Verpackungsmaschine für Tiernahrung

Die Maschinen können alle Arten von Tiernahrung verarbeiten. Dazu gehören Hunde-, Katzen-, Hühner- und Schildkrötenfutter sowie Trockenfutter für Haustiere. Die Maschinen können auch Trockenfutter, Nassfutter und Leckereien verarbeiten.

Um genaue Portionen und luftdichte Verschlüsse zu gewährleisten, müssen bei verschiedenen Produkttypen möglicherweise Anpassungen an den Zuführ-, Wiege- und Versiegelungssystemen vorgenommen werden.

Eine Verpackungsmaschine für Tiernahrung füllt automatisch Pakete mit Tierfutter und versiegelt die Pakete. Es verfügt über alles, was Sie für Tiernahrung benötigen, eine Waage zum Abmessen von Portionen, Siegel zum Verschließen von Verpackungen und Werkzeuge zum Transportieren.

• Programmierbare gravimetrische Abfüllgeräte geben kalibrierte Rationen auf der Grundlage von Schüttdichteprofilen des Produkts in bereitstehende Behälter ab.
• Elektronische Wägeterminals können abgegebene Massen genau messen und alle über-/unterfüllten Artikel zur Nachbearbeitung umleiten, während gleichzeitig konforme Pakete nachgelagert freigegeben werden.
• Um Ihre Lebensmittel frisch zu halten, verschließen Sie Ihre Behälter mit hermetisch versiegelten Baugruppen, die die Ränder verbinden, und füllen Sie sie mit flexibler Folie, starrem Kunststoff oder mehrlagigem Karton.
• Robotertransfereinheiten können gerade versiegelte Kartons zwischen verschiedenen Film-, Wiege- und Versiegelungsmodulen transportieren, um den Durchsatz zu maximieren.
• Fortschrittliche Technologien nutzen Metallerkennung und Röntgeninspektion, um Fremdkörper zu finden und so die Sicherheit von Haustieren und ihren Besitzern zu gewährleisten.

Die Beutel werden automatisch zugeführt. Sie wiegen alles genau. Sie können mit Hitze oder Ultraschall versiegelt werden und sind leicht zu reinigen. Sie können mit verschiedenen Taschenstilen und -größen umgehen. Sie sind anpassbar.

Die Beutel werden automatisch zugeführt. Sie wiegen alles genau. Sie können mittels Hitze oder Ultraschall versiegelt werden. Sie sind super leicht zu reinigen. Sie können mit verschiedenen Taschenstilen und -größen umgehen. Sie sind anpassbar.

Diese Lebensmittelverpackungslinien sind wegweisend mit innovativen Lösungen für Durchsatzanforderungen.

• Beutellader mit hoher Kapazität führen den Füllern kontinuierlich Zuschnitte über Vibrations-/Saugzufuhr zu, um eine ununterbrochene Produktion zu gewährleisten.
• Gravimetrische Waagen, die verteilte Gewichte elektronisch in Echtzeit überwachen, minimieren Über-/Untermengen durch die Kalibrierung von Füllkurven.
• Vielseitige Siegelköpfe können verschiedene Verschlussarten unterstützen, von einfachen Wärme- bis hin zu Ultraschall-/Impuls-Impuls-Lösungen für Sauerstoffbarrierefolien.
• Clean-in-Place/Clean-out-of-Place-Systeme machen die Desinfektion zwischen SKUs mit automatisierten Demontage-/Spülroutinen zum Kinderspiel.
• Unsere modularen Designs können mit unterschiedlichen Werkzeugen eine Vielzahl von Sackkonstruktionen verarbeiten, von Seitenfalten über Ventile bis hin zu Beuteln.
• Mit der programmierbaren HMI-Schnittstelle ist es einfacher, Rezepte zu verwalten, wenn Sie verschiedene Produkte/Ziele haben, die Parameteranpassungen erfordern.
• Unsere hochentwickelte Rückverfolgbarkeitssoftware verbindet diskrete Serien mit Chargenaufzeichnungen für eine strikte Produktverantwortung.

Führende Automatisierungsunternehmen nutzen präzise und vielseitige Verpackungen, um menschliche Faktoren bei der Qualität von Tiernahrung zu reduzieren.

Zu den gängigen Verpackungsformaten gehören Beutel (Kissentaschen, Seitenfaltenbeutel, Blockbodenbeutel, etc.), Beutel (Standboden o Doy-Beutel), Tabletts usw. Die Größen können zwischen 1 kg und 15 kg liegen.

Die meisten Tiernahrungsverpackungen verfügen über anpassbare Beutel-/Beutelgrößen sowie Siegel- und Handhabungssysteme für die Handhabung. machen es einfacher

Achten Sie darauf, unterschiedliche Tierfutterbehälter unterzubringen. Für bestimmte Größen müssen möglicherweise einige Änderungen vorgenommen werden. Speziell:

• Die modularen Füllköpfe können mithilfe spezieller Werkzeugbaugruppen problemlos gegen konische/faltenförmige/Beutelbehälter ausgetauscht werden.
• Siegelmodule gibt es in allen Formen und Größen, einschließlich vorgeöffneter Beutel, wiederverschließbarer Beutel, umwandelbarer Siegelbacken, Rollen und Heizkomponenten.
• Wiederholbare Beutelhandhabungssysteme verfügen über Schnellwechselgreifer und Transfervorrichtungen, um die Umrüstzeiten zwischen Lagereinheiten zu minimieren.
• Unter Druck stehende Mehrkopf-Füllwaagen sorgen durch die Optimierung der Füllkurven für Genauigkeit unabhängig von der Behältertiefe/-durchmesservariabilität.
• Die Fähigkeit zur routinemäßigen Anpassung optimiert den Übergang zwischen geplanten Formulierungen, die in einzigartigen Umschlägen verpackt sind.

Mit diesen anpassbaren Funktionen können einzelne Linien den Durchsatz in einem gemischten Produktportfolio optimieren und gleichzeitig strenge Standards einhalten. Durch den bedienerfreundlichen Umbau zwischen Wechselteilen wird der Gerätenutzen maximiert.

Die Leistung kann zwischen 30 und 100 Packungen pro Minute liegen. Abhängig von Packungsgröße, Abfüllgeschwindigkeit, Automatisierungsgrad, Anzahl der Abfüllstationen usw. 

Die langsameren Modelle eignen sich für kleine Pakete mit bis zu 30–50 Paketen pro Minute.

Kann mit einer automatischen Linie mittlerer Leistung bis zu 50–80 Pakete pro Minute verarbeiten.

Automatische Hochgeschwindigkeitslinien können je nach Paketgröße bis zu 80–100 Pakete pro Minute verarbeiten.

Maschinen mit mehreren Messgeräten und Siegelstationen können verschiedene Produkte schnell ausgeben und über 100 Packungen pro Minute ausgeben. Diese Maschinen können die höchste Kapazität bewältigen.

Die Kapazität hängt von Siegelgeschwindigkeit, Dosierung, Roboterumstellung und Emulgatorleistung ab.

Kleine und mittlere Unternehmen bevorzugen Maschinen, die 30–80 Seiten pro Minute produzieren können. Große Unternehmen können sich für Produktionslinien entscheiden, die 100 Seiten oder mehr pro Minute produzieren können.

Die meisten Maschinen verfügen über Anpassungsoptionen wie Beutelgrößen, Versiegelungsarten, Etikettierung usw. Einige OEMs bieten komplette Co-Packing-Lösungen für bestimmte Produkte an.

Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren

Die Genauigkeit von Verpackungsmaschinen für Tiernahrung kann je nach verwendetem Wiegesystem zwischen ±1 und 51 TP3T liegen. Kombinationswaagen oder Mehrkopfwaagen bieten eine bessere Präzision bei kleineren Paketen. Sie verwenden auch volumetrische Füllung.

Normalerweise wird Heißsiegeln, Ultraschallsiegeln oder Klebeband/Kleben verwendet. Durch die Heiß- oder Ultraschallversiegelung wird das Produkt luftdicht versiegelt, um die Haltbarkeit zu maximieren. Normalerweise können Sie die Versiegelungszeiten und -temperaturen anpassen.

• Heißsiegeln ist eine gängige Methode zur Herstellung einer dichten Versiegelung. Um dies zu erreichen, geht es darum, Zeit und Temperatur zu kontrollieren. Ziel der Heißversiegelung ist es, die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern.
• Die Ultraschallversiegelung schützt Materialien besser vor Hitze und Beschädigung.
• Kleben oder Kleben eignet sich hervorragend für eine schnelle Ausgabe oder wenn das Lebensmittelmaterial klebrig ist.
• Neuere Geräte verfügen oft über mehrere Versiegelungsoptionen, was einen flexiblen Wechsel zwischen den Methoden ermöglicht. Sie können sowohl Heißsiegel- als auch Ultraschallmethoden verwenden, um Parameter anzupassen und die Siegelqualität für verschiedene Materialien online zu steuern.
• Durch die richtige Einstellung der Versiegelungsparameter können wir die Anforderungen unterschiedlicher Beutel-/Beuteldesigns und Verpackungsmaterialien erfüllen und so effiziente luftdichte Versiegelungen gewährleisten.
• Dichtungsmethoden verleihen Produktionslinien eine leistungsstarke Anpassungsfähigkeit und Flexibilität an sich ändernde Marktanforderungen.

Unternehmen nutzen Heißsiegel- und Ultraschallsiegelverfahren, um sicherzustellen, dass ihre Verpackungen erstklassig und effizient sind.

Die hochwertigen Maschinen von Lintyco erkennen mithilfe von Sensoren Probleme wie falsche Befüllung und beschädigte Packungen und verhindern das Umpacken von Ausschussartikeln.

• Diese optischen Sensoren können Probleme wie Unter-/Überfüllung in Echtzeit erkennen, um Abfall zu minimieren.
• Mit hochentwickelten Metalldetektoren und Röntgentechnologie können wir das Risiko einer Kontamination durch Fremdmaterial identifizieren und fehlerhafte Einheiten in die Ausschussbehälter leiten.
• Kontrollwaagen messen das Gewicht einzelner Einheiten, um einen gleichbleibenden Füllstand sicherzustellen, indem sie alle oberhalb oder unterhalb der Toleranzschwellen liegenden Werte umleiten.

Designer entwerfen Verpackungslinien für Tiernahrung mit glatten Oberflächen, Edelstahlteilen und einfachen Reinigungsoptionen, um die Reinigung zu erleichtern. Manche Leute haben Zertifizierungen für die Lebensmittelverarbeitung.

Lintyco Machine folgt strengen Hygiene-Design-Prinzipien.

• Cleanable-in-Place/Clean-out-of-Place-Designs gewährleisten eine gründliche Reinigung und Desinfektion der Kontaktbereiche zwischen den Anwendungen. Integrierte CIP-Systeme leisten dies.
• Bediener müssen sich nicht um intensives manuelles Waschen kümmern und die hygienische Verkleidung verhindert die Ansiedlung von Bakterien auf glatten Oberflächen.
• Rostfreie Komponenten können ätzende Waschprotokolle zwischen Produkten bewältigen.
• Schnellverschlussschlitten ermöglichen eine schnelle und einfache Validierung.
• Unsere programmierbaren Reinigungszyklen desinfizieren jede Oberfläche gemäß den vorgeschriebenen Standards mit zugelassenen Reinigungsmitteln.
• Führende Maschinen erhalten die 3A- oder EHEDG-Zertifizierung, um sicherzustellen, dass sie den Lebensmittelsicherheitsvorschriften entsprechen.

Diese hygienischen Verpackungslösungen berücksichtigen mikrobiologische Bedenken, indem sie kompromisslose Hygiene und mühelose Reinigungsvalidierung in den Vordergrund stellen. Ihre Zertifizierungen und Designmerkmale sorgen für Transparenz in der gesamten Lieferkette.

 Lintyco-Maschinenhersteller legen großen Wert auf den Schutz der Arbeitnehmer und die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften. Wir verwenden normalerweise ausgefallene Verpackungen wie Notstopps, Schutzvorrichtungen, Überlastschutz, rutschfeste Teile und Staubschutz.

Spezifische Funktion:

•  Not-Aus-Schaltkreise und Schutzvorrichtungen schützen die Bediener vor beweglichen Teilen.
• Um Wartungsarbeiten oder Blockaden zu vermeiden, verwenden Sie Verriegelungen.
• Die Komponenten werden von Behörden wie UL, CE und CCC getestet, um die elektrische und mechanische Integrität sicherzustellen. Die Niederspannungskomponenten sind so konzipiert, dass Expositionsrisiken minimiert werden.
• Bearbeitete Oberflächen verfügen über rutschfeste Beschichtungen, um Ausrutschen und Stürze zu verhindern.
• Gehäuse und Belüftungssysteme tragen dazu bei, Gefahren durch das Einatmen von Staub in der Luft zu verhindern.
• Unsere Antriebskomponenten sind so konzipiert, dass sie sich bei hoher Belastung automatisch abschalten, um Schäden oder Ausfälle zu verhindern.

Durch die Einführung proaktiver ergonomischer und sicherheitstechnischer Praktiken schaffen wir eine risikoaverse Kultur. Richtige Arbeitsschutzprotokolle sind für die Langlebigkeit der Branche von entscheidender Bedeutung.

Lebensmittelverpackungsmaschinen werden mit Förderbändern, Palettierern, Robotern usw. verbunden, um eine komplette Verpackungslinienlösung zu schaffen.

Die Nennleistungen betragen normalerweise 200 bis 500 V, 25 bis 100 A, ein- oder dreiphasig. Einige Systeme erfordern je nach Konfiguration zusätzliche Luftzufuhr, Vakuum oder Kühlung.

 Die Installation einer vorgefertigten Standardmaschine dauert in der Regel einige Stunden bis Tage. Die Installation, Prüfung und Inbetriebnahme maßgeschneiderter oder integrierter Systeme kann Wochen dauern.

Führende Anbieter von Lebensmittelverpackungsmaschinen sind davon überzeugt, dass eine effektive Schulung für die Maximierung der Anlagenverfügbarkeit und der Kapitalrendite von entscheidender Bedeutung ist. Zu ihren typischen Angeboten gehören:

• Wir führen die Inbetriebnahme und Einweisung durch Anwendungstechniker vor Ort durch, um eine reibungslose Produktionsübergabe sicherzustellen.
• Wir behandeln Betriebsprinzipien, Desinfektionsverfahren und Techniken zur Leistungsoptimierung.
• Über Multimedia-Supportportale bieten wir bei unerwarteten Problemen eine Fehlerbehebung aus der Ferne oder auf Abruf an.
• Wir verfügen über geplante vorbeugende Wartungsprogramme und Servicevereinbarungen.
• Sie haben einfachen Zugriff auf einen riesigen Bestand an Ersatzteilen.

Ich hoffe, Sie haben eine tolle Erfahrung mit dem Service von Lintyco!