades de fluxo do pó.

A maioria dos fornecedores de máquinas de embalagem de pó químico oferece garantias padrão para peças e serviços. Garantias estendidas, contratos de suporte técnico, treinamento de operadores no local, etc. também são comumente oferecidos como suporte pós-venda.

Sim, as máquinas de envase químico podem ser personalizadas para atender aos padrões da indústria (FDA, GMP, etc.) ou aos padrões do cliente. Isto inclui ajustes em fatores como: materiais, parâmetros de enchimento, rastreamento de dados, procedimentos de limpeza, controles de qualidade, validação, etc., de acordo com requisitos específicos. A certificação de terceiros também pode ser obtida, se necessário.