8 passos para construir sua marca

O processo de embalagem refere-se às etapas envolvidas na concepção e criação das embalagens dos produtos. Normalmente envolve as seguintes etapas principais:

Design de embalagem - A primeira etapa é projetar a embalagem. Isso inclui a seleção do tipo de embalagem (caixa, frasco, bolsa etc.), a determinação do tamanho e da forma, a escolha dos materiais e o design de quaisquer gráficos ou rótulos. O design da embalagem depende do produto que está sendo embalado, do prazo de validade necessário e da facilidade de uso.

Seleção de materiais - Os materiais de embalagem são selecionados com base no tipo e nas necessidades do produto. Os materiais comuns incluem vidro, plástico, papel, papelão e metal. Os materiais devem ser aprovados para uso alimentício ou farmacêutico, se necessário. Custo, sustentabilidade, propriedades de barreira e outros fatores são considerados na escolha dos materiais.

• A escolha dos materiais de embalagem corretos requer uma avaliação cuidadosa de Classificações de peso GSM, propriedades de barreira e certificações de sustentabilidade.
• Os substratos comuns incluem papelão ondulado (210-350 GSM) para rigidez estrutural, Papel-cartão certificado pelo FSC para marcas ecologicamente conscientes, e filmes flexíveis multicamadas de grau alimentício para maior proteção.
• A seleção do material deve considerar peso do produto, sensibilidade à umidade e requisitos de temperatura, especialmente na logística da cadeia de frio.
• Conformidade com regulamentos como Aprovação da FDA para contato com alimentos é essencial para aplicações alimentícias e farmacêuticas.
• Trabalhar com fornecedores que oferecem monomateriais recicláveis e filmes compostáveis apoia as metas de sustentabilidade e atende à crescente demanda dos consumidores.

Conversão de embalagens (impressão e formação) - Antes do início da produção, os engenheiros de embalagem realizam testes rigorosos nas embalagens para validar a força da barreira, a resistência à queda e a capacidade de empilhamento de acordo com os padrões ASTM D4169 e ISTA 3A. Os protótipos de embalagens são submetidos a testes de compressão, simulação de vibração e verificações de integridade de vedação para garantir que suportem as demandas de enchimento automatizado, paletização e transporte de longa distância. Depois de validadas, as embalagens passam para o estágio de impressão, onde a impressão offset ou flexográfica aplica os gráficos da marca com correspondência precisa de cores Pantone. Em seguida, uma camada de laminação é aplicada para melhorar as propriedades de barreira à umidade, a proteção UV e a durabilidade geral. Em seguida, é feito o corte e vinco, usando matrizes de aço personalizadas para criar formas estruturais exatas com linhas de dobra, abas de travamento e recortes de janelas que definem o formato final da embalagem.

Teste de pacotes - Os protótipos de embalagens são testados para garantir que atendam a requisitos como resistência de barreira, resistência a impacto e queda, empilhamento, resselagem etc. Os protocolos de teste são baseados nos padrões do setor. As embalagens devem proteger o produto e permanecer intactas durante o manuseio, o transporte e o armazenamento nas prateleiras.

Enchimento e vedação - Os produtos são envasados e selados dentro das embalagens por meio de enchedoras e seladoras automatizadas ou manuais. Os enchedores distribuem com precisão o produto em recipientes pré-fabricados que são selados hermeticamente para evitar contaminação durante o prazo de validade. Os empacotadores supervisionam essa etapa para garantir a precisão do envase e a qualidade dos selos.

Etiquetagem - Rótulos pré-impressos são aplicados à embalagem primária para fornecer informações como listas de ingredientes, fatos nutricionais, logotipos, nome do produto, detalhes do fabricante e códigos de barras. A rotulagem adequada é legalmente exigida para produtos comerciais. Os rótulos podem ser aplicados manual ou automaticamente com aplicadores de rótulos.

Embalagem secundária - As embalagens primárias são agrupadas usando embalagens secundárias, como caixas de papelão, estojos ou bandejas. Essa etapa torna o manuseio e o envio dos pacotes mais eficientes. As empacotadoras automatizadas ou seladoras de caixas são frequentemente usadas para embalar embalagens primárias em caixas secundárias em alta velocidade.

Paletização - As caixas de papelão da etapa de embalagem secundária são empilhadas em paletes para armazenamento e transporte. Os paletes devem ser esticados ou encolhidos para conter com segurança as caixas durante o transporte para os clientes ou centros de distribuição. Os tamanhos dos paletes e as configurações de carregamento são baseados nas necessidades de transporte e nos equipamentos de manuseio mecânico.

Remessa - Os paletes carregados são enviados para centros de distribuição, lojas ou clientes. As condições adequadas de rotulagem, embalagem e transporte devem ser mantidas para evitar danos ao produto durante o transporte. O transporte com temperatura controlada pode ser necessário para alguns produtos.

Isso cobre as etapas básicas envolvidas no processo de embalagem. Processos bem projetados com altos padrões de qualidade ajudam a criar soluções de embalagem ideais para qualquer produto. A melhoria contínua ajuda a maximizar a sustentabilidade e a eficiência ao longo do tempo.