Flüssigkeitsverpackungsmaschine

Niedrigviskose/freifließende Flüssigkeiten

• Beispiele: Wasser, Alkohol, Sirupe
• Empfohlene Maschinen: Überlauf- und Schwerkraftfüllmaschinen
• Diese dünnen, wasserähnlichen Flüssigkeiten fließen frei in Behälter.

Hochviskose/viskose Flüssigkeiten

• Beispiele: Öle, Cremes, Pasten
• Empfohlene Maschinen:
• Pump- und Kolbenfüller – geeignet für dickflüssige Flüssigkeiten, die sich nicht leicht gießen lassen
• Vakuumfüllmaschinen – effektiv zum Abfüllen viskoser Produkte und zum Auffangen jedes Tropfens

Moderne Abfüllmaschinen für Flüssigkeiten bieten die Flexibilität, nahezu jede Art von Flüssigkeitsprodukt zu verpacken, wobei einige Maschinenanpassungen für bestimmte Produkte erforderlich sind. Beispiele für Produkte, die in verschiedenen Branchen abgefüllt werden, sind:

Lebensmittel/Getränke – Wasser, Säfte, Saucen, Öle und mehr.

Gesundheitswesen/Pharma – Vitamine, Nahrungsergänzungsmittel, Cremes, Lotionen und Lösungen.

Kosmetik/Toilettenartikel – Make-up, Haarprodukte, Seifen und Parfüme.

Chemikalien – Farben, Tinten, Lösungsmittel, Polituren und Reinigungsmittel.

Veterinärmedizin – Shampoos, Behandlungen, Nahrungsergänzungsmittel und Cremes.

Automotive – Schmierstoffe, Waschmittel, Polituren und Flüssigkeiten.

Haus/Gartenarbeit – Reinigungsmittel, Düngemittel, Öle und Duftstoffe.

Flüssigfüller können nach Ausrichtung, Füllprinzip, Automatisierungsgrad und anderen betriebskritischen Faktoren kategorisiert werden.

Nach Orientierung
Rotationsmaschinen füllen sich schnell, verschwenden aber mehr Behälter, wenn während der Produktion Probleme auftreten. Inline-Systeme ermöglichen eine einfachere Problemlösung. Rotationseinheiten maximieren den Output für große Unternehmen.

Aus Prinzip
Vakuumfüller ziehen viskose Produkte schonend an. Volumetrische Systeme dosieren Mengen präzise über Schwerkraft oder Kolben. Der Überlauf sorgt für konsistente Pegel und nicht für Gewichte. Pumpen fördern dickere Flüssigkeiten. Nettogewichtsmaschinen verpacken zu präzisen Massen.

Durch Automatisierung
Vollautomatische Maschinen maximieren den Durchsatz über integrierte Förderbänder. Halbautomatische Systeme basieren auf manueller Platzierung, erhöhen jedoch die Einzelgeschwindigkeit. Manuelle Einheiten ermöglichen kleine oder entfernte Anwendungen ohne Strom.

Weitere Überlegungen
Produktionsmengen, Produktviskositäten, Behältereigenschaften und Betriebsanforderungen beeinflussen alle die ideale Lösung. Die richtige Maschinenauswahl rationalisiert die Verpackung und minimiert gleichzeitig den Abfall. Bitte erkundigen Sie sich nach Optionen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Flüssigkeitsabfüllmaschinen in verschiedenen Ausführungen erhältlich sind, um unterschiedlichen Betriebsumgebungen, Kapazitäten und Anforderungen an die Produkthandhabung gerecht zu werden. Die Analyse der Klassifizierungsfaktoren führt zur Auswahl der am besten geeigneten Ausrüstung.

Beliebte Formate sind Flaschen, Gläser, Beutel, Bag-in-Boxen und aseptische Bag-in-Kartons. Die Größen reichen von ml- bis zu Liter+-Behältern.

1. Flüssigkeitseigenschaften

• Viskosität – dünn/viskos?
• Temperaturstabilität
• Partikel oder andere Eigenschaften
  Passen Sie die Flüssigkeit dem optimalen Füllprinzip an.

2. Containertyp

• Größe/Volumen
• Material – Glas, Kunststoff, Metall?
• Klar oder farbig?
  Wählen Sie eine Maschine, die zu Ihrem Behälter passt.

3. Produktionsanforderungen

• Batch- oder kontinuierlicher Workflow?
• Volumen/Tag oder Stunde
• Konsistenzanforderungen
  Höhere Automatisierung für große Volumina.

4. Platz und Budget

• Fußabdruck
• Kapital- und Betriebskosten
  Berücksichtigen Sie Platz- und Budgetvorgaben.

5. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

• Reinigungs-/Desinfektionsbedarf
• Versiegelungs-/Verschlusstyp
• Tracking und Rückverfolgbarkeit
  Wählen Sie eine Maschine, die den Vorschriften entspricht.

Wenn Sie sich im Voraus über diese wichtigen Auswahlkriterien informieren, können Sie sicherstellen, dass Sie die richtige Flüssigkeitsfülllösung für Ihren spezifischen Verpackungsvorgang erwerben. Holen Sie bei Bedarf Rat bei Lieferanten ein.

Lintyco bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Entwicklung einer Maschine, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen an flüssige Produkte und Verpackungen zugeschnitten ist. Und wir helfen Ihnen, den Start reibungslos zu gestalten und die Leistung zu maximieren.

Üblich sind Schwerkraft-, Pump- und Druckfüllung. Aseptische Maschinen verwenden sterile Luft- oder Stickstofffüllung. Einige verfügen über volumetrische, gewichtsbasierte oder Servosteuerungen.

Die Preise variieren je nach Maschine/Paketgröße, liegen aber zwischen 50 und mehr als 5000 Paketen/Stunde. Kleine Tischmaschinen befüllen 50–200 Einheiten/Std. Bodenmodelle erreichen 300–3000/Std.

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Zu den üblichen Kontrollen zählen das Füllgewicht/der Füllstand, das Vorhandensein/die Dichtigkeit von Verschlüssen/Deckeln und die Prüfung der Verpackungsintegrität/Dichtigkeit. Es wurden auch Sicht-/Kamerakontrollen durchgeführt.

Bedienschulungen und Standardwartungspraktiken wie regelmäßige Desinfektion gewährleisten eine lange Maschinenlebensdauer. Automatisierte Modelle sind einfacher zu bedienen.

– Reinigung – Reinigen Sie regelmäßig alle Teile und Oberflächen, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen, gründlich. Zerlegen Sie die Teile nach Bedarf ordnungsgemäß.

– Schmierung – Bewegliche Teile wie Ketten, Zahnräder und Lager gemäß der Anleitung schmieren. Auf Verschleiß prüfen und ggf. austauschen.

– Pumpenwartung – Pumpenventile und Dichtungen auf Verschleiß prüfen. Ersetzen Sie beschädigte oder verschlissene Komponenten.

– Filterprüfungen – Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig Filter, die Pumpen vor Verunreinigungen schützen.

– Kalibrierung – Füllstandssensoren und Ventile regelmäßig kalibrieren, um eine genaue und gleichmäßige Befüllung sicherzustellen.

– Dichtheitsprüfungen – Überprüfen Sie Schläuche, Dichtungen und Verbindungen regelmäßig auf Undichtigkeiten, die Produkte verunreinigen könnten.

– Elektrische Prüfungen – Anschlüsse, Leitungen und elektrische Komponenten auf Korrosion oder Beschädigung prüfen.

– Sicherheitssysteme – Überprüfen Sie, ob Lichtvorhänge und Sensoren ordnungsgemäß funktionieren, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

– Dokumentation – Führen Sie Aufzeichnungen über Wartungsaufgaben, Teileaustausch und protokollierte Fehler.

– Schulung – Informieren Sie die Bediener über die grundlegenden Wartungsvorgänge, die sie durchführen können.

Die Preise für Flüssigkeitsverpackungsmaschinen können je nach Maschinentyp, Funktionen/Optionen, Kapazität und Hersteller erheblich variieren. Hier sind einige allgemeine Preisspannen für verschiedene Arten von Flüssigkeitsabfüllmaschinen:

Manuelle/halbautomatische Maschinen:
– Tischmodelle der Einstiegsklasse beginnen bei etwa $5.000–$10.000
– Stand-/Standalone-Modelle reichen von $10.000 bis $30.000

Automatische Inline-Maschinen:
– Kleine bis mittlere Systeme mit 4–12 Füllköpfen sind $30.000–$80.000
– Größere Maschinen mit 12–24 Köpfen reichen von $80.000 bis $150.000

Automatische Rotations-/Karussellmaschinen:
– Kleine Maschinen mit bis zu 24 Stationen beginnen bei $150.000
– Mittlere Maschinen mit 24–48 Stationen sind $150.000–$300.000
– Große Systeme mit mehr als 60 Stationen reichen von $300.000 bis $500.000

Aseptische/sterile Abfüllmaschinen:
– Diese erfordern oft Reinräume und kosten mit $150.000-$500.000 deutlich mehr

Zusätzliche Faktoren, die den Preis beeinflussen:
– Produkthandhabungsoptionen (Pumpen, Ventile usw.)
– Automatisierungskomponenten
– Containerdurchsatzkapazität
– Branchenzertifizierung/Compliance-Level
– Kundenspezifische technische Anforderungen
– Regionale Steuern und Abgaben