너트

견과류 포장기

영양가 있는 견과류부터 맛있는 감자칩까지 간식은 현대인의 식단에서 중요한 역할을 해왔습니다. 안목 있는 스낵커들이 구매를 선택적으로 선택하는 가운데, 브랜드는 경쟁 속에서 고객을 유치하기 위해 신뢰할 수 있는 포장이 필요합니다.
 
Lintyco의 너트 포장 솔루션은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 충전 라인을 최적화하도록 설계되었습니다. 생산성을 저해하는 시간 소모적인 변경에 대한 우려는 사라졌습니다. 당사의 고품질 기계는 지속적인 효율성을 위해 생산을 간소화합니다. 당사의 포장 솔루션에는 속도와 정확성을 모두 제공하는 오거 및 진동 필러, VFFS 배거, 중량 선별기가 포함됩니다.
 
자동 너트 포장기는 씰의 무게를 자동으로 측정하고 너트를 가방, 트레이, 상자 또는 파우치에 포장합니다. 너트는 기계에 적재되고 무게가 측정된 후 정확한 부분으로 포장됩니다. 그런 다음 공기와 습기에 대한 노출을 제한하여 신선도를 유지하기 위해 팩을 밀봉합니다. 일부 실러는 산소를 대체하기 위해 질소와 같은 불활성 가스를 주입합니다.
 
고속 너트 포장 기계는 시간당 수천 개의 패키지를 처리할 수 있어 효율적인 대량 생산이 가능합니다. 일관된 팩 무게를 보장하고 취급을 최소화합니다. 적절한 포장과 밀봉은 산화를 최소화하고 품질을 유지하여 견과류를 신선하게 유지합니다. 사전 중량이 측정된 즉시 판매 가능한 팩은 소비자와 소매업체에 편리함을 제공합니다.
 
기계는 날짜 코드, 사용 기한을 적용하거나 제품 세부 정보를 표시할 수 있습니다. 완전 자동화된 패커는 팩의 무게 측정, 충전, 밀봉 및 인라인 인쇄를 처리할 수 있습니다. 그들은 소매 및 도매 유통을 위해 상온 보관이 가능한 사전 포장된 제품을 생산합니다.

샘플백

기계 선택

미리 만들어진 파우치 포장기

견과류를 위한 회전 미리 만들어진 주머니 스낵 식품 포장 기계

당사의 미리 제작된 파우치 포장기는 SS304를 덮고 독일/일본 전자 부품을 채택합니다.분당 최대 80개 가방 포장. 우리는 레이아웃 도면 서비스, OEM 서비스 및 괜찮은 배달 시간.

수직형 충전 밀봉 기계

수직형 충전 및 밀봉 스낵 포장 기계

다양한 유형의 견과류 포장을 위한 고전적인 솔루션인 스낵용 고품질 Vffs 기계도 선택 사항 중 하나입니다. 패키지 최대 60개 가방/분, 저렴한 가격 .제품 포장의 외관에 대한 특별한 요구 사항이 없다면 좋은 선택입니다.

베개 모양 채우기 밀봉 랩 포장 기계

너트 흐름 래퍼 기계

쿠키 포장을 위한 고전적인 솔루션인 수평 흐름 포장지도 선택 사항 중 하나입니다. 패키지 최대 290봉/분, 서보 지능형 제어, 고급 PLC 터치스크린, 저소음 실행 .제품 포장의 정확성에 대한 특별한 요구 사항이 높은 경우 좋은 선택입니다.

얼티밋 FAQ 가이드

견과류 포장 기계는 아몬드, 캐슈, 호두, 피스타치오, 마카다미아 견과류, 헤이즐넛, 잣, 호박씨, 땅콩 등 다양한 견과류를 포장할 수 있습니다.
매장에서 흔히 구할 수 있는 대부분의 견과류 품종은 자동화된 고속 장비를 통해 포장할 수 있습니다. 견과류 포장 라인에서 좋은 성능을 발휘합니다.

 

고품질 너트백 기계는 적절한 포장 기술과 관리 방법을 통해 제품 산화를 효과적으로 방지하고 견과류의 신선도와 품질을 유지할 수 있습니다.
견과 포장기는 적절한 포장 기술과 제어 방법을 통해 제품 산화를 효과적으로 방지하고 견과의 신선도와 품질을 유지할 수 있습니다.
  • 견과류 포장의 품질 특성을 유지하려면 전체적인 접근 방식이 필요합니다.
  • 무산소증은 매우 중요하며 특수 밀봉 기술을 통해 달성됩니다. 폐쇄하기 전에 탈기 노즐이나 자기 밸브를 통해 침입성 산소를 배출하는 고급 방법이 사용됩니다.
  • 대안으로, 가스 치환 포장은 맛을 바꾸지 않고 공기를 대체하는 질소와 같은 멸균 보존 가스로 내부를 가득 채웁니다.
  • 산소 제거 필름, 금속 파우치 또는 캔과 같은 빛이 투과하지 않는 포장재는 광산화 위협으로부터 보호합니다.
  • 건조제 봉지 또는 증기 차단 라미네이트를 통한 습도 조절은 이상적인 수분 수준을 유지하고 산패를 방지합니다.
  • 열에 민감한 부품을 보호하기 위해 포장부터 배송, 매장까지 공급망 전반에 걸쳐 엄격한 온도 관리를 보장합니다.
  • 통합 모니터링은 표준 보관 및 유통 프로토콜을 준수하여 유통기한을 극대화하기 위한 환경 조건을 유지합니다.
  • 생산 중 자동화된 누출 감지는 운송 중 및 그 이후에도 신뢰할 수 있는 보호를 위해 패키지 무결성을 보장합니다.
너트 포장 시스템의 작동 원리는 일반적으로 컨베이어 벨트를 통해 너트를 입구에서 포장 영역으로 운반한 다음 비닐 봉지를 사용하여 너트를 포장하고 마지막으로 포장을 밀봉하고 라벨을 붙이는 것입니다.
  • 운반: 입구는 견과류를 적재 지점에서 하류 포장 스테이션으로 운반합니다.
  • 계량/투약: 선량 목표에 대한 정밀 저울을 가방이나 기타 형식과 같은 대기 용기에 삽입할 수 있습니다.
  • 충전: 제어된 낙하 스테이션은 수평 측정값을 밀폐된 포장에 넣습니다.
  • 밀봉: 열, 접착제 또는 초음파 방법을 사용하여 제품 삽입 후 포장 가장자리를 접착합니다.
  • 코딩: 바코드 또는 기타 코드로 새로 밀봉된 잉크젯 어레이 또는 라벨링 헤드입니다.
  • 배출: 배출구 컨베이어는 방금 포장된 품목을 상자 포장/케이스 포장과 같은 후속 처리 단계로 보냅니다.
식품 등급 포장은 여전히 중요하지만 견과류 포장 라인은 이국적인 재료보다 기능성을 우선시합니다. 위생 표준을 준수하는 경우 일반적으로 보통주로 충분합니다.
  • 취급 및 멸균 시 식품에 안전하고 간접적인 식품 접촉에 대한 규제 요건을 충족하는 플라스틱 필름, 종이 및 코팅이면 충분합니다.
  • 단일 재료는 올바르게 포장하면 장벽 특성을 손상시키지 않으면서 재활용을 간소화합니다.
  • 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 종이와 같은 저렴한 소재는 최적의 비용으로 불침투성을 제공합니다.
  • 이러한 응용 분야에 승인된 위험하지 않은 접착제, 잉크 및 실런트는 캡슐을 오염시키지 않고 작동합니다.
  • 다운스트림 애플리케이션 및 프로세스와 호환되는 표준화된 형식은 물류 최적화에 도움이 됩니다.
포장이 위생적인 처리를 받고, 품질을 적합한 수준으로 유지하고, 성능 요구 사항을 충족하는 한, 이국적인 특수 소재는 거의 역할을 하지 않습니다. 비용 효율성은 규정을 준수하는 재고를 선호하며 원칙에 따라 처리 및 폐기 중 환경 영향을 최소화합니다. 현대 식품 안전 관리를 고려할 때 실용주의와 규정 준수는 화려한 참신함보다 더 중요합니다.
자동화된 견과류 포장 시스템의 일반적인 작업 흐름은 다음과 같습니다.
1. 공급/도입: 느슨한 너트는 일반적으로 호퍼 또는 컨베이어 벨트에서 시스템 상단으로 공급됩니다. 이를 통해 포장 라인을 소개합니다.
2. 검사 : 너트에 이물질이나 손상된 너트가 없는지 카메라나 엑스레이 등의 검사장비를 통해 검사합니다. 거부된 내용은 삭제됩니다.
3. 투입/중량 측정: 견과류는 개별 포장에 대해 미리 설정된 양으로 무게를 측정합니다. 이는 정확하고 일관된 충전량을 보장합니다.
4. 채우기: 측정된 양의 견과류가 컨베이어 벨트 아래로 떨어지면서 가방, 파우치, 항아리, 캔 등과 같은 빈 포장에 쌓입니다.
5. 밀봉: 열려 있는 패키지 가장자리를 열 밀봉, 접착제 또는 압착 등으로 밀봉합니다. 이렇게 하면 제품이 완전히 밀봉됩니다.
6. 라벨: 프린터와 부착기는 브랜딩, 성분, 영양 정보, 바코드, 로트 코드 및 만료 날짜가 포함된 라벨을 추가합니다.
7. 포장: 개별 밀봉 패키지는 더 큰 배송 케이스, 카트슨 또는 묶음으로 포장됩니다.
8. 팔레타이징: 벙커는 대량 보관 및 운송 목적으로 팔레타이징됩니다.
9. 품질 관리: 배송 전 봉인, 라벨 및 패키지 무결성에 대한 공정 중 및 최종 라인 검사를 확인합니다.
10. 보관/배송 : 완성된 파렛트는 보관소로 이동하거나 트럭에 실어 물류센터로 배송합니다.
이는 원자재부터 유통 준비가 완료된 완제품까지의 기본 프로세스를 다룹니다. 품질과 식품 안전이 최우선입니다.
네, 너트 포장 장비는 진공 포장하여 포장 용기 내의 공기를 차단함으로써 너트의 유통기한을 연장할 수 있습니다.
견과류 포장 케이스에서 과도한 산소를 제거함으로써 호기성 산화 공정으로 인한 산패와 맛 손실을 막을 수 있습니다. 공기의 유해한 촉매 효과가 없으면 취약한 영양 및 향기 프로필은 그대로 유지됩니다.
진공 공정은 자동화된 너트 포장 작업 흐름과 원활하게 통합됩니다. 스테이션에서는 탈기 매니폴드나 단방향 환기 밸브를 통해 과잉 가스를 배출하기 전에 제품에 가운을 입혀야 합니다. 밀폐형 씰은 산화 위협을 방지합니다.
주변 산소가 없으면 너트는 광범위한 공급망과 잔류물 전체에 걸쳐 변함없이 계속 떠다닐 것입니다. 개봉 시 변경되지 않은 구매 샘플이 드러날 때까지 품질은 그대로 유지됩니다. 연장된 유통 기한과 새로운 창구는 수익에 긍정적인 영향을 미칩니다.
이제 혁신을 통해 시도된 진공 방법이 더욱 향상되었습니다. 예를 들어 잔여 포켓을 중화하는 희가스 또는 활성 산소 제거제로 다시 채우는 것이 포함됩니다.
 
프리미엄 제품만 소비자에게 전달되도록 하려면 포장 작업 흐름에 통합된 세심한 품질 보호 장치가 필요합니다. 주요 너트 가공 라인에 대한 엄격한 검증을 실시합니다.
  • 광학 검사: 가시 광선 및 초분광 카메라는 충전물을 검사하여 밀봉하기 전에 결함, 잔해 또는 조각난 제품 이상을 식별합니다.
  • 금속 탐지: 라인 전체의 중요 통제 지점에서는 정확한 탐지기를 배치하여 포장을 훼손하거나 위험을 초래할 수 있는 부정기 물질이 있는지 선적물을 선별합니다.
  • X-Ray 이미징: 오염 불내성이 적용되는 경우 X-Ray 기술은 케이싱과 너트에 침투하여 충전되기 전에 미세한 이물질도 감지합니다.
  • 중량 검사: 멀티 헤드 계량은 순 내용물을 인증하고, 명확하게 표시된 라벨과 정렬하며, 유통 전에 충전 부족 또는 초과량을 찾아냅니다.
자동 거부 기능은 품질 이하의 패키지를 재조정을 위해 즉시 격리 저장소로 리디렉션하여 다단계 평가를 통과한 항목만 최종 사용자에게 전달되도록 합니다. 실시간 진단을 통해 규정 준수를 유지하는 동시에 일관된 품질로 브랜드 평판을 높입니다. 무결성 보호는 견과류 산업에 서비스를 제공하는 자동화된 포장 기능의 중요한 측면으로 남아 있습니다.

 너트 포장 기계가 포장 과정에서 막힘 문제를 일으키는 경우 배출 시스템을 청소하거나 조정하고 컨베이어 채널이 깨끗한지 확인하는 등의 문제를 해결할 수 있습니다.

당신이 그것을 처리할 수 없다면, 제발 문의하기

예, 일부 포장 장비에는 포장 과정 중에 라벨을 추가할 수 있는 자동 라벨 인쇄 및 부착 기능이 있습니다.

라벨 인쇄는 미적으로도 아름다울 뿐만 아니라 식품 안전법을 준수합니다. 일반 식품 제조업체에는 일반적으로 사용하는 기계보다 더 비싼 라벨링 기계가 있습니다.

적절한 유지 관리와 견고한 구조는 너트 가공 기계의 긴 사용 수명을 보장합니다. 귀하가 살 수 있는 정확한 시간은 다양한 요인에 따라 다르지만 다음은 몇 가지 일반적인 지침입니다.
  • 이러한 산업 등급 구성 요소는 부식 방지 합금과 베어링으로 제작되어 정상적인 작동 조건에서 5~10년 이상 지속됩니다.
  • 포장 영역에 온도 및 습도 조절 장치를 설치하면 불안정하거나 극한 시설에 비해 장비 수명을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
  • OEM 일정에 따른 윤활, 교정, 체계적인 부품 교체를 포함한 일관된 예방 유지 관리는 정격 성능 저하를 방지하는 데 도움이 됩니다. 유지보수 목록 다운로드 여기.
  • 낮은 볼륨으로 작동하면 특히 대량 생산 시 마모가 증가할 수 있습니다.
  • 전환 후 적절한 청소 프로토콜은 취약한 내부 부품이 장기적으로 잔해로 인해 손상되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
포장을 잘 관리하면 포장을 시원하고 촉촉하게 유지하고 오염 물질이 없는 상태로 유지하여 고품질 포장 시스템에서 10년 이상의 자동화를 이끌어낼 수 있습니다. 엔지니어링된 탄력성은 우수한 배포 및 사후 관리를 가능하게 합니다.
새로운 자동/반자동 너트 포장 기계의 일반적인 비용은 다음과 같습니다.
  • 기본 중량/충진: $15-100K
  • 중급 시스템: $100-250K
  • 고속 기계: $250K-500K
  • 통합 Lion 시스템: $500K-1M+
책임감 있는 너트 포장 시스템을 설계하고 운영할 때 우리는 직원 안전과 제품 위생을 최우선으로 생각합니다. 일반적인 목표는 다음과 같습니다.
  • 움직이는 부품과의 접촉을 방지하기 위해 직업 규정을 준수합니다.
  • 위험이 포함된 액세스 패널의 작동을 방지하기 위해 인터록이 사용됩니다.
  • 박테리아가 숨을 수 있는 틈새가 없는 Easy-Clean 디자인으로 표면을 쉽게 청소할 수 있습니다.
  • Clean-in-Place 시스템은 실행 사이의 접촉 영역을 철저하게 소독합니다.
  • 전환 절차는 SKU 간의 교차 오염 위험을 최소화합니다.
  • 사전 필터 공기 흡입구와 양압을 갖춘 밀폐형 인클로저는 공기 중 병원균의 오염을 방지합니다.
  • 알레르기 유발 물질은 견과류 표면에 함유되어 있으며 알레르기 유발 물질이 없는 계통과 분리되어 있는 것으로 인증되었습니다.
  • 추적성 프로토콜은 문제가 발생한 경우 제품을 신속하게 회수하는 데 도움이 됩니다.
직원의 안전과 취약한 영양소의 위생적인 처리를 우선시하여 공급망의 무결성을 강화합니다. 올바른 규정 준수를 유지하면 궁극적으로 공중 보건이 보호됩니다.
너트 포장 기계는 공급 로봇 팔 및 코더와 같은 다른 장비와 함께 사용하여 생산 효율성과 일관성을 높일 수 있습니다.
또한 견과류의 무게를 정확하게 측정하고 포장의 정확성을 보장하는 계량 기능과 통합될 수도 있습니다.

너트 포장기의 소음 수준은 일반적으로 기계 모델 및 작동 조건에 따라 60-80데시벨 사이입니다.

Wenzhou BenGang Machinery는 R&D DPT, 기계 생산 DPT, 마케팅 DPT 및 애프터 서비스 팀 DPT를 결합한 탄탄한 엔지니어링 회사입니다. 

우리는 중국에서 10년 넘게 식품, 의약품, 물품 포장 업무를 해왔습니다. 

우리는 필요에 따라 무엇이든 만들고 맞춤화할 수 있습니다. 

우리가 함께 일할 수 있기를 바랍니다.

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