커피 콩

커피 포장 기계

커피콩 포장기 자동으로 볶은 커피콩의 무게를 측정하고 포장합니다. 콩 로드되었습니다 기계 호퍼에 넣습니다. 그들 ~이다 정확히 잰  무게로 파우치, 가방, 캔 또는 병에 넣기 전에 일관된 팩 크기를 보장하기 위해. 그런 다음 신선도를 유지하기 위해 팩을 밀봉합니다. 일부는 산화를 방지하기 위해 밀봉할 때 질소와 같은 불활성 가스를 사용합니다. 
 
커피 포장 기계는 분당 수백 팩을 채울 수 있습니다. 이를 통해 전 세계 수요를 충족할 수 있는 대량 생산이 가능합니다. 이 기계는 원두 취급을 줄이고 소비자와 카페의 정확한 포장 중량을 보장합니다.. 적절한 포장과 밀봉은 에센셜 오일을 유지하기 위해 공기 노출을 최소화하여 콩을 신선하게 유지합니다.. 사전 무게가 측정된 팩은 편리함을 제공합니다.
 
기계는 날짜 스탬프를 찍거나 사용 기한을 적용하거나 팩에 제품 세부 정보를 인쇄할 수 있습니다. 충분히 자동화된 커피 원두 포장기는 계량, 충전 및 밀봉 기능을 통합합니다. 그들은 소매 판매를 위해 선반에 바로 포장되어 있는 제품을 생산합니다. 일부에는 금속 탐지 또는 원두 커피뿐만 아니라 분쇄된 커피를 포장하는 기능과 같은 추가 기능도 있습니다.. 자동화된 포장으로 효율성과 비용 효율성이 향상됩니다.
 

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기계 선택

미리 만들어진 파우치 포장기

회전식 미리 만들어진 가방 커피 포장 장비

Lintyco Premade Pouch Packaging Machine은 SS304를 다루고 독일/일본 전자 부품을 채택합니다.분당 최대 80개 가방 포장. 우리는 레이아웃 도면 서비스, OEM 서비스 및 괜찮은 배달 시간.

수직형 충전 밀봉 기계

수직 양식 채우기 및 밀봉 커피 포장기

커피 포장을 위한 고전적인 솔루션인 Coffee Vffs Machine도 선택 사항 중 하나입니다. 패키지 최대 60개 가방/분, 저렴한 가격 .제품 포장이 어떻게 보이는지 중요하지 않다면 좋은 선택입니다.

얼티밋 FAQ 가이드

커피 포장 기계는 매우 다양하며 커피 원두뿐만 아니라 다양한 제품을 포장할 수 있습니다. 커피 포장 기계를 사용하여 포장된 커피 산업의 다른 일반적인 제품은 다음과 같습니다.
  • 사람들은 분쇄 커피 봉지를 자동으로 채우고 밀봉하기 위해 분쇄 커피 봉지를 사용합니다. 이는 소매 커피 판매에서 흔히 발생하는 현상입니다.
  • 일부 홀빈과 그라운드 바이 사이드 패키지에는 홀빈과 분쇄 커피가 동일한 봉지 내 별도의 칸에 들어 있습니다.
  • 1인용 포드 – 컴팩트한 포장 기계는 포드 기반 양조 시스템과 호환되는 1인용 커피 포드를 채울 수 있습니다.
  • 찻잎을 포장하는 것은 커피 외에도 루스리프 차를 포장하는 좋은 방법입니다.
  • 코코아와 코코아 파우더는 천연 코코아 콩이나 고품질 코코아 파우더를 포장하는 데 적합합니다.
  • 견과류, 씨앗, 곡물 및 콩류와 같은 기타 건조 식품도 견과류 및 씨앗이 포함된 포장 라인 형식으로 사용할 수 있습니다.
  • 배깅을 사용하면 허브와 조미료 혼합물부터 특수 소금까지 조미료와 향신료 준비를 자동화할 수 있습니다.
커피 봉지 장비는 커피 충전량을 자동으로 측정하고 원두를 봉지나 커피 파우치에 밀봉할 수 있습니다. 원두를 담는 호퍼, 적당량을 측정하는 계량 시스템, 패키지를 안전하게 밀봉하는 밀봉 메커니즘이 있습니다.
이는 자동화된 커피 원두 포장 시스템의 주요 구성 요소 및 기능입니다.
  1. 대량 공급 저장소는 진동 또는 오거 전달을 통해 로스팅된 커피 원두를 자동화된 다운스트림 프로세스로 가져옵니다.
  2. 우리는 높은 정밀도로 대기 중인 포장에 대한 표준화된 배급량을 포함하는 통합 디지털 스케일을 사용합니다.
  3. 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 사양에 맞게 형식별로 충전량을 제어합니다.
  4. 가방이나 스탠드업 파우치와 같은 빈 용기는 자동으로 충전소에 공급되어 필요한 곳에 배치됩니다.
  5. 원두의 무게를 측정하면 컴퓨터로 제어되는 밀봉 장치가 즉시 포장 가장자리를 융합하여 변조 방지 밀봉을 생성하여 신선도를 유지합니다.
  6. 포장 후에는 팩이 배출되거나 다른 작업으로 전송되어 포장 작업 흐름이 간소화됩니다.
자동 커피백 충전 기계의 주요 특징은 자동 계량, 정밀 충전 및 안정적인 밀봉 시스템입니다. 주요 기능에는 커피 원두 측정, 채우기 및 밀봉이 포함됩니다.
디지털 정밀 계량:
통합된 고정밀 저울은 자동 중량 모니터링을 통해 일관된 빈백 배분을 보장합니다.
효율적인 충전:
가방 입구는 표준화된 커피 양을 고속으로 투입하는 프로그래밍 가능한 디스펜서 아래 올바른 위치에 있습니다.
변조 방지 밀봉:
컴퓨터로 제어되는 임펄스 밀봉기인 백은 즉시 가열 및 밀봉되어 도난 방지 포장의 신선도와 품질을 보존합니다.
활성화된 주요 프로세스:
계량, 충전 및 밀봉 하위 시스템이 완벽하게 함께 작동하여 원활한 포장 작업 흐름을 만듭니다.
안정적인 성능:
우리의 커피는 견고하게 제작되었으며 내구성이 뛰어난 산업용 구성 요소가 포함되어 있으므로 신뢰할 수 있습니다.
원격 모니터링:
사전 예방적 관리를 위해 원격 인터페이스에서 상태 경고 및 생산 지표와 같은 시스템 상태를 추적합니다.
요약하면, 자동 커피 봉지 기계는 통합 자동화를 통해 제품 용량 측정, 용기에 담기, 팩을 안전하게 밀봉하는 모든 힘든 작업을 수행합니다.
일반적인 포장에는 가방, 파우치, 냄비 및 캔이 포함됩니다. 기계는 다양한 크기와 모양의 다양한 패키지에 맞게 제작될 수 있습니다.
바지: 밸브백, 재밀봉형, 플랫백, 거싯백 등 모든 종류의 가방 스타일을 다양한 크기로 보유하고 있습니다.
파우치: 유연한 스탠드업 파우치 또는 슬라이더 지퍼 디자인과 같은 특수 형식은 시각적 매력을 더해줍니다.
고정 형식: 단단한 캔, 병, 플라스틱 냄비 등의 용기로 이동 중에도 간편하게 즐길 수 있습니다.
기본적으로 다용도 기계는 진화하는 패키지 형태에 맞게 충전 및 밀봉 모듈을 조정할 수 있습니다. 커피 포장 장비 제조업체는 포장을 다양화하기 위해 기계를 현대화하고 있습니다.
우리는 모듈식 툴링을 통해 작업 간 전환을 쉽게 만들고 있습니다.
형식별 설정 라이브러리를 통합하는 프로그래밍 가능한 매개변수입니다.
우리는 최신 기계 발전과 자본 장비를 따라잡을 수 있는지 확인해야 합니다.
패키징 인터페이스에 대한 모든 것을 사용자 정의할 수 있습니다. 커피 가공업체는 진화하는 소비자 취향에 발맞추기 위해 다양한 용기 스타일을 사용하여 눈길을 끄는 프레젠테이션을 만듭니다.
커피 원두 포장 기계에는 운영자가 필요에 맞게 미세 조정할 수 있는 유연한 매개변수가 있습니다. 구성 가능한 주요 기능은 다음과 같습니다.
정확한 충진 시스템을 통해 사전 프로그래밍하여 원하는 시장이나 패키지 크기에 맞는 원두의 순중량을 맞춤화할 수 있습니다.
이 모듈형 툴링은 씰링 위치와 재료 경로를 조정하여 부티크부터 대량까지 다양한 컨테이너 크기를 수용할 수 있습니다.
작업자는 밀봉 다이, 슈트 및 포토 아이를 수정하여 라인 가동 중단 없이 다양한 가방/파우치 외부와 작동하도록 인터페이스를 사용자 정의할 수 있습니다.
사용자 정의 저울을 사용하면 소규모 수제 로스터가 샘플을 섬세하게 배포하는 동시에 대량 수출업체는 최대 효율성으로 선적 컨테이너를 적재할 수 있습니다.
작업 저장을 사용하면 개별 생산 실행 또는 계절별 SKU를 실행하여 각 작업에 대한 고유한 레시피를 유지할 수 있으며, 레시피를 다시 프로그래밍할 필요 없이 변경 사항을 빠르게 조정할 수 있습니다.
패키징 하드웨어 투자의 이러한 미래 보장 능력은 예측할 수 없는 패키징 변화로부터 보호합니다. 프로세서는 진화하는 상용화 전략에 맞춰 다양한 형식을 자유롭게 탐색할 수 있습니다.

커피 백 충전 기계는 백 크기와 충전 중량에 따라 분당 약 10~100개의 파우치를 포장할 수 있습니다. 우리는 또한 대규모 작업을 위한 고속 및 출력 모델을 보유하고 있습니다.

이러한 정밀 포장 기계는 일반적으로 목표 충전 중량의 몇 그램 내에서 초정밀성을 얻을 수 있습니다. 고급 모델은 로드 셀과 기타 제어 장치를 사용하여 일관된 충전을 보장합니다.

선도적인 커피 포장 기술에서는 신선도 유지를 극대화하기 위해 다양한 밀봉 방법이 사용됩니다.
  • 열 밀봉은 목표 열을 사용하여 공기 주머니 없이 포장 필름을 영구적으로 녹이고 접착합니다.
  • 초음파 밀봉은 고주파 진동을 사용하여 공기를 배출하면서 분자 수준에서 재료를 결합합니다.
  • 진공 밀봉은 접착식 필름이 압력을 가하여 밀폐된 인클로저를 형성하기 전에 과도한 대기를 제거하는 데 도움이 됩니다.
일부 고급 시스템은 코어 밀봉 프로세스에 추가 기능을 추가합니다.
  • 밸브와 통풍구를 사용하면 영구적으로 폐쇄되기 전에 진공에 의해 이동된 가스를 배출하기 위한 단방향 탈기가 가능합니다.
  • 이 특수 필름에는 잔류 가스 배출을 위해 열리지만 오래 지속되지 않도록 다시 밀봉하는 자체 배출 미세 천공이 있습니다.
밀봉 선택을 최적화하고 보조 탈기를 사용하여 산화 위협으로 인한 감각 저하를 방지할 수 있습니다. 우리는 공정을 시작할 때까지 휘발성 커피 화합물과 복잡한 향미 프로필을 안정적으로 유지합니다. 이 기술은 환경 보존 적에 대응하기 위해 함께 작동합니다.
 
고급 커피 배깅 시스템은 채우고 밀봉할 뿐만 아니라 신선도를 유지하기 위해 추가 공정을 추가합니다.
  • 촉매의 부패를 방지하기 위해 탈기 밸브는 최종 폐쇄 전에 산소 배출을 허용합니다.
  • 가스 플러싱은 냄새나 품질 저하 없이 공기를 대체하는 불활성 질소 대기를 생성합니다.
  • 진공 포장은 공기를 빨아들이고 포장을 부수어 성가신 산소 경로를 모두 제거합니다.
이제 보충 모듈을 사용할 수 있습니다.
  • 특수 탈기 프로브는 잔류 가스를 배출하고 진공 노즐은 대기를 빼냅니다.
  • 가스 흡입구 매니폴드는 청정 질소 장벽으로 헤드스페이스를 채워 신선하게 만듭니다.
  • 견고한 진공 챔버는 펄스 배출 사이클에서 팩을 완전히 담급니다.
이러한 다기능 보존 쉴드는 섬세한 향을 산화로부터 안전하게 보호하고 공급망 전체에서 복잡한 향미 프로필을 보호합니다. 확장된 보관 안정성은 원래 로스팅 날짜 이후에도 오랫동안 품질을 보장합니다. 보조제는 구매자가 각 개봉 팩에서 기대하는 자연스러운 감각 경험을 향상시킵니다.
당사의 커피 포장 솔루션은 제품 안전과 무결성을 보장하는 통합 품질 보증 시스템을 자랑합니다. 예는 다음과 같습니다:
- 금속을 검출하려면 정밀한 검출기와 스크리닝재, 부랑자재를 방지하는 파우치가 필요합니다.
- 최첨단 비전 기술은 파우치 외부와 내부를 사용하여 손상이나 라벨링 오류와 같은 불규칙성을 표시합니다.
– 중량 검사, 멀티 헤드 계량은 순 함량 일치 프로그램을 인증하고 언더필을 밝혀 소비자의 기대를 보호합니다.
– 누출 감지: 민감한 누출 테스터는 비파괴 기술을 통해 제품의 유효 기간에 해를 끼칠 수 있는 누출을 감지할 수 있습니다.
정교한 분석을 사용하여 제품 회수와 같이 수정해야 할 이상 현상을 운영자에게 알립니다. 빅 데이터 플랫폼은 예측 유지 관리 및 규범적 성능 기준에 대한 추세도 감지합니다.
결함을 제거하면 고객 신뢰를 유지하는 동시에 규제 요구 사항을 충족하면 좋은 평판을 얻을 수 있습니다. 품질 보증은 각 소비자 접점에서 보호 기능을 검증함으로써 브랜드를 강화하고 포장 투자에 대한 장기적인 수익을 높이는 데 도움이 됩니다.
 
커피 포장 시스템은 엄격한 식품 안전 규정을 준수하기 위해 철저한 청소 및 소독이 필요합니다. 따라서:
오염을 방지하려면 처리 인프라에 정기적인 세척 및 소독이 필요합니다.
충전 메커니즘, 밀봉 모듈 및 운반 요소와 같은 주요 하위 시스템은 쉽게 분해하고 다시 조립할 수 있는 퀵 릴리스, 테이크다운 설계를 특징으로 합니다.
우리는 간접적인 식품 접촉 표면에 대해 승인된 화학 물질을 사용하여 잔여물을 조심스럽게 제거하고 주요 구성 요소를 위생 처리합니다.
커피 기름이 남아 있는 부품은 물을 흡수할 수 있으므로 소독하기 전에 닦거나 가볍게 솔질해야 합니다.
위생 엔지니어들은 규정 준수의 현실을 예상하고 도구 없이 쉽게 제거할 수 있는 하드웨어를 설계하여 공중 보건을 보호하는 더 빠른 청소를 가능하게 했습니다.
우수 제조 관행(Good Manufacturing Practices)을 올바르게 준수하면 브랜드와 소비자를 만족시키고 인증 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 사전 예방적인 위생은 시장성에 영향을 미치는 부패 미생물로 인한 품질 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
적절한 청소는 귀중한 투자의 장기적인 신뢰성을 보장하여 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

안전 기능에는 비상 정지 버튼, 움직이는 부품 주변 보호, 도어 열림 시 자동 차단 등이 포함됩니다. 이러한 조치는 작동 중 부상이나 오염 위험을 최소화합니다.

라벨러, 컨베이어, 계량기 및 기타 기계는 포장 장비와 함께 작동하여 전체 포장 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 통합 시스템은 효율성과 생산성을 극대화하는 데 도움이 됩니다.

강력한 커피 포장 라인을 운영하려면 다음과 같은 몇 가지 필수 지원 조항이 필요합니다.
전기 드라이브에는 일반적으로 200~600V의 안정적인 단상/3상 전류가 필요합니다.
공압 실린더는 압축된 대기를 사용하여 작동하여 정확한 움직임을 만듭니다.
유압식으로 구동되는 움직임을 생성하려면 가압된 유체 소스가 필요합니다.
특정 고급 시스템은 생산 공정 전반에 걸쳐 질소나 이산화탄소와 같은 불활성 가스를 사용합니다. 이러한 변화는 내부 분위기의 신선함을 높여줍니다.
처리 하드웨어는 안정적인 인프라에 의존하는 반면, 보조 공기/가스는 이동에 필요한 에너지를 제공합니다.
공압/유압 제어 장치는 프로그래밍된 순서를 통해 구성 요소를 동기화할 수 있습니다.
가스 플러싱 네트워크는 산소 장벽을 사용하여 변형된 포장 기술을 개선합니다.
압축 공기 및 전기/가스 연결과 같은 유틸리티는 정교한 작업 시스템을 작동시킵니다. 이를 통해 우리는 체적 처리량을 충족하는 고효율 출력을 일관되게 생산할 수 있습니다.
자동화된 운영은 신선한 로스팅 경험을 보호하기 위해 적절한 전력과 보조 조항에 의존합니다.

기계는 안전, 품질, 위생을 보장하기 위해 CE, UL, ISO와 같은 표준을 충족해야 합니다. 식품 접촉 장비에 대한 구체적인 인증은 현지 규정에 따라 달라질 수 있습니다.

CE

포장기 설치는 복잡도에 따라 보통 2~5일 정도 소요됩니다. 배송, 설정, 테스트 및 교육에는 시간이 걸립니다. 대부분의 공급업체는 설치 및 시운전 서비스를 제공합니다.

공급업체는 일반적으로 포장 장비에 대한 운영자 교육, 프로그래밍 지원, 유지 관리 가이드 및 기술 지원을 제공합니다. 일부는 지속적인 지원을 위해 추가 서비스 계약을 제공합니다.

자동화된 커피 포장 시스템은 수동 프로세스에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
  • 기계는 로스터리 생산량이나 수요 급증에 맞춰 일관된 속도로 쉬지 않고 작동합니다.
  • 균일성 – 로봇의 정확성은 라벨에 표시된 순중량 사양에 따라 각 파우치를 동일하게 채웁니다.
  • 품질이 전부입니다! 우리는 신선도를 유지하기 위해 진공 및 가스 플러싱과 같은 정확한 양과 기술을 사용합니다.
  • 낭비를 줄이기 위해 디지털 표적금속검출기와 CCTV를 설치해 잉여지면을 줄여 불합격을 방지할 계획이다.
  • 견고한 기계는 육체 노동에 비해 여러 교대 근무를 수행하는 데 더 적은 수의 작업자가 필요합니다.
  • 안전 – 자동화는 뜨겁고 움직이는 부품으로부터 생산 영역을 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
  • 효율성은 수동 출력 한도 없이 처리량을 극대화하는 것입니다. 데이터는 예측 유지 관리 및 가동 중지 시간 감소를 지원합니다.
  • 프로그래밍 및 센서 제어를 통해 각 실행 후 일관된 충전 중량과 포장이 보장됩니다.
커피 분야에서 경쟁력을 갖추려면 운영을 간소화하고, 제품 품질을 개선하고, 선반을 안정화하고, 폐기물 방지 및 인력 대체를 통해 비용을 절감하고, 공장이 안전한지 확인해야 합니다.

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