Macchina per il confezionamento del caffè
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Borsa per campioni
Scelta della macchina
Attrezzatura per l'imballaggio del caffè in borsa prefabbricata rotante
La confezionatrice per sacchetti preconfezionati Lintyco copre SS304 e adotta componenti elettronici tedeschi/giapponesi.Confezione fino a 80 buste/min. Forniamo servizi di disegno di layout, servizio OEM e tempi di consegna decenti.
Macchina confezionatrice per caffè verticale con riempimento e sigillatura
Anche la Coffee Vffs Machine, come soluzione classica per il confezionamento del caffè, è una delle scelte. Pacchetto Fino a 60 sacchetti/min, prezzo basso Se non ti interessa l'aspetto della confezione del prodotto, è una buona scelta.
Guida definitiva alle domande frequenti
- Le persone utilizzano il riempitivo per sacchetti di caffè macinato per riempire e sigillare automaticamente i sacchetti di caffè premacinato. Questo è un evento comune nelle vendite di caffè al dettaglio.
- Alcuni pacchetti di caffè in grani interi e macinati affiancati vengono forniti con caffè in grani interi e macinato in scomparti separati all'interno della stessa borsa.
- Cialde monodose: le confezionatrici compatte possono riempire cialde di caffè monodose compatibili con i sistemi di erogazione basati su cialde.
- L'insacchettamento delle foglie di tè è un ottimo modo per confezionare il tè sfuso, anche oltre al caffè.
- Il cacao e il cacao in polvere sono ottimi per confezionare fave di cacao naturali o cacao in polvere di alta qualità.
- Anche altri prodotti alimentari secchi, come noci, semi, cereali e legumi, possono essere utilizzati nei formati delle linee di confezionamento con noci e semi.
- Con l'insaccamento è possibile automatizzare la preparazione di condimenti e spezie, dalle erbe e miscele di condimenti ai sali speciali.
- Un serbatoio di rifornimento sfuso porta i chicchi di caffè tostati ai processi automatizzati a valle tramite consegna vibrante o a coclea.
- Utilizziamo una bilancia digitale integrata che include razioni standardizzate per imballaggi in coda con alta precisione.
- I controller programmabili controllano il volume di riempimento per formato per soddisfare le specifiche.
- I contenitori vuoti come sacchetti o buste stand-up vengono automaticamente alimentati nella stazione di riempimento e posizionati dove necessario.
- Una volta pesati i chicchi, un sigillatore controllato da computer fonde immediatamente i bordi della confezione per creare un sigillo a prova di manomissione e preservarne la freschezza.
- Dopo il confezionamento, i pacchi vengono espulsi o trasferiti ad altre operazioni, semplificando il flusso di lavoro di confezionamento.
Una macchina riempitrice per sacchetti di caffè può confezionare da 10 a 100 sacchetti al minuto, a seconda delle dimensioni del sacchetto e del peso di riempimento. Disponiamo anche di modelli ad alta velocità e di output per grandi operazioni.
Queste macchine confezionatrici di precisione possono diventare estremamente precise, di solito entro pochi grammi dal peso di riempimento target. I modelli avanzati utilizzano celle di carico e altri controlli per garantire un riempimento costante.
- La termosaldatura utilizza il calore mirato per sciogliere e unire in modo permanente le pellicole di imballaggio senza sacche d'aria.
- La sigillatura ad ultrasuoni utilizza vibrazioni ad alta frequenza per unire i materiali a livello molecolare durante l'evacuazione dell'aria.
- La sigillatura sotto vuoto aiuta a rimuovere l'atmosfera in eccesso prima che una pellicola con retro adesivo formi un involucro ermetico applicando pressione.
- Valvole e sfiati consentono il degasaggio unidirezionale per evacuare i gas mobilizzati dal vuoto prima della chiusura permanente.
- Queste pellicole speciali sono dotate di microperforazioni autoventilanti che si aprono per la fuoriuscita del gas residuo ma si richiudono per una maggiore resistenza allo sporco.
- Per evitare che i catalizzatori si raffreddino, le valvole di degasaggio consentono l'evacuazione dell'ossigeno prima della chiusura definitiva.
- Il flusso del gas crea un'atmosfera inerte di azoto che sostituisce l'aria senza modificarne l'odore o la degradazione.
- Il confezionamento sottovuoto aspira l'aria e schiaccia la confezione, eliminando tutti quei fastidiosi percorsi dell'ossigeno.
- Le sonde di degasaggio specializzate scaricano i gas residui mentre gli ugelli del vuoto aspirano l'atmosfera.
- I collettori di ingresso del gas inondano gli spazi di testa con barriere di azoto rinfrescanti per rinfrescarli.
- Robuste camere a vuoto immergono completamente le confezioni nei cicli di evacuazione a impulsi.
Le caratteristiche di sicurezza includono pulsanti di arresto di emergenza, protezione attorno alle parti mobili, spegnimento automatico in caso di apertura delle porte, ecc. Queste misure riducono al minimo il rischio di lesioni o contaminazione durante il funzionamento.
Etichettatrici, trasportatori, pesatrici e altre macchine possono collaborare con le attrezzature di imballaggio per automatizzare l'intero processo di confezionamento. I sistemi integrati aiutano a massimizzare l’efficienza e la produttività.
Le macchine devono soddisfare standard come CE, UL e ISO per garantire sicurezza, qualità e igiene. Le certificazioni specifiche per le apparecchiature a contatto con gli alimenti possono dipendere dalle normative locali.
L'installazione di una macchina confezionatrice richiede solitamente dai 2 ai 5 giorni a seconda della complessità. La spedizione, la configurazione, il test e l'addestramento richiedono tempo. La maggior parte dei fornitori offre servizi di installazione e messa in servizio.
I fornitori solitamente offrono formazione per gli operatori, aiuto per la programmazione, guide alla manutenzione e supporto tecnico per le attrezzature di imballaggio. Alcuni offrono contratti di servizio aggiuntivi per un supporto continuo.
- Le macchine lavorano ininterrottamente a velocità costanti che corrispondono alla produzione della torrefazione o ai picchi di domanda.
- Uniformità – La precisione robotica riempie ogni busta in modo identico alle specifiche di peso netto con cui è etichettata.
- La qualità è tutto! Utilizziamo quantità precise e tecniche come il vuoto e il lavaggio con gas per preservarne la freschezza.
- Per ridurre gli sprechi, prevediamo di ridurre il terreno in eccesso con metal detector a target digitale e CCTV per evitare rifiuti.
- Le macchine robuste richiedono meno operatori per eseguire più turni rispetto al lavoro manuale.
- Sicurezza: l'automazione aiuta a mantenere le aree di produzione al sicuro da parti calde e in movimento.
- L'efficienza è la massimizzazione della produttività senza limiti di output manuali. I dati supportano la manutenzione predittiva e la riduzione dei tempi di inattività.
- La programmazione e il controllo del sensore garantiscono pesi di riempimento e confezioni coerenti dopo ogni ciclo.