Macchina per l'imballaggio di liquidi

Liquidi a bassa viscosità/a flusso libero

• Esempi: Acqua, alcool, sciroppi
• Macchine consigliate: Riempitrici a tracimazione e a gravità
• Questi liquidi sottili e simili all'acqua scorrono liberamente nei contenitori.

Liquidi viscosi/ad alta viscosità

• Esempi: Oli, creme, paste
• Macchine consigliate:
• Riempitrici a pompa e a pistone – adatte per liquidi densi che non si versano facilmente
• Riempitrici sottovuoto: efficaci per riempire prodotti viscosi e catturare ogni goccia

Le moderne macchine per il riempimento di liquidi offrono la flessibilità necessaria per confezionare quasi ogni tipo di prodotto liquido con alcune regolazioni della macchina per prodotti specifici. Esempi di prodotti inseriti in vari settori includono:

Alimenti/bevande: acque, succhi, salse, oli e altro ancora.

Settore sanitario/farmaceutico: vitamine, integratori, creme, lozioni e soluzioni.

Cosmetici/articoli da toeletta: trucco, prodotti per capelli, saponi e profumi.

Prodotti chimici: vernici, inchiostri, solventi, lucidanti e detergenti.

Veterinaria – shampoo, trattamenti, integratori e creme.

Automotive: lubrificanti, lavaggi, lucidanti e liquidi.

Casa/Giardinaggio – detergenti, fertilizzanti, oli e fragranze.

I riempitivi liquidi possono essere classificati in base all'orientamento, al principio di riempimento, al livello di automazione e ad altri fattori critici per le operazioni.

Per orientamento
Le macchine rotative si riempiono rapidamente ma sprecano più contenitori se sorgono problemi durante la produzione. I sistemi in linea consentono una risoluzione più semplice dei problemi. Le unità rotanti massimizzano i risultati per le grandi aziende.

Per principio
Le riempitrici sottovuoto aspirano delicatamente prodotti viscosi. I sistemi volumetrici dosano con precisione le quantità tramite gravità o pistoni. L'overflow garantisce livelli coerenti anziché pesi. Le pompe spingono liquidi più densi. Le macchine a peso netto vengono confezionate per masse precise.

Per automazione
I macchinari completamente automatici massimizzano la produttività tramite trasportatori integrati. I sistemi semiautomatici si basano sul posizionamento manuale ma aumentano le velocità individuali. Le unità manuali facilitano applicazioni su piccola scala o remote senza elettricità.

Considerazioni aggiuntive
I volumi di produzione, la viscosità del prodotto, le caratteristiche del contenitore e i requisiti operativi influenzano tutti la soluzione ideale. La corretta selezione della macchina semplifica l'imballaggio riducendo al minimo gli sprechi. Si prega di informarsi sulle opzioni che corrispondono alle vostre esigenze specifiche.

In sintesi, i macchinari per il riempimento di liquidi sono disponibili in vari modelli per adattarsi a diversi ambienti operativi, capacità ed esigenze di movimentazione dei prodotti. L'analisi dei fattori di classificazione porta a scegliere l'attrezzatura più adatta.

I formati più diffusi includono bottiglie, barattoli, buste, bag-in-box e bag-in-carton asettici. I formati vanno dai contenitori da ml a litri+.

1. Proprietà dei liquidi

• Viscosità – sottile/viscosa?
• Stabilità della temperatura
• Particolati o altre caratteristiche
  Adattare il liquido al principio di riempimento ottimale.

2. Tipo di contenitore

• Dimensioni/volume
• Materiale: vetro, plastica, metallo?
• Chiaro o colorato?
  Seleziona una macchina adatta al tuo contenitore.

3. Esigenze produttive

• Flusso di lavoro batch o continuo?
• Volume/giorno o ora
• Requisiti di coerenza
  Maggiore automazione per volumi elevati.

4. Spazio e budget

• Orma
• Costi di capitale e operativi
  Considera lo spazio e il budget. Indennità.

5. Conformità normativa

• Esigenze di pulizia/igienizzazione
• Tipo di sigillatura/tappatura
• Tracciabilità e tracciabilità
  Scegli una macchina che rispetti le normative.

Effettuare la ricerca in anticipo su questi criteri di selezione chiave aiuta a garantire l'acquisto della soluzione di riempimento liquido della dimensione giusta per la vostra specifica operazione di imballaggio. Chiedere assistenza ai fornitori secondo necessità.

Lintyco offre soluzioni personalizzate per progettare una macchina su misura per le vostre esigenze specifiche di prodotto liquido e confezionamento. Inoltre vi aiutiamo a facilitare l'avvio e a massimizzare le prestazioni.

Il riempimento a gravità, a pompa e a pressione è comune. Le macchine asettiche utilizzano il riempimento con aria sterile o azoto. Alcuni sono dotati di controlli volumetrici, basati sul peso o servocomandi.

Le tariffe variano in base alle dimensioni della macchina/del pacco, ma vanno da 50 a 5.000+ pacchi/ora. Le piccole macchine da tavolo riempiono 50-200 unità/ora. I modelli da pavimento raggiungono le 300-3000/ora.

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I controlli comuni riguardano il peso/livello di riempimento, la presenza/la tenuta di tappi/coperchi e il test di integrità/perdita della confezione. Sono state effettuate anche ispezioni visive/fotografiche.

La formazione operativa e le pratiche di manutenzione standard, come la sanificazione periodica, garantiscono una lunga durata della macchina. I modelli automatizzati sono più facili da utilizzare.

– Pulizia – Pulire regolarmente tutte le parti e le superfici che entrano in contatto con il liquido. Smontare correttamente le parti secondo necessità.

– Lubrificazione – Lubrificare le parti mobili come catene, ingranaggi, cuscinetti secondo il manuale. Controllare l'usura e sostituire se necessario.

– Manutenzione della pompa – Ispezionare le valvole e le guarnizioni della pompa per verificare l'eventuale usura. Sostituire i componenti danneggiati o usurati.

– Controlli dei filtri – Ispezionare e pulire i filtri che proteggono le pompe dalla contaminazione su base programmata.

– Calibrazione – Calibrare periodicamente i sensori e le valvole del livello di riempimento per garantire un riempimento accurato e coerente.

– Controlli delle perdite – Ispezionare regolarmente tubi, guarnizioni e collegamenti per individuare eventuali perdite che potrebbero contaminare i prodotti.

– Controlli elettrici – Controllare eventuali corrosione o danni su terminali, cavi e componenti elettrici.

– Sistemi di sicurezza – Convalidare che le barriere fotoelettriche e i sensori funzionino correttamente per un funzionamento sicuro.

– Documentazione: conserva i registri delle attività di manutenzione, delle sostituzioni delle parti e degli errori registrati.

– Formazione – Istruire gli operatori sulle procedure di manutenzione di base che possono eseguire.

I prezzi delle macchine per l'imballaggio di liquidi possono variare in modo significativo a seconda del tipo di macchina, delle caratteristiche/opzioni, della capacità e del produttore. Ecco alcune fasce di prezzo generali per diversi tipi di macchine per il riempimento di liquidi:

Macchine manuali/semiautomatiche:
– I modelli da tavolo entry-level partono da circa $5.000-$10.000
– I modelli da pavimento/autonomi vanno da $10.000 a $30.000

Macchine automatiche in linea:
– I sistemi medio-piccoli con 4-12 teste di riempimento sono $30.000-$80.000
– Le macchine più grandi con 12-24 teste vanno da $80.000-$150.000

Macchine automatiche rotative/a carosello:
– Le piccole macchine con un massimo di 24 stazioni partono da $150.000
– Le macchine medie da 24-48 stazioni sono $150.000-$300.000
– I sistemi di grandi dimensioni con oltre 60 stazioni vanno da $300.000 a $500.000

Riempitrici asettiche/sterili:
– Spesso richiedono camere bianche e costano molto di più: $150.000-$500.000

Ulteriori fattori che influiscono sul prezzo:
– Opzioni di gestione del prodotto (pompe, valvole, ecc.)
– Componenti per l'automazione
– Capacità di movimentazione dei contenitori
– Livello di certificazione/conformità del settore
– Requisiti ingegneristici personalizzati
– Tasse e dazi regionali