Machine d'emballage Vffs | Lintyco

Introduction

Que vous ne soyez pas familier avec les équipements d'emballage ou que vous ayez déjà de l'expérience avec plusieurs systèmes, vous vous posez probablement des questions sur leur fonctionnement. Dans cet article, nous examinerons le processus par lequel une machine VFFS (Vertical Form Fill Seal) convertit un rouleau de film d'emballage en un sac terminé et prêt à être vendu.

Avantages de la machine de conditionnement Vffs

Nos machines verticales de remplissage et de scellage haut de gamme offrent à la fois simplicité et haute efficacité pour la manipulation d'articles alimentaires et non alimentaires. Les principales fonctionnalités incluent :

• Changement rapide et sans outil – permet de conditionner des sacs de différentes tailles sur une seule machine. Vous pouvez changer rapidement de taille de sac, généralement en quelques minutes plutôt qu'en quelques heures.

• Mouvement intermittent ou continu – permet la production de styles de sacs spécialisés à un rythme délibéré ou augmente la vitesse pour un débit de production accru.

• Construction robuste en acier inoxydable ou lavable – idéale pour résister à des normes rigoureuses de nettoyage et d'assainissement.

• Configurations de sacs flexibles – capables de produire des types de sacs populaires tels que des sacs à quatre joints et des sacs à oreiller standard. Les fonctionnalités peuvent être étendues pour inclure des fermetures à glissière, des encoches de déchirure, des options d'emballage sous atmosphère modifiée, des applications de valves unidirectionnelles, etc.

• Intégration transparente avec d'autres équipements – compatible avec les principaux remplisseurs, convoyeurs, systèmes à rayons X, trieuses pondérales et solutions d'encartonnage et d'encaissage de l'industrie.

• Productivité améliorée grâce à des processus opérationnels rationalisés, réduisant les temps d'arrêt et augmentant la production. • Options d'interface utilisateur avancées qui simplifient le fonctionnement de la machine, permettant un meilleur contrôle et une meilleure efficacité dans les paramètres de production.

Type de machine Vffs

Les machines VFFS peuvent fonctionner avec un mouvement intermittent ou continu. Le type intermittent a un mouvement arrêt-démarrage, où l'alimentation du film s'arrête momentanément. Pendant cette période d'arrêt, l'unité de joint d'extrémité stationnaire crée les joints supérieur et inférieur.

En revanche, le mouvement continu VFFS maintient le film en mouvement constant sans s'arrêter. Pour ce type, l'unité de scellage d'extrémité elle-même se déplace verticalement pour suivre la course descendante du film tout en scellant les extrémités du sac. Ce mouvement de haut en bas empêche le produit d'être secoué ou endommagé par une chute lors du scellage.

La conception à mouvement continu est préférée pour les opérations à grande vitesse et les produits délicats et fragiles qui nécessitent une manipulation en douceur. Le modèle arrêt-démarrage intermittent convient aux produits qui peuvent résister à certains impacts de chute et ne nécessitent pas de vitesses d'emballage ultra élevées.

Processus d'emballage Vffs

Les machines VFFS emballent les produits selon un processus vertical à l'aide d'un film en rouleau.

Déroulement et transport du film Un rouleau de film d'emballage est monté sur un axe à l'arrière de la machine. La bande de film est retirée du rouleau par des courroies de transport qui longent le tube de formage à l'avant. Un dérouleur électrique en option facilite le déroulement des rouleaux lourds.

Tension et suivi du film Un bras danseur équipé de rouleaux applique une tension pour empêcher le film de bouger. Le film passe sous une cellule photoélectrique de repérage qui contrôle le positionnement via les tapis de transport. Les capteurs de suivi du film peuvent déplacer l'ensemble du chariot du film pour maintenir les bords alignés.

Impression (facultatif) Une imprimante installée peut appliquer des dates, des codes, des graphiques ou des marques d'enregistrement sur le film.

Tube de formage Le film entre dans le tube de formage où il est plié en forme de tube avec des bords qui se chevauchent pour être scellé dans un sac.

Scellage Au fur et à mesure que le tube formé descend, une barre de soudure verticale chauffée lie ensemble les bords du film qui se chevauchent. Les barres de soudure horizontales scellent ensuite le haut et le bas pour former le sac individuel.

Remplissage de sacs Le produit tombe à travers le tube de formage dans le dessus du sac ouvert à partir d'un remplisseur intégré comme une balance ou une vis sans fin.

Décharge Après remplissage, un couteau coupe le sachet scellé qui tombe dans un réceptacle ou sur un convoyeur. Les machines VFFS peuvent fonctionner à une cadence de 30 à 300 sacs par minute selon le format.

Conclusion

Les machines VFFS (Vertical Form Fill Seal) rationalisent le processus d'emballage, transformant le film d'emballage brut en sacs finis et prêts à être commercialisés de manière efficace et efficiente. Ces machines sont suffisamment polyvalentes pour traiter des produits alimentaires et non alimentaires avec diverses options d'emballage, garantissant ainsi que les produits sont scellés en toute sécurité et présentés de manière attrayante. L'intégration d'une technologie avancée permet des changements rapides et un fonctionnement continu, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant la productivité. Les machines VFFS sont un élément crucial des lignes d'emballage modernes, offrant une construction robuste, des configurations flexibles et une intégration transparente avec d'autres équipements.

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