เครื่องบรรจุของเหลว

ความหนืดต่ำ/ของเหลวไหลอิสระ

• ตัวอย่าง: น้ำ แอลกอฮอล์ น้ำเชื่อม
• เครื่องจักรที่แนะนำ: เครื่องบรรจุน้ำล้นและแบบแรงโน้มถ่วง
• ของเหลวที่มีลักษณะคล้ายน้ำบางๆ เหล่านี้จะไหลเข้าสู่ภาชนะอย่างอิสระ

ความหนืดสูง/ของเหลวหนืด

• ตัวอย่าง: น้ำมัน ครีม เพสต์
• เครื่องที่แนะนำ:
• ฟิลเลอร์ปั๊มและลูกสูบ – เหมาะสำหรับของเหลวข้นที่เทไม่ง่าย
• เครื่องบรรจุสูญญากาศ – มีประสิทธิภาพในการเติมผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดและจับทุกหยด

เครื่องบรรจุของเหลวสมัยใหม่ให้ความยืดหยุ่นในการบรรจุผลิตภัณฑ์ของเหลวเกือบทุกประเภทพร้อมการปรับแต่งเครื่องจักรบางประเภทสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้แก่ :

อาหาร/เครื่องดื่ม – น้ำ น้ำผลไม้ ซอส น้ำมัน และอื่นๆ

การดูแลสุขภาพ/ยา – วิตามิน อาหารเสริม ครีม โลชั่นและโซลูชั่น

เครื่องสำอาง/อุปกรณ์อาบน้ำ – เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์สำหรับเส้นผม สบู่และน้ำหอม

สารเคมี – สี หมึก ตัวทำละลาย ยาขัดเงา และน้ำยาทำความสะอาด

สัตวแพทย์ – แชมพู ทรีทเมนท์ อาหารเสริม และครีม

ยานยนต์ – น้ำมันหล่อลื่น น้ำยาล้าง น้ำยาขัดเงา และของเหลว

บ้าน/การทำสวน – น้ำยาทำความสะอาด ปุ๋ย น้ำมัน และน้ำหอม

ตัวเติมของเหลวสามารถแบ่งประเภทตามการวางแนว หลักการเติม ระดับอัตโนมัติ และปัจจัยอื่นๆ ที่มีความสำคัญต่อการปฏิบัติงาน

โดยการปฐมนิเทศ
เครื่องจักรโรตารี่จะเติมอย่างรวดเร็วแต่จะสิ้นเปลืองภาชนะมากขึ้นหากเกิดปัญหาระหว่างการผลิต ระบบอินไลน์ช่วยให้แก้ไขปัญหาได้ง่ายขึ้น หน่วยโรตารีเพิ่มผลผลิตสูงสุดสำหรับบริษัทขนาดใหญ่

โดยหลักการ
ตัวเติมสุญญากาศจะดึงผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดออกมาอย่างนุ่มนวล ระบบปริมาตรจะจ่ายปริมาณอย่างแม่นยำผ่านแรงโน้มถ่วงหรือลูกสูบ น้ำล้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงระดับที่สม่ำเสมอมากกว่าน้ำหนัก ปั๊มขับเคลื่อนของเหลวที่หนาขึ้น บรรจุเครื่องน้ำหนักสุทธิให้ได้มวลที่แม่นยำ

ด้วยระบบอัตโนมัติ
เครื่องจักรอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยเพิ่มปริมาณงานสูงสุดผ่านสายพานลำเลียงแบบรวม ระบบกึ่งอัตโนมัติอาศัยการวางตำแหน่งด้วยตนเองแต่จะเพิ่มความเร็วของแต่ละบุคคล หน่วยแบบแมนนวลอำนวยความสะดวกในการใช้งานขนาดเล็กหรือระยะไกลโดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า

ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติม
ปริมาณการผลิต ความหนืดของผลิตภัณฑ์ คุณลักษณะของคอนเทนเนอร์ และข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน ล้วนมีอิทธิพลต่อโซลูชันในอุดมคติ การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มความคล่องตัวให้กับบรรจุภัณฑ์พร้อมทั้งลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด โปรดสอบถามเกี่ยวกับตัวเลือกที่ตรงกับความต้องการเฉพาะของคุณ

โดยสรุป เครื่องจักรบรรจุของเหลวมีการออกแบบที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการทำงาน ความจุ และความต้องการในการจัดการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย การวิเคราะห์ปัจจัยการจำแนกประเภทนำไปสู่การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด

รูปแบบยอดนิยม ได้แก่ ขวด กระปุก กระเป๋า ถุงในกล่อง และถุงปลอดเชื้อในกล่องกระดาษแข็ง ขนาดมีตั้งแต่มล. ถึงลิตร+ คอนเทนเนอร์

1. คุณสมบัติของเหลว

• ความหนืด – บาง/หนืด?
• ความเสถียรของอุณหภูมิ
• อนุภาคหรือลักษณะอื่นๆ
  จับคู่ของเหลวกับหลักการเติมที่เหมาะสมที่สุด

2. ประเภทคอนเทนเนอร์

• ขนาด/ปริมาตร
• วัสดุ – แก้ว พลาสติก โลหะ?
• ใสหรือสี?
  เลือกเครื่องจักรที่เหมาะกับคอนเทนเนอร์ของคุณ

3. ความต้องการในการผลิต

• เป็นชุดหรือเวิร์กโฟลว์ต่อเนื่อง?
• ปริมาณ/วันหรือชั่วโมง
• ข้อกำหนดด้านความสม่ำเสมอ
  ระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้นสำหรับปริมาณมาก

4. พื้นที่และงบประมาณ

• รอยเท้า
• ทุนและต้นทุนการดำเนินงาน
  พิจารณาพื้นที่และงบประมาณเบี้ยเลี้ยง

5. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

• ความต้องการในการทำความสะอาด/ฆ่าเชื้อ
• ประเภทการปิดผนึก/สูงสุดที่กำหนด
• การติดตามและตรวจสอบย้อนกลับ
  เลือกระเบียบการประชุมเครื่องจักร

การทำวิจัยล่วงหน้าเกี่ยวกับเกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าคุณซื้อโซลูชันตัวเติมของเหลวที่มีขนาดที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการบรรจุภัณฑ์เฉพาะของคุณ ขอคำแนะนำจากซัพพลายเออร์ตามความจำเป็น

Lintyco นำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งได้เพื่อออกแบบเครื่องจักรที่ปรับแต่งให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของเหลวและความต้องการบรรจุภัณฑ์เฉพาะของคุณอย่างแม่นยำ และเราช่วยให้คุณเริ่มต้นได้อย่างราบรื่นและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

การเติมแรงโน้มถ่วง ปั๊ม และแรงดันเป็นเรื่องปกติ เครื่องปลอดเชื้อใช้อากาศปลอดเชื้อหรือเติมไนโตรเจน บางคุณสมบัติมีการควบคุมปริมาตร ตามน้ำหนัก หรือเซอร์โว

ราคาแตกต่างกันไปตามเครื่องจักร/ขนาดบรรจุภัณฑ์ แต่อยู่ระหว่าง 50-5,000+ แพ็คเกจ/ชั่วโมง เครื่องจักรตั้งโต๊ะขนาดเล็ก เติมได้ 50-200 เครื่อง/ชม. รุ่นตั้งพื้นสูงถึง 300-3,000/ชม.

คุณสามารถรับเครื่องคำนวณ roi ของเครื่องได้ฟรี ที่นี่

การตรวจสอบทั่วไปคือการตรวจสอบน้ำหนัก/ระดับการบรรจุ การมีอยู่/ความแน่นของฝาปิด/ฝาปิด และความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์/การทดสอบการรั่ว มีการตรวจสอบด้วยสายตา/กล้องด้วย

การฝึกอบรมการปฏิบัติงานและแนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษามาตรฐาน เช่น การสุขาภิบาลเป็นระยะ ช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องจักรมีอายุการใช้งานยาวนาน โมเดลอัตโนมัตินั้นใช้งานง่ายกว่า

– การทำความสะอาด – ทำความสะอาดชิ้นส่วนและพื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับของเหลวอย่างทั่วถึงตามกำหนดเวลาปกติ ถอดชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมตามความจำเป็น

– การหล่อลื่น – หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น โซ่ เกียร์ แบริ่ง ตามคู่มือ ตรวจสอบการสึกหรอและเปลี่ยนหากจำเป็น

– การบำรุงรักษาปั๊ม – ตรวจสอบวาล์วปั๊มและซีลว่าสึกหรอหรือไม่ เปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายหรือสึกหรอ

– การตรวจสอบตัวกรอง – ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวกรองที่ป้องกันปั๊มจากการปนเปื้อนตามกำหนดเวลา

– การสอบเทียบ – ปรับเทียบเซ็นเซอร์และวาล์วระดับการเติมเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมถูกต้องและสม่ำเสมอ

– การตรวจสอบรอยรั่ว – ตรวจสอบท่อ ซีล และข้อต่อเป็นประจำเพื่อหารอยรั่วที่อาจปนเปื้อนผลิตภัณฑ์

– การตรวจสอบระบบไฟฟ้า – ตรวจสอบขั้วต่อ สายไฟ และอุปกรณ์ไฟฟ้าว่ามีการกัดกร่อนหรือเสียหายหรือไม่

– ระบบความปลอดภัย – ตรวจสอบม่านแสงและเซ็นเซอร์ทำงานอย่างถูกต้องเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย

– เอกสารประกอบ – เก็บบันทึกงานบำรุงรักษา การเปลี่ยนชิ้นส่วน และข้อผิดพลาดไว้

– การฝึกอบรม – ให้ความรู้แก่ผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับขั้นตอนการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานที่พวกเขาสามารถทำได้

ราคาเครื่องบรรจุของเหลวอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร คุณสมบัติ/ตัวเลือก ความจุ และผู้ผลิต ต่อไปนี้เป็นช่วงราคาทั่วไปสำหรับเครื่องบรรจุของเหลวประเภทต่างๆ:

เครื่องจักรแบบแมนนวล/กึ่งอัตโนมัติ:
– รุ่นตั้งโต๊ะระดับเริ่มต้นเริ่มต้นประมาณ $5,000-$10,000
– รุ่นตั้งพื้น/แบบสแตนด์อโลนมีตั้งแต่ $10,000-$30,000

เครื่องอินไลน์อัตโนมัติ:
– ระบบขนาดเล็กถึงขนาดกลาง มีหัวเติม 4-12 หัว คือ $30,000-$80,000
– เครื่องจักรขนาดใหญ่ 12-24 หัว มีตั้งแต่ $80,000-$150,000

เครื่องโรตารี่/แบบหมุนอัตโนมัติ:
– เครื่องจักรขนาดเล็กที่มีมากถึง 24 สถานี เริ่มต้นที่ $150,000
– เครื่องจักรขนาดกลาง 24-48 สถานี คือ $150,000-$300,000
– ระบบขนาดใหญ่ที่มีสถานีมากกว่า 60 สถานีตั้งแต่ $300,000-$500,000

เครื่องบรรจุปลอดเชื้อ/ปลอดเชื้อ:
– สิ่งเหล่านี้มักต้องการห้องที่สะอาดและมีราคาสูงกว่ามากที่ $150,000-$500,000

ปัจจัยเพิ่มเติมที่ส่งผลต่อราคา:
– ตัวเลือกการจัดการผลิตภัณฑ์ (ปั๊ม วาล์ว ฯลฯ)
– ส่วนประกอบระบบอัตโนมัติ
– กำลังการผลิตตู้คอนเทนเนอร์
– ระดับการรับรอง/การปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม
– ข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่กำหนดเอง
– ภาษีและอากรในภูมิภาค