Come scegliere la soluzione perfetta per il confezionamento del vino per le vostre esigenze aziendali

Scegliere il giusto soluzione per il confezionamento del vino non è solo una decisione di acquisto, ma una strategia di produzione che ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto, sulla durata di conservazione e sui profitti. Che si tratti di un'azienda vinicola, di un birrificio artigianale o di una linea industriale di confezionamento di alcolici, il formato e la tecnologia che stanno dietro alla linea di confezionamento possono fare la differenza.

Questa guida copre tutte le principali soluzioni di confezionamento del vino e della birra presenti oggi sul mercato, dalle linee tradizionali per bottiglie di vetro alle buste flessibili stand-up, in modo che possiate prendere una decisione informata e sicura.

Perché le soluzioni per il confezionamento di vino e birra richiedono tecnologie diverse

Ecco un aspetto che molti acquirenti trascurano: il vino e la birra sono prodotti fondamentalmente diversi dal punto di vista della progettazione del packaging. Non è possibile trattarli allo stesso modo sulla linea.

Il vino non è gassato. È molto sensibile all'ossigeno. Anche una piccola quantità di esposizione all'O₂ durante il riempimento può degradare gli aromi e accelerare l'invecchiamento. Ecco perché una linea di imbottigliamento di qualità si basa su lavaggio con gas inerte (tipicamente azoto o CO₂) e un riempimento di precisione a gravità o sottovuoto per mantenere il contatto con l'ossigeno al minimo assoluto.

La birra, invece, è gassata e, nel caso della birra artigianale o della lager, è carica di CO₂ disciolta sotto una pressione significativa. Se si cerca di riempire la birra gassata con una normale riempitrice a gravità, si avranno eruzioni di schiuma, perdita di CO₂, riempimento insufficiente e potenziali rotture delle giunture. Le bevande gassate richiedono Tecnologia di riempimento isobarico: la bottiglia o la lattina è pre-pressurizzata in modo da corrispondere al serbatoio prima che il liquido entri, impedendo la fuoriuscita di gas.

Il risultato? Ogni decisione a valle, dal tipo di riempimento al metodo di sigillatura, deriva da questa differenza fondamentale tra prodotti gassati e non gassati. Anche i requisiti igienici sono diversi: le linee per la birra devono supportare rigorosi CIP (Clean-in-Place) per prevenire la contaminazione negli ambienti a base di malto, mentre le linee vinicole danno priorità agli ambienti sterili e alla minima esposizione all'aria.

Quanti tipi di soluzioni per il confezionamento della birra?

Soluzione per l'imballaggio delle lattine di birra

La soluzione di confezionamento delle lattine di birra è il cavallo di battaglia della produzione di bevande ad alto volume. Una linea completa di confezionamento di lattine di birra passa tipicamente attraverso queste fasi:

1. Depalettizzazione - le lattine di alluminio vuote vengono scaricate meccanicamente e immesse nella linea
2. Risciacquo della lattina - I barattoli vengono capovolti e lavati con acqua purificata o aria ionizzata per rimuovere il particolato.
3. Riempimento isobarico della lattina - Le lattine sono pre-pressurizzate con CO₂ prima dell'ingresso del liquido per preservare la carbonatazione.
4. Dosaggio dell'azoto - una micro-dose di azoto liquido viene iniettata prima della cucitura per spurgare l'ossigeno dello spazio di testa
5. Cucitura - il coperchio viene cucito due volte a pressione controllata; l'integrità delle cuciture è fondamentale per la durata di conservazione
6. Codifica e ispezione visiva - Le date di scadenza, i codici a barre e i controlli a livello di riempimento sono automatizzati.
7. Imballaggio e pallettizzazione di cartoni - i barattoli finiti vengono imballati in casse e impilati per la spedizione

Il principale elemento di differenziazione tecnica nel moderno confezionamento delle lattine di birra è tecnologia di riduzione della schiuma. L'eccesso di schiuma prima dell'aggraffatura è una delle cause principali di sotto-riempimento e contaminazione da ossigeno. Le linee leader utilizzano sistemi combinati di pre-evacuazione della CO₂ e di pastorizzazione a tunnel per risolvere questo problema.

Tecnologia di inscatolamento della birra ad alta pressione

Non tutte le attrezzature per l'inscatolamento della birra gestiscono allo stesso modo la pressione. È qui che i produttori di birra artigianali incontrano spesso dei problemi.

Gli impianti di riempimento atmosferico standard sono progettati per l'acqua o i succhi di frutta e non sono in grado di gestire i 2,5-3,0 volumi di CO₂ disciolti nella maggior parte delle birre chiare e delle lager. I sistemi di inscatolamento della birra ad alta pressione utilizzano Principio di riempimento isobaricoLa testa di riempimento equalizza la pressione tra il serbatoio del liquido e il contenitore prima dell'apertura della valvola. Il trasferimento del liquido si basa sul differenziale di livello, non sul differenziale di pressione, il che significa che la CO₂ rimane disciolta per tutta la durata del riempimento.

Ecco un rapido confronto:

Metodo di riempimento	Il migliore per	Conservazione di CO₂	Velocità	Rischio schiuma
Riempimento a gravità	Vino, bevande ferme	N/D	medio	Basso
Riempimento isobarico	Birra, bevande gassate	Alto	Alto	Basso
Contropressione	Birra artigianale, alta CO₂	Molto alto	medio	Molto basso

Per i produttori di birra artigianale, i sistemi isobarici a contropressione valgono l'investimento. Il costo della carbonatazione persa - in termini di prodotto, di rilavorazione e di reputazione del marchio - supera di gran lunga il sovrapprezzo dell'attrezzatura.

Linea di imballaggio per bottiglie di vetro di birra

La linea di confezionamento delle bottiglie di birra in vetro aggiunge un livello di complessità che la linea delle lattine non affronta: rischio di esplosione.

Le bottiglie di vetro sottoposte a pressione di carbonatazione sono pericolose se maneggiate male. Una linea completa di imbottigliamento della birra affronta questo problema:

• Lavabottiglie - lavaggio caustico a caldo in più fasi seguito da risciacquo con acqua sterile
• Riempimento isobarico - gli stessi principi di contropressione del riempimento delle lattine
• Tappi a corona - crimpatura meccanica a forza controllata per una tenuta costante
• Etichettatrice - colla umida o etichettatura sensibile alla pressione
• Imballatore di casse - le bottiglie sono inserite delicatamente nei cartoni divisori per evitare rotture

Velocità-vs-precisione è il compromesso centrale nelle linee di produzione di bottiglie di vetro. Le riempitrici rotative ad alta velocità massimizzano la produzione, ma richiedono un'attenta gestione della tolleranza di pressione. I sistemi in linea a media velocità offrono maggiore flessibilità per le operazioni artigianali multi-SKU.

Soluzione di confezionamento per sacchetti di birra stand-up

È qui che le cose si fanno interessanti, e dove la maggior parte dei vostri concorrenti non sta guardando.

IL sacchetto per birra stand-up è un formato di imballaggio veramente differenziato. È leggero, resistente alla rottura e sempre più popolare per gli eventi all'aperto, i festival musicali e le spedizioni all'esportazione, dove il peso del vetro aggiunge costi logistici. Una linea di confezionamento della birra con sacchetto a beccuccio utilizza:

• Riempimento del sacchetto con beccuccio con testine di contropressione adatte a bevande gassate
• Film laminato di alluminio ad alta barriera per bloccare la luce UV e la permeazione di ossigeno
• Confezionamento in atmosfera modificata (MAP) per preservare la carbonatazione durante la conservazione

La durata di conservazione della birra in sacchetti varia in genere da 3 a 6 mesi, in condizioni di barriera adeguate: più breve di quella delle lattine, ma perfettamente adeguata per i modelli di fornitura ai festival e di vendita al dettaglio a canale breve. Se servite un mercato di nicchia in cui la portabilità è più importante della durata, la soluzione di confezionamento della birra in busta stand-up merita una seria valutazione.

Sacchetti di stoccaggio per birra da campeggio e sacchetti per liquidi sfusi

Al di là dei formati individuali, il mercato dei borse per la birra da campeggio e di sacchi pieghevoli per liquidi sfusi è in rapida crescita, soprattutto nei settori delle attività ricreative all'aperto e del catering per eventi.

Si tratta in genere di sacchi pieghevoli da 5L-20L dotati di rubinetti di erogazione, progettati come alternativa portatile ai fusti. Specifiche chiave da valutare:

• Materiale di barriera - laminati in fogli multistrato per la ritenzione di CO₂
• Compatibilità con la valvola del rubinetto - sistemi push-in vs. sistemi a un quarto di giro per diversi dispenser
• Tolleranza della pressione di riempimento - La maggior parte delle borse da campeggio da 5L può gestire una pressione di esercizio di 1,5 bar.
• Stabilità termica - importante per lo stoccaggio all'aperto a temperature variabili

Le applicazioni riguardano i campeggi, i festival musicali, la fornitura di bevande di emergenza e la sostituzione della birra alla spina per i locali privi di infrastrutture di cantina. Le attrezzature per il riempimento di questo formato si sovrappongono in modo significativo ai sistemi bag-in-box per il vino, il che significa che una linea può spesso gestire entrambi i formati.

Quanti tipi di soluzioni per il confezionamento del vino?

Linea di confezionamento tradizionale di bottiglie di vino

La linea di imbottigliamento tradizionale del vino si basa su un principio non negoziabile: L'ossigeno è il nemico.

Una linea completa per il confezionamento delle bottiglie di vino passa attraverso di essa:

1. Risciacquo delle bottiglie - acqua sterile o risciacquo con ozono per rimuovere il particolato e le tracce di contaminazione
2. Riempimento a gravità o sottovuoto - flussi di vino a pressione atmosferica o sub-atmosferica controllata
3. Lavaggio con gas inerte - L'azoto o la CO₂ vengono iniettati nello spazio di testa prima del tappo per disperdere l'ossigeno.
4. Macchina tappatrice - applicazione di sughero naturale, sughero sintetico o tappo a vite
5. Sigillatura della capsula - capsula in alluminio termorestringente o roll-on
6. Etichettatura - etichette sensibili alla pressione fronte/retro con precisione di posizionamento di ±0,5 mm
7. Imballaggio in cartone - Custodie da 6 o 12 bottiglie con divisori

La scelta tra tappo di sughero vs. tappo a vite è sia tecnica che commerciale. Il sughero naturale consente una micro-ossigenazione nel tempo, auspicabile per i rossi da invecchiamento. I tappi a vite forniscono una chiusura ermetica ideale per i bianchi freschi e i rosati destinati a un consumo precoce. La vostra soluzione per il confezionamento del vino dovrebbe prevedere entrambi i tipi di chiusura se producete più stili.

Soluzione per l'imballaggio dei sacchetti per il vino

IL soluzione di imballaggio per sacchetti di vino è probabilmente il formato più sottoutilizzato nel segmento dei vini premium - e sta guadagnando costantemente terreno.

Una linea bag-in-box funziona così:

1. Macchina per il riempimento dei sacchi riempie il sacco interno del laminato in atmosfera di azoto, eliminando il contatto con l'aria
2. Installazione del rubinetto - la valvola di erogazione viene crimpata o pressata prima dell'inscatolamento
3. Sistema di formatura delle scatole - montaggio automatico del cartone e incollaggio intorno al sacco riempito
4. Selezionatrice ponderale e codice - verifica del peso e codifica dei lotti prima della spedizione

Il design del sacchetto a barriera d'ossigeno fa sì che il vino in un bag-in-box possa mantenere la qualità per 4-6 settimane dopo l'apertura - molto più a lungo di una bottiglia aperta. Questo lo rende il formato preferito da ristoranti, compagnie aeree e catering istituzionale, dove il consumo parziale su più periodi di servizio è la norma. I minori costi logistici per volume e la migliore densità di stoccaggio per pallet sono ulteriori vantaggi per i mercati di esportazione.

Per le cantine che stanno esplorando questo formato, il Sistema di riempimento di sacchetti preconfezionati liquidi Lintyco fornisce le basi ingegneristiche necessarie, in particolare per il riempimento dei sacchi a bocca e per la gestione dell'atmosfera inerte.

Confronto tra tutti i tipi di confezioni di alcolici

Prima di prendere una decisione definitiva, è utile vedere tutti i formati uno accanto all'altro:

Tipo di imballaggio	Il migliore per	Controllo della pressione	Costo	Livello di automazione
Lattina di birra	Produzione di massa	Alto	medio	Alto
Bottiglia di birra	Artigianato di qualità	Alto	medio	Alto
Bottiglia di vino	Mercato premium	Basso	medio	medio
Borsa stand-up	All'aperto / festival	medio	Basso	medio
Borsa portaoggetti	Campeggio / eventi	Basso	Basso	Basso
Bag-in-Box	Vendita al dettaglio all'ingrosso / ristorante	Basso	Basso	Alto

Non esiste un unico formato che domini in tutte le dimensioni. La scelta giusta dipende dal volume di produzione, dal canale di destinazione e dal posizionamento del marchio.

Come scegliere la soluzione di confezionamento del vino perfetta per la vostra azienda

Questa è la sezione che vi fa risparmiare denaro, o che vi costa se la saltate.

1. Capacità produttiva

Iniziate da qui. Una piccola cantina che produce 50.000 bottiglie all'anno ha esigenze di attrezzature fondamentalmente diverse da quelle di un impianto industriale di bevande che produce 20.000 bottiglie all'ora.

• Piccola cantina / birrificio artigianale (sotto le 5.000 unità/giorno): linee semiautomatiche o automatiche di base; riempitrici monotesta o a 4 teste; input di manodopera gestibile
• Operazione su media scala (5.000-50.000 unità/giorno): sistemi rotativi completamente automatici; controllati da PLC; intervento minimo dell'operatore
• Impianto industriale per bevande (oltre 50.000 unità/giorno): soluzione rotativa ad alta velocità per il confezionamento del vino o per il confezionamento delle lattine di birra; movimentazione robotizzata integrata; monitoraggio dei dati in tempo reale

L'acquisto di apparecchiature sovradimensionate per “crescere” sembra prudente, ma impegna il capitale e crea complessità di manutenzione. L'acquisto di apparecchiature sottodimensionate crea colli di bottiglia entro 18 mesi. La velocità della linea deve corrispondere alla previsione di produzione a 3 anni, non alla produzione attuale.

2. Caratteristiche del prodotto

Le proprietà del liquido determinano la compatibilità meccanica della soluzione di confezionamento del vino o della birra.

Variabili chiave:

• Livello di carbonatazione - anche le birre a bassa carbonatazione (1,5-2,0 vols CO₂) necessitano di una gestione isobarica
• Percentuale di alcol - I prodotti ad alto ABV influiscono sulla compatibilità delle guarnizioni e sulla scelta della tenuta della pompa.
• Sensibilità all'ossigeno - Il vino, soprattutto quello bianco e rosato, richiede obiettivi di ossigeno disciolto (DO) estremamente bassi, inferiori a 50 ppb.
• Viscosità - I vini standard si riempiono per gravità; i vini da dessert e i porti possono richiedere un riempimento assistito da una pompa.
• Particolato - I vini con fecce o le birre torbide necessitano di valvole di riempimento ad ampio raggio.

3. Livello di automazione

In qualsiasi linea di confezionamento di alcolici esistono tre livelli:

• Semi-automatico: L'operatore carica le bottiglie, la macchina le riempie e le chiude. Basso CapEx, alto costo di manodopera per unità.
• Completamente automatico: Trasportatori integrati, carico automatizzato, sequenze controllate da PLC. Investimento iniziale più elevato, costo unitario inferiore a volume.
• Integrazione della linea chiavi in mano: Sistemi completi end-to-end, dalla depalettizzazione alla pallettizzazione robotizzata. Ideale per le operazioni in cui il costo dei tempi di inattività supera quello delle attrezzature.

L'economia è in genere favorevole alla piena automazione per volumi di produzione superiori a 1.000 unità all'ora. Al di sotto di questa soglia, i sistemi semiautomatici spesso offrono un migliore ROI per dollaro investito.

4. Strategia del tipo di imballaggio

Il formato dell'imballaggio non è solo una scelta tecnica, ma una decisione del marchio e del mercato.

Chiediti:

• Il vostro posizionamento del marchio (Nella maggior parte dei mercati vinicoli, la percezione di qualità rimane fortemente legata alle bottiglie di vetro).
• Il vostro obiettivo è mercati di esportazione dove le sanzioni sul peso della spedizione rendono il vetro costoso?
• Fate il vostro obiettivi di sostenibilità richiedono alternative riciclabili o leggere?
• Il vostro consumatore target acquista nei canali retail, foodservice o outdoor/event?

Una strategia di confezionamento ben progettata spesso utilizza più formati contemporaneamente: il vetro per i consumatori diretti e i livelli premium della vendita al dettaglio; il bag-in-box o il sacchetto per il foodservice e l'esportazione.

5. Budget e ROI

Il prezzo di listino delle apparecchiature di confezionamento raramente corrisponde al costo reale. Costruite il vostro modello di ROI in base a:

• Investimento iniziale: Acquisto della macchina, installazione, messa in servizio e formazione degli operatori.
• Costo di manutenzione: Materiali di consumo (guarnizioni, valvole, sensori), manutenzione programmata e inventario dei pezzi di ricambio.
• Riduzione della manodopera: Quanto personale elimina l'automazione?
• Aumento dell'efficienza produttiva: Qual è il costo dei vostri attuali tempi di inattività e del tasso di rilavorazione?
• Miglioramento della resa: Ridurre di 0,5% la variazione del peso di riempimento su una linea di imbottigliamento di vino ad alto volume può far risparmiare decine di migliaia di dollari all'anno.

I periodi di ROI di 18-36 mesi sono tipici per gli investimenti in linee di confezionamento di alcolici di medie dimensioni. I sistemi chiavi in mano più grandi spesso si ripagano in 12-24 mesi solo grazie alla riduzione della manodopera e degli scarti.

Integrazione completa della linea di confezionamento dell'alcol "chiavi in mano

Le macchine autonome vanno bene. Ma una linea di confezionamento di alcolici completamente integrata e chiavi in mano è un'altra cosa.

Quando ogni componente è progettato per comunicare - quando la riempitrice parla con l'etichettatrice che parla con il sistema di visione che parla con il pallettizzatore - si ottiene qualcosa che un insieme di macchine autonome non può mai dare: intelligenza della produzione in tempo reale.

Una linea completa di confezionamento di alcolici chiavi in mano comprende:

• Sistemi di trasporto - transizioni ad alta velocità tra le stazioni per evitare lo shock o l'inceppamento delle bottiglie
• Sistemi di pulizia CIP - pulizia interna automatizzata tra i lotti o i cambi di prodotto
• Ispezione visiva - sistemi di telecamere che controllano il livello di riempimento, la presenza del tappo, il posizionamento dell'etichetta e la leggibilità del codice
• Rilevamento delle perdite - test di decadimento a vuoto o a pressione per verificare l'integrità della tenuta su ogni unità
• Pallettizzazione robotizzata - formazione dello strato costante e ad alta velocità senza rischi per l'ergonomia umana
• Controllo centralizzato tramite PLC - un'unica interfaccia HMI per l'intera linea con reportistica OEE

L'argomentazione pratica a favore del chiavi in mano: quando qualcosa va storto su una macchina indipendente, si ferma una stazione. Quando qualcosa va storto su una linea integrata chiavi in mano, il PLC lo rileva, lo isola e avvisa l'operatore prima che un problema minore diventi un grosso lotto di scarto.

Come Lintyco supporta l'espansione degli imballaggi flessibili e liquidi

Se la vostra attività comprende o si sta espandendo nel settore degli imballaggi flessibili per bevande - sacchetti con beccuccio, bag-in-box o sacchetti per liquidi sfusi - c'è un ponte tecnologico che vale la pena di comprendere.

L'eredità ingegneristica di Lintyco è in sistemi di riempimento di sacchetti e liquidi preconfezionati. Le loro macchine rotative per il riempimento di sacchetti preconfezionati funzionano fino a 80 sacchetti al minuto e supportano una gamma di formati a beccuccio e stand-up con struttura in acciaio inox per uso alimentare. Sebbene la linea di prodotti principali copra detergenti liquidi, salse, succhi e liquidi alimentari, la tecnologia di base - riempimento di sacchetti a beccuccio in atmosfera controllata, flussaggio con azoto, ispezione integrata della tenuta - si traduce direttamente in applicazioni per sacchetti di vino e birra.

Per i produttori di bevande che desiderano aggiungere formati flessibili senza investire in una seconda infrastruttura indipendente, il sistema Lintyco macchine per il riempimento di sacchetti di liquidi E apparecchiature ausiliarie di automazione rappresentano un punto di ingresso pratico. La loro capacità di progettazione di linee integrate supporta anche l'espansione nel segmento dei bag-in-box senza richiedere un'impronta di produzione completamente separata.

Questo aspetto è particolarmente importante per le aziende vinicole e birrarie che vogliono servire più canali: un braccio di fornitura per ristoranti che gestisce il bag-in-box, una linea di sacchetti per i festival e una linea di bottiglie di vetro di alta qualità, il tutto con un budget di capitale gestibile.

Tendenze future nel packaging di vino e birra

Il settore del confezionamento degli alcolici non è fermo. Ecco i cambiamenti che influenzeranno le vostre decisioni sulle attrezzature nei prossimi 3-5 anni:

• Lattine leggere in alluminio - Lo spessore delle pareti è diminuito 30% negli ultimi dieci anni, riducendo il costo del materiale e l'impronta di carbonio per unità.
• Riduzione sostenibile del vetro - l'alleggerimento delle bottiglie di vino (da 500 g a 300 g per bottiglia) sta accelerando in Europa e in Australia
• Crescita degli imballaggi flessibili per bevande - I formati in busta stand-up per vino e birra crescono a doppia cifra nei canali export e convenience
• Tracciabilità QR intelligente - I collegamenti QR con codice a getto d'inchiostro ai registri dei lotti, ai dati sull'origine e agli strumenti di coinvolgimento dei consumatori stanno diventando uno standard nella progettazione di soluzioni per il confezionamento di vini di alta qualità
• Servizi di inscatolamento mobile - Le unità di inscatolamento mobili a contratto portano la soluzione di confezionamento delle lattine di birra ai piccoli produttori artigianali senza investimenti fissi

La direzione è chiara: maggiore flessibilità del formato, minore spreco di materiale, più dati per unità. Gli acquisti di apparecchiature effettuati oggi dovrebbero anticipare questi requisiti, o rischiare un'obsolescenza prematura.

Domande frequenti

Qual è la migliore soluzione di imballaggio per il vino?

La soluzione migliore per il confezionamento del vino dipende dal canale e dalla scala di produzione. Le bottiglie di vetro rimangono lo standard per la vendita al dettaglio di alta gamma. Il bag-in-box è la soluzione di confezionamento preferita per i servizi di ristorazione, le forniture istituzionali e i mercati di esportazione. Le buste con beccuccio funzionano bene per i canali eventi e convenience.

Come funziona il riempimento isobarico nelle conserve di birra?

Il riempimento isobarico funziona pre-pressurizzando la lattina o la bottiglia di birra con CO₂ alla stessa pressione del serbatoio del liquido, prima di aprire la valvola di riempimento. Non essendoci un differenziale di pressione sulla superficie del liquido, la CO₂ rimane disciolta e la formazione di schiuma è ridotta al minimo durante il ciclo di riempimento.

Si può confezionare la birra in una busta stand-up?

Sì. Il confezionamento della birra in sacchetti stand-up richiede sacchetti con beccuccio realizzati con film laminato di alluminio ad alta barriera. Il processo di riempimento utilizza teste di contropressione adattate per mantenere la carbonatazione. La durata di conservazione è inferiore a quella delle lattine (in genere 3-6 mesi), ma il formato è ideale per gli usi all'aperto, per i festival e per le esportazioni leggere.

Qual è la differenza tra una linea di imbottigliamento del vino e una linea di imbottigliamento della birra?

La differenza principale è la gestione della pressione. Una linea di imbottigliamento del vino utilizza un riempimento a gravità o sottovuoto in atmosfera di gas inerte per proteggere dall'ossigeno. Una linea di imbottigliamento della birra utilizza un riempimento isobarico o in contropressione per mantenere la carbonazione di CO₂. Entrambe condividono attrezzature a valle simili - etichettatura, tappatura, confezionamento - ma la tecnologia di riempimento e sigillatura è fondamentalmente diversa.

Il bag-in-box è adatto al vino di qualità?

Sempre più spesso sì. I moderni formati bag-in-box ad alta barriera mantengono la qualità del vino fino a 12 mesi a scatola chiusa e 4-6 settimane dopo il primo utilizzo. Diversi marchi di vino di alta qualità in Australia, Nuova Zelanda e Scandinavia utilizzano ora il bag-in-box come soluzione principale per l'imballaggio del vino destinato all'esportazione, citando come fattori chiave i minori costi logistici, la migliore impronta di carbonio e la convenienza per il consumatore.

Siete pronti a progettare la vostra linea di imballaggio?

La scelta della soluzione perfetta per il confezionamento del vino o della birra inizia con una chiara visione dei vostri requisiti di produzione, delle caratteristiche del vostro prodotto e della vostra strategia di mercato.

Se state valutando formati di bevande flessibili come sacchetti con beccuccio o bag-in-box accanto alle linee di bottiglie tradizionali, parlate con il team Lintyco su come la tecnologia di riempimento delle buste per liquidi e la progettazione di linee integrate possano supportare la vostra espansione senza inutili complessità o duplicazioni di capitale.

La linea giusta non è quella più costosa. È quella costruita per tuo prodotto, tuo volume e tuo prossimi tre anni di crescita.