เครื่องบรรจุถั่ว

• การรักษาคุณลักษณะด้านคุณภาพในบรรจุภัณฑ์ถั่วต้องใช้แนวทางแบบองค์รวม
• Anoxia มีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งทำได้โดยใช้เทคนิคการปิดผนึกแบบพิเศษ วิธีการขั้นสูงใช้ในการอพยพออกซิเจนที่รบกวนผ่านหัวฉีดไล่แก๊สหรือวาล์วแม่เหล็กก่อนที่จะปิด
• อีกทางหนึ่ง บรรจุภัณฑ์ที่มีบรรยากาศดัดแปลงจะทำให้ภายในห้องโดยสารเต็มไปด้วยก๊าซฆ่าเชื้อ เช่น ไนโตรเจน ที่จะเข้ามาแทนที่อากาศโดยไม่ทำให้รสชาติเปลี่ยนไป
• วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ซึมผ่านแสง เช่น ฟิล์มไล่ออกซิเจน ถุงโลหะ หรือกระป๋องจะช่วยป้องกันภัยคุกคามจากการเกิดออกซิเดชันจากแสง
• การควบคุมความชื้นผ่านซองดูดความชื้นหรือลามิเนตกั้นไอจะรักษาระดับความชื้นที่เหมาะสมและป้องกันกลิ่นเหม็นหืน
• รับรองการจัดการอุณหภูมิที่เข้มงวดตลอดห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ไปจนถึงการจัดส่งไปจนถึงพื้นที่ขาย เพื่อปกป้องส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน
• การตรวจสอบแบบรวมช่วยรักษาสภาพแวดล้อมเพื่อเพิ่มอายุการเก็บรักษาโดยปฏิบัติตามระเบียบการจัดเก็บและการกระจายเชิงบรรทัดฐาน
• การตรวจจับการรั่วไหลอัตโนมัติระหว่างการผลิตช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์เพื่อการป้องกันที่เชื่อถือได้ระหว่างการขนส่งและนอกเหนือจากนั้น

• การลำเลียง: ทางเข้าจะลำเลียงถั่วจากจุดขนถ่ายไปยังสถานีบรรจุหีบห่อขั้นปลายน้ำ
• การชั่งน้ำหนัก/การจ่าย: สามารถใส่เครื่องชั่งที่แม่นยำสำหรับเป้าหมายปริมาณรังสีลงในภาชนะรองรับ เช่น ถุงหรือรูปแบบอื่นๆ
• การบรรจุ: สถานีหยดที่มีการควบคุมจะสะสมมาตรการปรับระดับลงในบรรจุภัณฑ์แบบปิด
• การปิดผนึก: ใช้วิธีการใช้ความร้อน กาว หรืออัลตราโซนิกเพื่อติดขอบบรรจุภัณฑ์หลังจากการใส่ผลิตภัณฑ์
• การเข้ารหัส: อาร์เรย์อิงค์เจ็ทหรือหัวฉลากที่ได้รับการปิดผนึกใหม่ด้วยบาร์โค้ดหรือรหัสอื่นๆ
• การระบาย: สายพานลำเลียงทางออกจะส่งสินค้าที่เพิ่งบรรจุไปยังการจัดการในภายหลัง เช่น การบรรจุลงกล่อง/กล่อง

• ฟิล์ม กระดาษ และสารเคลือบพลาสติกที่ปลอดภัยต่ออาหารเมื่อใช้งานและฆ่าเชื้อ และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับการสัมผัสกับอาหารทางอ้อมก็เพียงพอแล้ว
• วัสดุเชิงเดี่ยวช่วยเพิ่มความคล่องตัวในการรีไซเคิลโดยไม่กระทบต่อคุณลักษณะของสิ่งกีดขวางเมื่อบรรจุหีบห่ออย่างเหมาะสม
• สต็อกที่มีราคาไม่แพง เช่น โพลีเอทีน โพลีโพรพีลีน และกระดาษ มีคุณสมบัติป้องกันการซึมผ่านได้ในราคาที่เหมาะสม
• กาว หมึก และสารเคลือบหลุมร่องฟันที่ไม่เป็นอันตรายที่ได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานดังกล่าวทำงานได้โดยไม่ปนเปื้อนสารห่อหุ้ม
• รูปแบบมาตรฐานที่เข้ากันได้กับแอปพลิเคชันและกระบวนการดาวน์สตรีมช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์

• การตรวจสอบด้วยแสง: กล้องแสงที่มองเห็นได้และกล้องไฮเปอร์สเปกตรัมจะตรวจสอบการเติมเพื่อระบุข้อบกพร่อง เศษชิ้นส่วน หรือความผิดปกติของผลิตภัณฑ์ที่กระจัดกระจายก่อนปิดล้อม
• การตรวจจับโลหะ: จุดควบคุมที่สำคัญตลอดทั้งสายการผลิตใช้เครื่องตรวจจับที่แม่นยำเพื่อคัดกรองการขนส่งเพื่อหาวัสดุจรจัดที่อาจส่งผลต่อบรรจุภัณฑ์หรือก่อให้เกิดความเสี่ยง
• การถ่ายภาพรังสีเอกซ์: ในกรณีที่ไม่มีการทนต่อการปนเปื้อน เทคโนโลยีเอ็กซเรย์จะแทรกซึมเข้าไปในเคสและน็อตเพื่อตรวจจับสิ่งแปลกปลอมที่ละเอียดอ่อนก่อนที่จะบรรจุเข้าไป
• การตรวจสอบน้ำหนัก: การชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวจะตรวจสอบความถูกต้องของปริมาณสุทธิ จัดเรียงตามฉลากที่ทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน และเผยให้เห็นการบรรจุที่ต่ำกว่าหรือเกินก่อนจำหน่าย

 หากเครื่องบรรจุภัณฑ์ถั่วก่อให้เกิดปัญหาการอุดตันในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ คุณสามารถทำความสะอาดหรือปรับระบบจำหน่าย ตรวจสอบว่าช่องสายพานลำเลียงชัดเจนหรือไม่ เป็นต้น เพื่อแก้ไขปัญหา

หากคุณไม่สามารถจัดการกับมันได้โปรด ติดต่อเรา

ใช่ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์บางชนิดมีฟังก์ชันการพิมพ์และติดฉลากอัตโนมัติที่ช่วยให้สามารถเพิ่มฉลากในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ได้

การพิมพ์ฉลากไม่เพียงแต่สวยงามน่าพึงพอใจเท่านั้น แต่ยังเป็นไปตามกฎหมายความปลอดภัยของอาหารอีกด้วย ผู้ผลิตอาหารทั่วไปมักจะมีเครื่องติดฉลากที่มีราคาแพงกว่าเครื่องจักรที่ใช้

• ส่วนประกอบระดับอุตสาหกรรมเหล่านี้ทำจากโลหะผสมและแบริ่งที่ทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งช่วยให้มีอายุการใช้งาน 5-10+ ปีภายใต้สภาวะการทำงานปกติ
• การติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในพื้นที่บรรจุภัณฑ์สามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้เป็นสองเท่า เมื่อเทียบกับโรงงานที่ไม่เสถียรหรือสุดขั้ว
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งรวมถึงการหล่อลื่น การสอบเทียบ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างเป็นระบบตามกำหนดการของ OEM จะช่วยป้องกันความเสื่อมสภาพตามประสิทธิภาพที่กำหนด ดาวน์โหลดรายการบำรุงรักษา ที่นี่.
• การทำงานในปริมาณที่น้อยลงอาจทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการผลิตจำนวนมาก
• แนวทางการทำความสะอาดที่เหมาะสมหลังการเปลี่ยนแปลงช่วยรักษาระบบภายในที่มีช่องโหว่ให้ปลอดภัยจากการถูกทำลายจากเศษซากในระยะยาว

• การชั่งน้ำหนัก/เติมพื้นฐาน: $15-100K
• ระบบระดับกลาง: $100-250K
• เครื่องจักรความเร็วสูง: $250K-500K
• ระบบสิงโตแบบรวม: $500K-1M+

• เป็นไปตามข้อกำหนดด้านอาชีพเพื่อป้องกันการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
• เพื่อป้องกันการทำงานกับแผงปิดที่มีสิ่งอันตราย จึงมีการใช้อินเทอร์ล็อค
• ทำความสะอาดพื้นผิวได้อย่างง่ายดายด้วยดีไซน์ Easy-Clean ที่ไม่มีรอยแยกที่แบคทีเรียอาจซ่อนตัวอยู่
• ระบบทำความสะอาดในสถานที่จะฆ่าเชื้อโซนสัมผัสระหว่างวิ่งอย่างทั่วถึง
• ขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามระหว่าง SKU
• โครงสร้างแบบปิดพร้อมช่องอากาศเข้าที่กรองล่วงหน้าและแรงดันบวกป้องกันการปนเปื้อนของเชื้อโรคในอากาศ
• สารก่อภูมิแพ้ได้รับการรับรองว่าบรรจุอยู่ในผิวถั่วและแยกออกจากเส้นปลอดสารก่อภูมิแพ้
• โปรโตคอลการตรวจสอบย้อนกลับช่วยให้เราเรียกคืนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดปัญหา

ระดับเสียงของเครื่องบรรจุน๊อตมักจะอยู่ระหว่าง 60-80 เดซิเบล ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องและสภาพการใช้งาน

Wenzhou BenGang Machinery เป็นบริษัทวิศวกรรมที่มีชื่อเสียงซึ่งผสมผสาน R&D DPT, DPT การผลิตเครื่องจักร, DPT การตลาด และ DPT ทีมงานหลังการขาย 

เราดำเนินธุรกิจด้านอาหาร เวชภัณฑ์ และบรรจุภัณฑ์สินค้าโภคภัณฑ์มานานกว่า 10 ปีในประเทศจีน 

เราสามารถสร้างและปรับแต่งอะไรก็ได้ตามต้องการ 

ฉันหวังว่าเราจะได้ทำงานร่วมกัน