HFFS 기계
수평형 충전 및 밀봉 기계
LINTYCO PACK은 10년 이상의 경험을 가진 포장 기계 공장입니다. 우리는 3가지 종류의 수평형 충전 밀봉 기계를 보유하고 있습니다:
1. 베개 4면 실링 파우치 포장기
2. 베개 백 씰 플로우팩 기계
3. 수평 블리스 터 포장기
사탕, 비스킷, 쿠키, 스펀지, 트레이딩 카드, 통증 완화 패치, 하이드로겔 패치, 물집 패치, 여드름 석고, 신속한 테스트 키트, 의료 제품 화장품 에센스, 로션, 액체 구강… 요법과 같은 식품 및 필수품에 적용됩니다.
자동 수평형 충전 밀봉 기계 선택
제품에 따라 다양한 파우치 포장 기술이 적합합니다. 식품 및 기타 제품 포장. 포장 산업을 위한 당사 시리즈를 살펴보세요.
하이드로겔 패치 석고 패드 지퍼 파우치 포장기
BG800Z는 풀 서보형 자동 수평 베개형 지퍼 파우치 형태의 충전 밀봉 포장기입니다. 지퍼백과 베개 4면 씰백을 구성할 수 있는 이중 사용형입니다. 어린이 발열 냉각 패치/의료용 하이드로겔 패치 포장용 회전식 하이드로겔 패치 석고 피더와 일치할 수 있습니다. 그리고 일반 멀티 헤드 피더를 통증 완화 패치/트레이딩 카드/눈 마스크/얼굴 마스크/테스트 키트/물집 패치... 요법에 맞출 수 있습니다. 2개 레인을 갖춘 이 기계의 속도는 지퍼백의 경우 분당 50-100백, 일반 베개 4면 밀봉 파우치의 경우 분당 100-160백이 될 수 있습니다.
자동 베개 4면 씰 플로우팩 기계
BG400은 풀 서보 고속 수평 필로우형 4면 밀봉 포장기 플로우팩 기계입니다. 4면 밀봉 파우치를 형성할 수 있으며 쉽게 찢어질 수 있습니다. 통증 완화 패치/의료용 반창고/트레이딩 카드/스티커/신속 테스트 키트/안면 마스크/눈 마스크/안스 석고/하이드로겔 패치/물집 패드 등을 공급하기 위해 멀티 헤드 피더를 연결할 수 있습니다. 속도는 100-180일 수 있습니다. 가방/분
자동 식품 상품 Flowpack 기계
자동 식품 상품 플로우팩 기계는 3개의 서보 플로우팩 기계입니다. LTC250/LTC300/LTC450 등 다양한 크기 모델이 있습니다. 비스킷, 쿠키, 사탕, 초콜릿 등 모든 음식과 트레이딩 카드, 스펀지, 패치, 칫솔 등의 필수품에 대한 뒷면 밀봉 백을 형성할 수 있습니다. 속도는 제품 세부 사항 및 필름 재질에 따라 다릅니다.
Comestic Essence Lotion 데모 양식 포장기
이 기계는 수평 양면(ALU-ALU) 알루미늄 블리스 터 화장품 에센스 액체 데모 폼 충진 밀봉 포장 기계입니다. 새로운 유형의 이중 알루미늄 소재 블리스 터 모델입니다.
이상적인 HFFS 포장기를 찾는 간단한 4단계 방법
요구 사항 평가: 포장하려는 제품의 크기, 무게, 재질 등을 평가하는 것부터 시작하세요. 생산량, 포장 형식, 특정 포장 요구 사항 등의 요소를 고려하세요.
기계 기능 살펴보기: 확인된 요구사항에 맞는 Lintyco HFFS 기계를 확인하세요. 작동 속도, 재료 호환성, 전환 시간, 작동 및 유지 관리 용이성과 같은 기능을 검사합니다.
유연성 우선순위: 현재 및 미래의 포장 요구 사항을 수용할 수 있는 적응성을 제공하는 기계를 선택하십시오. 다목적 기계는 제품 전환을 가속화하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
공장견학: 수평형 충전 밀봉 기계를 구입하기 전에 포장 산업에 대한 광범위한 지식과 경험을 보유한 평판이 좋은 HFFS 기계 제조업체 또는 공급업체와 협력해야 합니다. 그들의 통찰력은 귀하의 특정 응용 분야에 가장 적합한 솔루션을 선택하는 데 매우 귀중한 것으로 입증될 수 있습니다. 마지막으로 공장 견학이 필요합니다.
4가지 최고 혜택
필름과 종이로 자원을 절약하는 포장
hffs 포장 기계의 선두주자로서 우리는 항상 환경을 최우선으로 생각합니다. hffs 기계는 다른 포장 기계보다 최대 60% 더 많은 필름과 종이를 절약하므로 우리는 종종 고객에게 이 기계를 추천합니다.
인더스트리 4.0
기계를 제어하기 위해 인간화 프로그램을 사용하므로 한 사람이 간단하게 제어할 수 있으며 인건비도 절감됩니다.
기계의 정밀도는 Siemens, Schneider 등과 같은 세계 최고의 파트너에 의해 지원되며 심층 자동 기계 학습, 데이터 시각화 및 생산 프로세스 모니터링이 수행되어 당사의 표준 디지털 솔루션이 모든 고객에게 적합할 수 있습니다.
가변성과 통합
Lintyco에서는 고객의 가동 중지 시간과 불편을 방지하기 위해 컨베이어 벨트, 흡입 장치, 밀봉 장치 및 인쇄 장치의 다중 모듈 교체를 보장합니다.
포장 기계와 함께 우리 기계는 유럽의 독일 기계 수준에 있는 경우가 많습니다.
매우 긴 서비스 수명
당사의 Lintyco 포장 기계는 전체 작업 수명 동안 고객과 함께 머무르는 경우가 많습니다. 15년은 흔하지 않으며 30년이 지난 후에도 많은 기계가 여전히 사용되고 있습니다.
일반 상품과 달리 기계는 내구성이 뛰어나고 유지 관리 비율이 낮으며 고객이 생산량과 시장 점유율을 높일 수 있도록 돕는 것이 항상 우리의 목표였습니다.
애플리케이션&솔루션
자주 묻는 질문
HFFS는 수평형 폼-필-씰(Horizontal Form-Fill-Seal)의 약자로 필름을 수평으로 형성한 후 제품을 충전하고 밀봉하여 패키지를 만드는 데 사용되는 포장 방식입니다.
HFFS 포장 시스템은 포장 필름 롤을 수평으로 풀어서 작동합니다. 그런 다음 필름을 튜브로 형성하고 튜브 바닥을 밀봉하여 가방을 만듭니다. 그런 다음 가방에는 식품, 의약품, 소비재 등 원하는 제품이 채워집니다. 마지막으로 백 상단을 밀봉하고, 채워지고 밀봉된 패키지는 추가 처리 또는 유통을 위해 배출됩니다.
식품은 다양한 방법으로 파우치에 포장될 수 있습니다. 스낵이나 시리얼과 같은 건조 식품은 미리 만들어진 파우치에 직접 채워 밀봉하는 경우가 많습니다. 액체 또는 반액체 식품의 경우 정확하고 제어된 분배를 보장하는 특수 액체 충전 기계를 사용하여 파우치를 채울 수 있습니다. 그런 다음 파우치를 밀봉하여 제품 신선도를 유지하고 오염을 방지합니다.
진공은 특정 식품의 HFFS 포장 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 진공 밀봉은 포장에서 공기를 제거함으로써 부패하기 쉬운 식품의 유통기한을 연장하고 부패를 방지하며 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 진공 밀봉은 진공 펌프 또는 시스템을 HFFS 포장 기계에 통합하여 달성할 수 있습니다.
HFFS 포장은 효율적이고 위생적인 포장 솔루션을 제공하는 능력으로 인해 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 제품 안전을 보장하고 유통기한을 연장하며 식품의 전체적인 표현을 향상시킵니다. HFFS 기계는 파우치, 봉지, 트레이 등 다양한 식품 포장 형식을 처리하여 식품 산업의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
수평형 충전 밀봉 기계와 수직형 충전 밀봉 기계의 주요 차이점은 성형, 충전 및 밀봉 공정의 방향에 있습니다. HFFS 기계는 수평으로 작동하여 수평 위치에서 백 또는 패키지를 형성하는 반면, VFFS 기계는 수직으로 작동하여 수직 위치에서 백 또는 패키지를 형성합니다. HFFS와 VFFS 사이의 선택은 제품 특성, 생산 속도 및 포장 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.
진공 의료 기기 플로우 랩 기계는 의료 기기 포장을 위한 특수 기능을 통합하여 작동합니다. 이러한 기계는 진공 밀봉 및 가스 플러싱을 포함하여 통제된 환경을 조성하여 의료 기기의 무균성과 무결성을 보장합니다. 포장 공정은 의료 기기 포장의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 규정과 표준을 따릅니다.
HFFS 패키징은 대체 패키징 기술에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 효율적인 고속 포장을 제공하고, 자동화를 통해 인건비를 절감하며, 포장 디자인의 맞춤화 및 유연성을 허용합니다. HFFS 기계는 다목적이며 다양한 제품 유형과 포장 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 탁월한 제품 보호, 연장된 유통기한 및 개선된 외관을 제공합니다.
포장 목적으로 HFFS 충진 시스템을 구매할 때 고려해야 할 핵심 사항에는 원하는 생산 용량, 포장 재료 호환성, 패키지 크기 및 형식의 유연성, 작동 및 유지 관리 용이성, 다른 생산 공정과의 통합 및 판매 후 지원이 포함됩니다. 제조업체.
통합 HFFS 패키징 솔루션은 여러 패키징 프로세스를 원활하고 동기화된 시스템으로 통합합니다. 별도의 기계나 프로세스가 필요하지 않아 효율성이 최적화되고 생산 비용이 절감됩니다. 통합 시스템은 원활한 자재 흐름을 보장하고 제품 취급을 줄이며 오류를 최소화하고 전반적인 생산성과 출력 품질을 향상시킵니다.