Macchina per l'imballaggio della carne

Le macchine confezionatrici per carne funzionano con vassoi di plastica, sacchetti sottovuoto, buste, cartoni e altri imballaggi.

I prezzi delle macchine confezionatrici per carne vanno da $20.000 a $500.000 a seconda del modello, della capacità e del livello di automazione.

Una macchina confezionatrice per carne porziona, riempie e sigilla automaticamente le confezioni di carne. Dispone di un sistema di alimentazione della carne, unità di pesatura e porzionatura, unità di confezionamento e un sistema di sigillatura.

 Caratteristiche principali: bilancia elettronica precisa, dispositivo di taglio porzioni, strumenti intercambiabili, design igienico, controlli programmabili, monitoraggio della qualità, manutenzione automatizzata.

Sì, le macchine possono gestire la maggior parte dei tipi di carne con strumenti personalizzabili e regolazioni per dimensioni, forma, densità e livelli di umidità.

Le opzioni di imballaggio includono vassoi, vassoi MAP, sacchetti sottovuoto, sacchetti termoretraibili, skin pack ecc. Sono disponibili opzioni pretagliate o form-fill-seal.

La maggior parte delle macchine confezionatrici per carne è in grado di gestire sia carne fresca che congelata con piccole modifiche ai sistemi di alimentazione, porzionatura e sigillatura.

La produzione varia da 5 a 100 confezioni al minuto a seconda delle dimensioni della confezione, del tipo di carne e della complessità della macchina. Adatto per operazioni su piccola e larga scala.

Sì, le macchine offrono funzionalità personalizzabili per dimensioni delle porzioni, stili di confezione, sistemi di etichettatura, monitoraggio ed espulsione specifici per prodotti e marchi a base di carne.

Precisione generalmente compresa tra ±1-5% a seconda della bilancia, degli strumenti di porzionatura e della consistenza del prodotto. Maggiore precisione disponibile per alcune macchine.

Le caratteristiche includono superfici facili da pulire, materiali per uso alimentare, igienizzazione automatica di strumenti e trasportatori, modalità di pulizia designate e sistemi CIP.

Sono comuni funzioni aggiuntive come l'etichettatura, la stampa, il rilevamento dei metalli e l'ispezione a raggi X. Il cambio automatico del film è disponibile per le macchine form-fill-seal.

I sistemi di controllo qualità, tra cui selezionatrici ponderali, rilevatori a raggi X e metal detector, possono rilevare problemi e deviare le confezioni difettose per l'ispezione manuale.

 La pulizia e la manutenzione sono facili grazie alle superfici lisce, alle parti facili da smontare, alle modalità di pulizia designate e ai sistemi CIP. Soddisfa gli standard igienici.

Le caratteristiche di sicurezza includono protezioni, barriere fotoelettriche, arresti di emergenza, superfici antiscivolo, sistemi di blocco, rilevatori di metalli e controlli bloccabili.

L’integrazione nelle linee automatizzate di confezionamento della carne è possibile collegando le macchine con altre apparecchiature come telecamere, bracci robotici e trasportatori.

I requisiti di alimentazione variano: monofase o trifase, 380 V – 480 V, fino a 50 kW a seconda della configurazione, delle dimensioni e della complessità della macchina. Sono necessari anche gli allacciamenti aerei e idrici.

Le macchine sono conformi a standard come ISO 22000, HACCP e normative come UE, FDA ecc. a seconda dei mercati di destinazione e degli usi finali.

I tempi di installazione vanno da poche ore per macchine semplici a pochi giorni per impianti complessi. La messa in servizio e la convalida potrebbero richiedere più tempo.

La maggior parte dei produttori fornisce programmi di formazione estesi, supporto per l'installazione, contratti di manutenzione e assistenza tecnica prioritaria tramite help desk e tecnici sul campo.

Sì, le macchine possono gestire materiali specificatamente progettati per la carne come film ad alta barriera, film MAP e opzioni riciclabili/biodegradabili a seconda delle esigenze di produzione.

I vantaggi includono maggiore efficienza, produttività e precisione, minori costi di manodopera, sprechi di prodotto e rischi per la sicurezza, nonché una durata di conservazione prolungata grazie a soluzioni di imballaggio ottimizzate.