Fleischverpackungsmaschine
Automatische Fleischverpackungsmaschinen wiegen, füllen und verschließen Fleisch in Schalen, Beuteln oder Vakuumverpackungen. Das Fleisch wird in einen Trichter geladen und vor dem Verpacken in die richtige Portionsgröße gewogen. Bei Fleisch-Vakuumverpackungsmaschinen wird die Luft vor dem Verschließen aus der Verpackung entfernt, um eine Freilegung zu verhindern. Einige Siegelgeräte fügen Inertgase wie Stickstoff oder Kohlendioxid hinzu, um Sauerstoff zu verdrängen und die Frische zu bewahren.
Lebensmittel- und Fleischverpackungsmaschinen können Tausende von Packungen pro Stunde verarbeiten und ermöglichen so eine Massenproduktion. Sie sorgen für gleichmäßige Packungsgewichte und reduzieren den Handhabungsaufwand für Effizienz und Lebensmittelsicherheit. Die richtige Verpackung, Versiegelung, Kühlung und Hygiene verlängern die Haltbarkeit. Vorgewogenes Fleisch ist praktisch für Verbraucher und Gastronomie.
Maschinen können während des automatisierten Verpackungsprozesses Datumsstempel, Temperaturanforderungen oder Nährwertangaben auf die Verpackung drucken. Automatisierte Packer integrieren viele Funktionen, darunter Wiegen, Befüllen von Schalen, Vakuumverpacken, Verschließen und Inline-Drucken. Sie produzieren regalfertiges, vorverpacktes Fleisch für den Einzel- und Großhandel.
Musterbeutel
Maschinenauswahl
Rotierende vorgefertigte Beutelverpackungsmaschine für Hackfleisch
Unsere vorgefertigte Beutelverpackungsmaschine besteht aus Edelstahl SS304 und verwendet deutsch-japanische elektronische Komponenten.Verpacken Sie bis zu 80 Beutel/Min. Wir bieten Layout-Zeichnungsservice, OEM-Service und ordentliche Lieferzeit.
Vertikale Form-, Füll- und Verschließmaschinen für Fleischverpackungen
Vertikale Form-, Füll- und Verschließmaschine als klassische Lösung für das Verpacken von Granulat ist ebenfalls eine der Optionen. Paket bis zu 60 Beutel/min, niedriger Preis .Wenn Sie keine besonderen Anforderungen an das Aussehen der Produktverpackung haben, dann ist es eine gute Wahl.
Wurstwickelmaschine
Eine horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine, auch als klassische Lösung für die Granulatverpackung, gehört ebenfalls zur Auswahl. Verpacken Sie bis zu 290 Beutel/Minute, die intelligente Servosteuerung läuft geräuscharm .Wenn Sie hohe besondere Anforderungen an die Genauigkeit der Produktverpackung haben, dann ist dies eine gute Wahl.
Ultimativer FAQ-Leitfaden
Fleischverpackungsmaschinen arbeiten mit Kunststoffschalen, Vakuumbeuteln, Beuteln, Kartons und anderen Verpackungen.
Die Preise für Fleischverpackungsmaschinen liegen je nach Modell, Kapazität und Automatisierungsgrad zwischen $20.000 und $500.000.
Eine Fleischverpackungsmaschine portioniert, füllt und verschließt Fleischverpackungen automatisch. Es verfügt über ein Fleischzuführsystem, eine Wiege- und Portioniereinheit, Verpackungseinheiten und ein Siegelsystem.
Hauptmerkmale: präzise elektronische Waage, Abschneidevorrichtung für Portionen, austauschbare Werkzeuge, hygienisches Design, programmierbare Steuerungen, Qualitätsüberwachung, automatisierte Wartung.
Ja, Maschinen können die meisten Fleischsorten mit anpassbaren Werkzeugen und Anpassungen für Größe, Form, Dichte und Feuchtigkeitsgehalt verarbeiten.
Zu den Verpackungsoptionen gehören Schalen, MAP-Schalen, Vakuumbeutel, Schrumpfbeutel, Skin-Verpackungen usw. Vorgeschnittene oder Form-Füll-Siegel-Optionen sind verfügbar.
Die meisten Fleischverpackungsmaschinen können mit geringfügigen Anpassungen an den Zuführ-, Portionierungs- und Versiegelungssystemen sowohl frisches als auch gefrorenes Fleisch verarbeiten.
Die Leistung liegt je nach Packungsgröße, Fleischart und Maschinenkomplexität zwischen 5 und 100 Packungen pro Minute. Geeignet für kleine bis große Einsätze.
Ja, Maschinen bieten anpassbare Funktionen für Portionsgrößen, Verpackungsarten, Etikettierung, Überwachung und Aussortierungssysteme speziell für Fleischprodukte und -marken.
Die Genauigkeit liegt typischerweise im Bereich von ±1–51 TP3T, abhängig von der Waage, den Portionierungswerkzeugen und der Produktkonsistenz. Für einige Maschinen ist eine höhere Präzision verfügbar.
Zu den Merkmalen gehören leicht zu reinigende Oberflächen, Materialien in Lebensmittelqualität, automatische Werkzeug- und Förderbanddesinfektion, bestimmte Reinigungsmodi und CIP-Systeme.
Zusätzliche Funktionen wie Etikettieren, Drucken, Metallerkennung und Röntgeninspektion sind üblich. Für Schlauchbeutelmaschinen ist ein automatischer Folienwechsel möglich.
Qualitätskontrollsysteme einschließlich Kontrollwaagen, Röntgen- und Metalldetektoren können Probleme erkennen und fehlerhafte Packungen zur manuellen Inspektion ausleiten.
Die Reinigung und Wartung ist dank glatter Oberflächen, leicht zerlegbaren Teilen, speziellen Reinigungsmodi und CIP-Systemen einfach. Erfüllt Hygienestandards.
Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören Schutzvorrichtungen, Lichtvorhänge, Notstopps, rutschfeste Oberflächen, Sperrsysteme, Metalldetektoren und abschließbare Bedienelemente.
Die Integration in automatisierte Fleischverpackungslinien ist durch die Verbindung von Maschinen mit anderen Geräten wie Kameras, Roboterarmen und Förderbändern möglich.
Der Leistungsbedarf variiert – einphasig oder dreiphasig, 380 V – 480 V, bis zu 50 kW, je nach Maschinenkonfiguration, Größe und Komplexität. Außerdem sind Luft- und Wasseranschlüsse erforderlich.
Maschinen entsprechen Standards wie ISO 22000, HACCP und Vorschriften wie EU, FDA usw., abhängig von den Zielmärkten und Endanwendungen.
Die Installationszeit reicht von einigen Stunden für einfache Maschinen bis zu einigen Tagen für komplexe Systeme. Die Inbetriebnahme und Validierung kann länger dauern.
Die meisten Hersteller bieten umfassende Schulungsprogramme, Installationsunterstützung, Wartungsverträge und vorrangige technische Unterstützung durch Helpdesks und Außendiensttechniker.
Ja, Maschinen können je nach Produktionsanforderungen speziell für Fleisch entwickelte Materialien wie Hochbarrierefolien, MAP-Folien und recycelbare/biologisch abbaubare Optionen verarbeiten.
Zu den Vorteilen gehören höhere Effizienz, Leistung und Genauigkeit, geringere Arbeitskosten, Produktabfall und Sicherheitsrisiken sowie eine längere Haltbarkeit aufgrund optimierter Verpackungslösungen.
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