Frozon-voedselverpakkingsapparatuur

Machines voor het verpakken van diepvriesproducten zijn ontworpen om de unieke uitdagingen van het verpakken van diepvriesproducten aan te kunnen. De machines zijn bestand tegen lage temperaturen en zorgen ervoor dat de versheid en kwaliteit van de producten behouden blijven.

Bij het kiezen van de juiste machine voor uw verpakkingsbehoeften voor diepvriesvoedsel moeten verschillende overwegingen in acht worden genomen:

Type machine: Het type producten dat u verpakt, bepaalt het type machine dat u nodig hebt. Zo zijn er bijvoorbeeld kant-en-klare verpakkingsoplossingen voor diepvriesfruit en kipnuggets, verticale verpakkingsoplossingen voor diepvrieserwten en flowwrapping-oplossingen voor diepvriesburrito's, terwijl kartonneermachines beter geschikt zijn voor producten in dozen.
Snelheid en efficiëntie: De snelheid en efficiëntie van de machine moeten afgestemd zijn op uw productievolume. Als het productmateriaal bijvoorbeeld chips zijn, kunt u kiezen voor een machine die voorgefabriceerde zakken verpakt. Met andere woorden, u kunt kiezen voor een VFFS-zakmachine.
Kwaliteit en duurzaamheid: Kies voor een machine van Lintyco die duurzaam is en bestand tegen de zware omstandigheden bij het verpakken van diepvriesvoedsel. Normaal gesproken gaat de machine 10 jaar mee, onze garantieperiode is één jaar.
Gebruiksgemak en onderhoud: De Lintyco-machine, inclusief de hffs-zakmachine, vffs-zakmachine en de voorverpakte zakmachine, is gebruiksvriendelijk en eenvoudig te onderhouden. Zo bent u verzekerd van een lange levensduur en optimale prestaties via ons onderhoudsblad.

Hieronder vindt u een kort overzicht van hoe machines voor het verpakken van diepvriesvoedsel werken:

1. Machines voor het verpakken van diepvriesvoedsel worden gebruikt voor het verpakken en verzegelen van diepvriesvlees, vis, fruit, groenten en andere diepvriesproducten.
2. De etenswaren worden eerst in lichtgewicht plastic trays of bakjes geladen. Dit kan handmatig of met behulp van automatische toevoersystemen.
3. De tray met voedsel wordt vervolgens op de invoerband van de machine geplaatst. Foto-elektrische sensoren detecteren de plaatsing van de tray.
4. Een bovenste foliebaan, vervaardigd uit materialen als polyester, PVC of polyethyleen, wordt door middel van rollen of vacuümtrekken over de open schaal getrokken.
5. Door middel van hittelassen of infraroodlassen worden de randen van de folie vervolgens strak tegen de rand van de schaal geseald, waardoor het voedsel luchtdicht wordt afgesloten.
6. Met de optionele dekselsluitfunctie worden voorgesneden deksels op de trays geperst en gesloten, zodat de voedselverpakking volledig is afgesloten.
7. Datumcodering, barcodes of etikettering kunnen op hogesnelheidsmachines op het oppervlak van de verpakking worden aangebracht.
8. Verpakte trays verlaten de machine via een uitvoerband om te worden ingevroren of in bevroren vorm te worden gedistribueerd.
9. Moderne machines kunnen meer dan 50 trays per minuut verpakken en bieden daarmee een hoge productiecapaciteit voor voedselverwerkers en -verpakkers.

Kortom, machines voor het verpakken van diepvriesvoedsel vormen, verzegelen en eventueel bedekken snel voedselverpakkingen met behulp van doorlopende folierollen of voorgevormde trays op een geautomatiseerd transportsysteem.

Een goede verpakking speelt een essentiële rol bij het verlengen van de houdbaarheid van diepvriesproducten. Het gebruik van hoogwaardige verpakkingsmaterialen en het zorgen voor luchtdichte afsluiting kunnen de houdbaarheid aanzienlijk verlengen.

1. LDPE (lagedichtheidspolyethyleen) vershoudzakken: deze zakken hebben een goede weerstand tegen lage temperaturen, zijn geschikt voor koeling en invriezen en kunnen de versheid en kwaliteit van voedsel effectief behouden

2. PP (polypropyleen) voedselconserveringszakken: deze zakken hebben een goede afsluiting en zijn bestand tegen lage temperaturen. Ze worden niet hard en scheuren niet snel bij lage temperaturen. Ze zijn geschikt voor koeling, invriezen en koken.

3. Dubbele PA/PE-composietzak van voedingskwaliteit: deze zak is gemaakt van PA (nylon) en PE (polyethyleen), twee materialen voor composiet en worden samengeperst, goede bestendigheid tegen lage temperaturen, anti-penetratieprestaties, geschikt voor vloeibare, halfvloeibare en andere voedselproducten die moeten worden afgesloten en bewaard.

Houd er rekening mee dat u bij het bewaren van diepvriesproducten het gebruik van andere plastic zakken die niet geschikt zijn om in te vriezen, zoals gewone plastic zakken met één laag, moet vermijden, omdat het materiaal gemakkelijk uithardt, gemakkelijk scheurt en niet geschikt is voor gebruik in omgevingen met lage temperaturen.

De vraag naar diepvriesproducten is sterk toegenomen dankzij het gemak en de langere houdbaarheid. De verpakking van diepvriesproducten brengt echter unieke uitdagingen met zich mee. Vooral in de groeiende markt voor kant-en-klare maaltijden is diepvriestechnologie belangrijker dan ooit.
Verpakkingsapparatuur voor diepvriesproducten is van onschatbare waarde in de diepvriesindustrie. Deze machines garanderen niet alleen de kwaliteit en versheid van de producten, maar verhogen ook de efficiëntie.

Het stroomlijnen van verpakkingsprocessen door middel van automatisering kan de efficiëntie aanzienlijk verhogen. Machines zoals flowwrappers en kartonneersystemen kunnen verpakkingsworkflows versnellen, kostbare tijd besparen en arbeidskosten verlagen. Vergeleken met handmatige verpakkingsmethoden kunnen dergelijke geautomatiseerde machines verpakkingstaken vaker en consistenter uitvoeren. Ze verhogen niet alleen de productiecapaciteit voor verpakkingen, maar bieden ook een groter winstpotentieel. Kortom, het inzetten van moderne apparatuur om repetitieve verpakkingstaken geautomatiseerd te automatiseren, levert bedrijven aanzienlijke kostenvoordelen en productiviteitswinst op door resources vrij te maken en de output te verhogen.

Vriesbrand ontstaat wanneer bevroren voedsel aan lucht wordt blootgesteld, wat leidt tot uitdroging en oxidatie. Vacuümverpakkingsmachines kunnen dit helpen voorkomen door lucht uit de verpakking te verwijderen, waardoor de kwaliteit en smaak van het voedsel behouden blijven.