8 étapes pour construire votre marque

Le processus d'emballage fait référence aux étapes de conception et de création des emballages des produits. Cela implique généralement les étapes clés suivantes :

Conception de l'emballage - La première étape consiste à concevoir l'emballage. Il s'agit de sélectionner le type d'emballage (boîte, bouteille, sachet, etc.), de déterminer la taille et la forme, de choisir les matériaux et de concevoir les graphiques ou les étiquettes. La conception de l'emballage dépend du produit emballé, de la durée de conservation nécessaire et de la facilité d'utilisation.

Sélection des matériaux - Les matériaux d'emballage sont sélectionnés en fonction du type de produit et des besoins. Les matériaux courants sont le verre, le plastique, le papier, le carton et le métal. Les matériaux doivent être approuvés pour un usage alimentaire ou pharmaceutique si nécessaire. Le coût, la durabilité, les propriétés de barrière et d'autres facteurs sont pris en compte lors du choix des matériaux.

• Le choix des matériaux d'emballage appropriés nécessite une évaluation minutieuse des éléments suivants Indices de poids GSM, propriétés de barrière et certifications de durabilité.
• Les substrats les plus courants sont carton ondulé (210-350 GSM) pour la rigidité structurelle, Carton certifié FSC pour les marques soucieuses de l'environnement, et films souples multicouches de qualité alimentaire pour une meilleure protection.
• La sélection des matériaux doit prendre en compte le poids du produit, la sensibilité à l'humidité et les exigences en matière de température, notamment dans le domaine de la logistique de la chaîne du froid.
• Respect des réglementations telles que Approbation du contact alimentaire par la FDA est essentiel pour les applications alimentaires et pharmaceutiques.
• Travailler avec des fournisseurs offrant les mono-matériaux recyclables et les films compostables soutient les objectifs de développement durable et répond à la demande croissante des consommateurs.

Transformation d'emballages (impression et formage) - Avant le début de la production, les ingénieurs chargés de l'emballage effectuent des tests rigoureux pour valider la résistance à la barrière, la résistance à la chute et l'empilabilité conformément aux normes ASTM D4169 et ISTA 3A. Les prototypes d'emballages subissent des tests de compression, des simulations de vibrations et des vérifications de l'intégrité des scellés pour s'assurer qu'ils résistent aux exigences du remplissage automatisé, de la palettisation et de l'expédition sur de longues distances. Une fois validés, les emballages passent à l'étape de l'impression, où l'impression offset ou flexographique applique les graphismes de la marque avec une correspondance précise des couleurs Pantone. Une couche de pelliculage est ensuite appliquée pour améliorer les propriétés de barrière contre l'humidité, la protection contre les UV et la durabilité globale. La découpe à l'emporte-pièce suit, en utilisant des matrices en acier sur mesure pour créer des formes structurelles exactes avec des lignes de pliage, des languettes de verrouillage et des découpes de fenêtres qui définissent la forme finale de l'emballage.

Essais de paquets - Les prototypes d'emballages sont testés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences telles que la résistance à la barrière, la résistance aux chocs et aux chutes, l'empilabilité, la refermabilité, etc. Les protocoles d'essai sont basés sur les normes industrielles. Les emballages doivent protéger le produit et rester intacts pendant la manipulation, l'expédition et le stockage en rayon.

Remplissage et scellement - Les produits sont remplis et scellés dans les emballages à l'aide de remplisseuses et de scelleuses automatisées ou manuelles. Les remplisseuses distribuent avec précision le produit dans des récipients préfabriqués qui sont ensuite scellés de manière hermétique afin d'éviter toute contamination pendant la durée de conservation. Les conditionneurs supervisent cette étape afin de garantir la précision du remplissage et la qualité des scellés.

Étiquetage - Les étiquettes pré-imprimées sont apposées sur l'emballage primaire pour fournir des informations telles que la liste des ingrédients, les valeurs nutritionnelles, les logos, le nom du produit, les coordonnées du fabricant et les codes-barres. Un étiquetage correct est légalement requis pour les produits commerciaux. Les étiquettes peuvent être appliquées manuellement ou automatiquement à l'aide d'applicateurs d'étiquettes.

Emballage secondaire - Les emballages primaires sont regroupés à l'aide d'emballages secondaires tels que des cartons, des caisses ou des plateaux. Cette étape rend la manipulation et l'expédition des colis plus efficaces. Les encaisseuses automatisées ou les scelleuses de caisses sont souvent utilisées pour emballer les paquets primaires dans les cartons secondaires à des vitesses élevées.

Palettisation - Les cartons issus de l'étape de l'emballage secondaire sont empilés sur des palettes pour le stockage et le transport. Les palettes doivent être étirées ou emballées sous film rétractable pour contenir les cartons en toute sécurité pendant l'expédition vers les clients ou les centres de distribution. La taille des palettes et les configurations de chargement sont fonction des besoins de transport et des équipements de manutention mécanique.

Expédition - Les palettes chargées sont expédiées vers les centres de distribution, les magasins ou les clients. Les conditions d'étiquetage, d'emballage et de transport doivent être respectées afin d'éviter que le produit ne soit endommagé pendant le transport. Certains produits peuvent nécessiter un transport à température contrôlée.

Cela couvre les étapes de base impliquées dans le processus d'emballage. Des processus bien conçus avec des normes de qualité élevées aident à créer des solutions d'emballage optimales pour n'importe quel produit. L'amélioration continue aide à maximiser à la fois la durabilité et l'efficacité dans le temps.