Comment les machines d'emballage VFFS répondent aux exigences de recyclabilité du PPWR de l'UE

À partir du 12 août 2026, le règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) classera tous les emballages sur une échelle de recyclabilité allant de A à E. Seuls les emballages obtenant les notes A, B ou C resteront commercialement viables au-delà de 2030. Pour les lignes d'emballage VFFS (vertical form-fill-seal), cela signifie que les films que votre machine peut traiter - et les scellés qu'elle produit - déterminent directement si les produits de vos clients resteront sur les étagères européennes.

Comprendre le classement de recyclabilité du PPWR

Comment mesurer la recyclabilité

Le PPWR utilise une méthodologie de notation basée sur les critères suivants performance en matière de recyclabilité des matériaux d'emballage dans les systèmes réels de collecte et de recyclage dans l'UE. L'évaluation prend en compte

Définitions des grades

Source : Commission européenne - Vue d'ensemble du PPWR

Le problème : les films multicouches sur les machines VFFS

La plupart des machines VFFS en service aujourd'hui sont configurées pour films flexibles multicouches - généralement des combinaisons de PET (polyester), PE (polyéthylène) et AL (feuille d'aluminium). Ces structures offrent d'excellentes propriétés de barrière :

• Le PET assure la résistance mécanique et l'imprimabilité
• AL constitue une barrière contre l'oxygène et l'humidité
• Le PE assure la thermoscellabilité

Cependant, les films multicouches sont fondamentalement non recyclable dans les systèmes municipaux standard, car les couches ne peuvent pas être séparées de manière économique. Selon le classement PPWR, les laminés PET/PE/AL obtiennent généralement les scores suivants Note D ou E.

Paysage cinématographique actuel du VFFS

Le fossé est évident : environ 60% de l'utilisation actuelle des films VFFS est confrontée à des qualités D ou E dans le cadre du PPWR.

La solution : Le traitement des films monomatériaux

Qu'est-ce qu'un film monomatériau ?

Les films mono-matériaux sont fabriqués à partir d'un type de polymère unique dans l'ensemble de la structure. Les deux plus importantes pour l'emballage VFFS sont les suivantes :

1. Mono-PE (Polyéthylène): Disponible en variantes LDPE, LLDPE et mLLDPE. Entièrement recyclable dans les flux de PE. Plage de température de scellement : 110-160°C.
2. Mono-PP (Polypropylène): Disponible en OPP, CPP et BOPP. Entièrement recyclable dans les flux de PP. Plage de température de scellage : 130-170°C.

Le défi consiste à obtenir des propriétés de barrière adéquates sans ajouter une deuxième couche de polymère ou d'aluminium. Les solutions modernes comprennent :

• Revêtements EVOH minces (éthylène-alcool vinylique) à <5% du poids total - maintien de la recyclabilité de grade A
• Dépôt sous vide de SiO_x et AlOx - des couches barrières d'une épaisseur de l'ordre du nanomètre qui n'affectent pas la classification de la recyclabilité
• Revêtements barrières biosourcés - des solutions à base d'eau comme Actega ACTGreen qui sont conformes au PPWR tout en offrant des barrières contre l'O₂ et l'humidité

Exigences des machines VFFS pour le traitement d'un seul matériau

Le traitement de films mono-matériaux sur une machine VFFS nécessite de prêter attention à trois sous-systèmes critiques :

1. Système d'étanchéité

Vue d'ensemble: La soudure par ultrasons génère de la chaleur dans le film lui-même plutôt que d'appliquer une chaleur externe. Cela la rend particulièrement efficace pour les films mono-matériaux fins (15-30 μm) que les thermoscelleuses traditionnelles risquent de faire fondre ou de déformer.

2. Contrôle de la tension du film

Les films monomatériaux sont généralement plus souple et plus élastique que les stratifiés multicouches. Les machines VFFS ont besoin de :

• Contrôleurs de tension de précision avec une précision de ±0,5 N
• Systèmes de rouleaux danseurs plutôt que systèmes de freins fixes
• Bandes d'étirement réglables pour éviter l'étirement du film pendant le formage

3. Compatibilité du collier de formage

Le collier de formage transforme le film plat en tube. Les films mono-PE en particulier nécessitent :

• Colliers en acier inoxydable poli ou en aluminium revêtu (Ra ≤ 0,4 μm d'état de surface).
• Angles de formage réglables pour s'adapter aux différentes rigidités des films
• Systèmes antistatiques pour éviter que le film ne colle à la surface du collier

Exemples réels d'Interpack 2026

Plusieurs fabricants ont présenté des solutions VFFS conformes au PPWR à Interpack 2026 :

Plate-forme VFFS durable de Lintyco

Lintyco Packaging Machinery a présenté sa solution VFFS prête pour le développement durable, conçue pour les applications d'emballage mono-matériau recyclable. Le système prend en charge les structures des films PE et PP tout en maintenant des performances de scellage stables sur les films légers jusqu'à 20 μm.

La plate-forme intègre un système de transport du film par servomoteur et un contrôle intelligent de la température, ce qui permet de réduire les pertes de film lors des changements de format. environ 10-15% par rapport aux systèmes pneumatiques conventionnels. Lintyco a également mis l'accent sur la commande de mouvement économe en énergie, conçue pour réduire la consommation d'air comprimé et améliorer la stabilité opérationnelle globale des fabricants de produits alimentaires de taille moyenne qui s'orientent vers des emballages conformes à la norme PPWR.

Plate-forme Syntegon SVX

Syntegon (Hall 6/B31) a présenté la machine SVX VFFS capable de réduire l'utilisation de film de jusqu'à 50% tout en maintenant l'intégrité du scellage. Le SVX traite les films monomatériaux en PE et PP d'une épaisseur allant jusqu'à 15 μm, Le système d'auto-ajustement piloté par l'IA permet d'optimiser les paramètres d'étanchéité en temps réel.

TNA robag Quantum

TNA (Hall 14/C56) a lancé le robag Quantum, qui permet d'atteindre des vitesses de 300 sacs/minute par tube sur des structures de film durables. La machine est spécialement conçue pour une compatibilité mono-matériau avec un changement rapide entre les formats PE et PP.

ULMA VTC 840 WD

ULMA Packaging (Hall 5/5C23) a présenté la machine à sacs verticaux VTC 840 WD avec 20% de réduction de la consommation électrique et 30% réduction de la consommation pneumatique, Le système est conçu pour traiter les films traditionnels et les films mono-matériaux.

Source : Emballage Europe - Couverture d'Interpack 2026

L'épaisseur du film et son impact sur la notation du PPWR

Les films plus fins obtiennent de meilleurs résultats dans les évaluations de recyclabilité de PPWR parce qu'ils.. :

1. Utiliser moins de matières premières par emballage
2. Le recyclage nécessite moins d'énergie
3. Contaminent moins les flux de recyclage lorsqu'ils sont multicouches
4. S'aligner sur les objectifs de réduction des déchets du PPWR (règle de l'espace vide de 40% maximum)

Exigences en matière de films compostables dans le cadre du PPWR

Le PPWR impose des emballages compostables pour certaines catégories de produits :

Les machines VFFS qui traitent ces produits doivent manipuler des films compostables à base de PLA, de PBAT ou de cellulose. Ces matériaux présentent des caractéristiques de scellage différentes :

Questions fréquemment posées

Ma machine VFFS actuelle peut-elle traiter des films mono-matériau ?

La plupart des machines VFFS fabriquées après 2018 peuvent traiter des films mono-PE et mono-PP avec des ajustements mineurs de la température de scellage, de la pression et du temps de séjour. Les machines antérieures à 2018 peuvent nécessiter des mises à niveau des mâchoires de scellage ou des modifications du contrôleur de tension. Demandez un test de compatibilité des matériaux à votre fournisseur - Lintyco propose cette évaluation gratuitement.

Quelle est l'épaisseur minimale de film qu'une machine VFFS peut traiter ?

Cela dépend de la technologie de scellage de la machine et du système de transport du film. Les machines modernes équipées de tireuses de film à servomoteur et de soudeuses à ultrasons peuvent traiter de manière fiable des films jusqu'à 15 μm. Les machines plus anciennes à tirage mécanique ont généralement un minimum pratique de 30-40 μm. Les films plus fins nécessitent un contrôle plus précis de la tension et des profils de scellage plus souples.

Les films monomatériaux coûtent-ils plus cher que les films multicouches ?

Les films monomatériaux coûtent actuellement 10-20% plus par kilogramme que les laminés multicouches comparables en raison des volumes de production plus faibles. Toutefois, comme les films monomatériaux peuvent être produits à des épaisseurs plus faibles, les coûts de production sont moins élevés. le coût par emballage est souvent similaire ou inférieur. Un sachet mono-PE de 50 μm peut remplacer un laminé PET/PE de 80 μm à un coût de matériau par unité comparable ou inférieur.

Comment puis-je savoir si mon emballage atteint le niveau A du PPWR ?

Le classement de la recyclabilité nécessite des tests effectués par un laboratoire accrédité selon la méthodologie PPWR. Des organisations telles que RecyClass fournissent des protocoles d'évaluation de la recyclabilité alignés sur les critères du PPWR. Dans la pratique, les films mono-PE et mono-PP sans additifs incompatibles atteignent généralement le grade A.

Qu'adviendra-t-il des emballages qui obtiendront la note D ou E après 2030 ?

Emballage classé D ou E ne peuvent être mis sur le marché de l'UE après 2030. Les entreprises qui continuent à utiliser des emballages non conformes s'exposent à des mesures d'application, notamment le retrait de produits et des amendes. Le montant exact des amendes est déterminé par chaque État membre, mais il peut atteindre jusqu'à 4% du chiffre d'affaires annuel de l'UE pour la catégorie de produits concernée.

Conclusion

Le système de classification de la recyclabilité PPWR crée une norme technique claire à laquelle les machines d'emballage doivent répondre. Pour les acheteurs d'équipements VFFS, la priorité est simple : vérifiez que votre machine peut traiter des films PE ou PP mono-matériau à des vitesses et des épaisseurs de film commercialement viables.

Si vous évaluez un équipement VFFS pour le marché européen, la gamme de machines d'emballage de Lintyco comprend des modèles spécifiquement configurés pour le traitement de films mono-matériaux et compostables.

📧 E-mail: [email protected]
💬 WhatsApp: +86 15958746272
🌐 Explorer les machines VFFS prêtes pour le PPWR →