Come le macchine di imballaggio VFFS soddisfano i requisiti di riciclabilità PPWR dell'UE

A partire dal 12 agosto 2026, il regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR) classificherà tutti gli imballaggi su una scala di riciclabilità da A a E. Solo gli imballaggi che raggiungono i gradi A, B o C rimarranno commercialmente validi oltre il 2030. Per le linee di confezionamento VFFS (vertical form-fill-seal), ciò significa che i film che la vostra macchina è in grado di lavorare - e le saldature che produce - determinano direttamente la permanenza dei prodotti dei vostri clienti sugli scaffali europei.

Comprendere la classificazione di riciclabilità del PPWR

Come si misura la riciclabilità

Il PPWR utilizza una metodologia di classificazione basata sulla prestazioni di riciclabilità dei materiali di imballaggio nei sistemi di raccolta e riciclaggio reali in tutta l'UE. La valutazione prende in considerazione:

Fattore	Cosa misura	Peso
Separabilità dei materiali	Gli strati possono essere separati durante il riciclaggio?	Alto
Compatibilità con i flussi di riciclaggio esistenti	Il materiale si adatta all'attuale infrastruttura di smistamento?	Alto
Rischio di contaminazione	L'imballaggio contamina i lotti di riciclaggio?	medio
Potenziale di contenuto riciclato	Il materiale può essere riciclato in materie prime utilizzabili?	medio

Definizioni di grado

Grado	Riciclabilità	Stato del mercato	Esempi
UN	≥95% riciclabile	Completamente conforme	Film mono-PE, mono-PP
B	80-94% riciclabile	Completamente conforme	Laminati monopolimerici
C	70-79% riciclabile	Conforme (revisione 2035)	Alcuni film a base biologica
D	50-69% riciclabile	Eliminazione graduale 2030	PET/PE multistrato
E	<50% riciclabile	Vietato 2030	PET/PE/AL, a base di PVC

Fonte: Commissione UE - Panoramica del PPWR

Il problema: film multistrato su macchine VFFS

La maggior parte delle macchine VFFS in funzione oggi sono configurate per film flessibili multistrato - in genere combinazioni di PET (poliestere), PE (polietilene) e AL (foglio di alluminio). Queste strutture offrono eccellenti proprietà barriera:

• Il PET offre resistenza meccanica e stampabilità
• AL fornisce una barriera all'ossigeno e all'umidità
• Il PE garantisce la termosaldabilità

Tuttavia, i film multistrato sono fondamentalmente non riciclabile nei sistemi comunali standard perché gli strati non possono essere separati in modo economico. In base alla classificazione PPWR, i laminati PET/PE/AL ottengono in genere un punteggio di Grado D o E.

Attuale panorama cinematografico del VFFS

Tipo di pellicola	Struttura	Grado PPWR (est.)	Quota di mercato attuale
Mono-PE	Solo PE	UN	~15%
Mono-PP	Solo PP	UN	~10%
Laminato PE/PE	PE + PE	A-B	~8%
OPP/PE	Polipropilene + PE	D	~25%
PET/PE	Poliestere + PE	D	~20%
PET/AL/PE	Poliestere + foglio + PE	E	~15%
Carta/PE	Carta + rivestimento in PE	C-D	~7%

Il divario è evidente: circa 60% dell'attuale utilizzo di film VFFS si rivolge a gradi D o E sotto PPWR.

La soluzione: Lavorazione di film monomateriale

Cosa sono i film monomateriali?

Le pellicole monomateriali sono costituite da un tipo a polimero singolo in tutta la struttura. I due più importanti per l'imballaggio VFFS sono:

1. Mono-PE (polietilene): Disponibile nelle varianti LDPE, LLDPE e mLLDPE. Completamente riciclabile nei flussi di PE. Intervallo di temperatura di saldatura: 110-160°C.
2. Mono-PP (polipropilene): Disponibile nelle varianti OPP, CPP e BOPP. Completamente riciclabile nei flussi di PP. Intervallo di temperatura di saldatura: 130-170°C.

La sfida consiste nell'ottenere proprietà barriera adeguate senza aggiungere un secondo strato di polimero o di alluminio. Le soluzioni moderne includono:

• Rivestimenti sottili in EVOH (alcool etilenvinilico) a <5% del peso totale - mantenere la riciclabilità di grado A
• Deposizione sotto vuoto di SiO_x e AlOx - strati barriera di spessore nanometrico che non influiscono sulla classificazione di riciclabilità
• Rivestimenti barriera a base biologica - soluzioni a base d'acqua, come Actega ACTGreen, che rispettano le norme PPWR e forniscono al contempo barriere all'O₂ e all'umidità

Requisiti della macchina VFFS per la lavorazione monomateriale

La lavorazione di film monomateriali su una macchina VFFS richiede l'attenzione a tre sottosistemi critici:

1. Sistema di tenuta

Metodo di sigillatura	Mono-PE	Mono-PP	Multi-strato	Raccomandazione
Calore costante (impulso)	Buono	Buono	Buono	Standard esistente
Sigillatura riscaldata delle ganasce	⚠️ Moderato	Buono	Buono	Potrebbe essere necessario regolare la temperatura
Sigillatura a ultrasuoni	Eccellente	Eccellente	Buono	Ideale per monomateriali sottili
Sigillatura della banda	Buono	⚠️ Moderato	Buono	Applicazioni ad alta velocità

Approfondimento chiave: La sigillatura a ultrasuoni genera calore all'interno del film stesso anziché applicare un calore esterno. Ciò lo rende particolarmente efficace per i film monomateriali sottili (15-30 μm) che le termosaldatrici tradizionali possono sciogliere o deformare.

2. Controllo della tensione della pellicola

I film monomateriali sono generalmente più morbido ed elastico rispetto ai laminati multistrato. Le macchine VFFS necessitano di:

• Regolatori di tensione di precisione con accuratezza di ±0,5 N
• Sistemi a rulli ballerini anziché sistemi a freno fisso
• Cinghie di trazione regolabili per evitare l'allungamento del film durante la formatura

3. Compatibilità del collare di formatura

Il collare di formatura modella il film piatto in un tubo. In particolare, i film mono-PE richiedono:

• Collari in acciaio inox lucidato o alluminio rivestito (finitura superficiale Ra ≤ 0,4 μm)
• Angoli di formatura regolabili per adattarsi a diverse rigidità del film
• Sistemi antistatici per evitare che la pellicola si attacchi alla superficie del collare

Esempi reali da Interpack 2026

Diversi produttori hanno presentato soluzioni VFFS conformi al PPWR a Interpack 2026:

Piattaforma VFFS sostenibile di Lintyco

Lintyco Packaging Machinery ha presentato la sua soluzione VFFS pronta per la sostenibilità, progettata per applicazioni di imballaggio monomateriale riciclabile. Il sistema supporta le strutture dei film in PE e PP, mantenendo stabili le prestazioni di sigillatura su film leggeri fino a 20 μm.

La piattaforma integra il trasporto servoassistito del film e il controllo intelligente della temperatura, contribuendo a ridurre gli scarti di film durante i cambi di produzione. circa 10-15% rispetto ai sistemi pneumatici convenzionali. Lintyco ha anche evidenziato il controllo del movimento ad alta efficienza energetica, progettato per ridurre il consumo di aria compressa e migliorare la stabilità operativa complessiva per i produttori alimentari di medie dimensioni che stanno passando a imballaggi conformi alle norme PPWR.

Piattaforma Syntegon SVX

Syntegon (padiglione 6/B31) ha presentato la macchina SVX VFFS in grado di ridurre l'utilizzo di film di fino a 50% mantenendo l'integrità della tenuta. L'SVX gestisce film monomateriale in PE e PP con spessori fino a 15 μm, abbinato a un sistema di autoregolazione guidato dall'intelligenza artificiale che ottimizza i parametri di tenuta in tempo reale.

TNA robag Quantum

TNA (Padiglione 14/C56) ha lanciato il robag Quantum, che raggiunge velocità fino a 300 sacchetti al minuto per tubo su strutture di film sostenibili. La macchina è progettata specificamente per la compatibilità monomateriale, con un rapido passaggio tra i formati PE e PP.

ULMA VTC 840 WD

ULMA Packaging (padiglione 5/5C23) ha esposto la macchina per sacchi verticali VTC 840 WD con 20% riduzione del consumo elettrico E 30% riduzione del consumo pneumatico, progettato per gestire film tradizionali e monomateriale.

Fonte: Imballaggio Europa - Copertura Interpack 2026

Spessore della pellicola e suo impatto sul punteggio PPWR

I film più sottili ottengono un punteggio migliore nelle valutazioni di riciclabilità PPWR perché:

1. Utilizzo di meno materie prime per confezione
2. Richiedono meno energia per essere riciclati
3. Contaminano meno i flussi di riciclo se multistrato
4. Allinearsi agli obiettivi di riduzione dei rifiuti del PPWR (regola dello spazio vuoto max 40%)

Tipo di pellicola	Spessore tipico	Spessore compatibile con il PPWR	Riduzione del materiale
Sacchetto mono-PE	80-120 μm	40-60 μm	40-50%
Astuccio in mono-PP	60-90 μm	30-50 μm	40-50%
PLA compostabile	40-60 μm	25-40 μm	30-40%

Requisiti dei film compostabili ai sensi del PPWR

Il PPWR prevede l'obbligo di imballaggi compostabili per specifiche categorie di prodotti:

Categoria di prodotto	Requisiti di compostabilità	Linea temporale
Bustine di tè	Deve essere compostabile	Agosto 2026
Sacchetti di caffè (monodose)	Deve essere compostabile	Agosto 2026
Adesivi per frutta e verdura	Deve essere compostabile	Agosto 2026
Borse molto leggere (<15 μm)	Deve essere compostabile	Agosto 2026

Le macchine VFFS che lavorano questi prodotti devono gestire film compostabili a base di PLA, PBAT o cellulosa. Questi materiali hanno caratteristiche di tenuta diverse:

Materiale cinematografico	Campo di temperatura della guarnizione	Forza della guarnizione	Compatibilità
PLA	80-110°C	Moderare	Richiede un controllo preciso della temperatura
Miscele PBAT	90-130°C	Bene	Simile alla lavorazione del PE
A base di cellulosa	100-140°C	Variabile	Può essere necessaria una sigillatura adesiva

Domande frequenti

La mia attuale macchina VFFS può lavorare film monomateriali?

La maggior parte delle macchine VFFS prodotte dopo il 2018 può lavorare film mono-PE e mono-PP con piccoli aggiustamenti alla temperatura di saldatura, alla pressione e al tempo di permanenza. Le macchine più vecchie del 2018 possono richiedere aggiornamenti delle ganasce di saldatura o modifiche al controllore di tensione. Richiedete al vostro fornitore un test di compatibilità dei materiali - Lintyco offre questa valutazione gratuitamente.

Qual è lo spessore minimo del film che una macchina VFFS può gestire?

Ciò dipende dalla tecnologia di saldatura della macchina e dal sistema di trasporto del film. Le macchine moderne con sistemi di trasporto del film servoassistiti e sigillatori a ultrasuoni possono lavorare in modo affidabile film fino a 15 μm. Le macchine più vecchie con tiri meccanici hanno in genere un minimo pratico di 30-40 μm. I film più sottili richiedono un controllo della tensione più preciso e profili di saldatura più morbidi.

Le pellicole monomateriale costano di più di quelle multistrato?

I film monomateriali costano attualmente 10-20% in più per chilogrammo rispetto a laminati multistrato comparabili, a causa dei minori volumi di produzione. Tuttavia, poiché le pellicole monomateriale possono essere prodotte con spessori più sottili, la il costo per confezione è spesso simile o inferiore. Un sacchetto mono-PE da 50 μm può sostituire un laminato PET/PE da 80 μm a un costo unitario del materiale comparabile o inferiore.

Come faccio a sapere se il mio imballaggio ha raggiunto il grado A del PPWR?

La classificazione della riciclabilità richiede l'esecuzione di test da parte di un laboratorio accreditato secondo la metodologia PPWR. Organizzazioni come Classe Recy forniscono protocolli di valutazione della riciclabilità allineati ai criteri PPWR. In pratica, i film mono-PE e mono-PP senza additivi incompatibili raggiungono tipicamente il grado A.

Cosa succederà agli imballaggi di grado D o E dopo il 2030?

Imballaggi classificati D o E non possono essere immessi sul mercato dell'UE dopo il 2030. Le aziende che continuano a utilizzare imballaggi non conformi rischiano di subire azioni di contrasto, tra cui il ritiro del prodotto e multe. L'esatto quadro sanzionatorio è determinato dai singoli Stati membri, ma può arrivare fino a 4% del fatturato annuo dell'UE per la categoria di prodotti.

Conclusione

Il sistema di classificazione della riciclabilità PPWR crea un chiaro standard tecnico che le macchine per l'imballaggio devono soddisfare. Per gli acquirenti di impianti VFFS, la priorità è semplice: verificare che la macchina sia in grado di lavorare film monomateriale in PE o PP a velocità e spessori commercialmente sostenibili.

Se state valutando un'apparecchiatura VFFS per il mercato europeo, la gamma di confezionatrici Lintyco comprende modelli specificamente configurati per la lavorazione di film monomateriale e compostabile.

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