8 pasos para construir tu marca

El proceso de empaque se refiere a los pasos involucrados en el diseño y creación de los empaques de los productos. Por lo general, implica los siguientes pasos clave:

Diseño de envases - El primer paso es diseñar el envase. Esto incluye seleccionar el tipo de envase (caja, botella, bolsa, etc.), determinar el tamaño y la forma, elegir los materiales y diseñar cualquier gráfico o etiqueta. El diseño del envase depende del producto que se vaya a envasar, del tiempo de conservación necesario y de la facilidad de uso.

Selección de materiales - Los materiales de envasado se seleccionan en función del tipo de producto y sus necesidades. Los materiales más comunes son el vidrio, el plástico, el papel, el cartón y el metal. Si es necesario, los materiales deben estar aprobados para uso alimentario o farmacéutico. A la hora de elegir los materiales se tienen en cuenta el coste, la sostenibilidad, las propiedades de barrera y otros factores.

• La elección de los materiales de envasado adecuados requiere una evaluación cuidadosa de Índices de peso GSM, propiedades de barrera y certificaciones de sostenibilidad.
• Los sustratos más comunes son cartón ondulado (210-350 GSM) para la rigidez estructural, Cartón con certificación FSC para marcas con conciencia ecológica, y films flexibles multicapa aptos para uso alimentario para una mayor protección.
• La selección del material debe tener en cuenta peso del producto, sensibilidad a la humedad y requisitos de temperatura, especialmente en la logística de la cadena de frío.
• Cumplimiento de normativas como Aprobación de contacto con alimentos de la FDA es esencial para las aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.
• Trabajar con proveedores que ofrezcan monomateriales reciclables y láminas compostables apoya los objetivos de sostenibilidad y satisface la creciente demanda de los consumidores.

Conversión de envases (impresión y conformado) - Antes de iniciar la producción, los ingenieros de envasado realizan rigurosas pruebas de los envases para validar la fuerza de barrera, la resistencia a las caídas y la apilabilidad de acuerdo con las normas ASTM D4169 e ISTA 3A. Los envases prototipo se someten a pruebas de compresión, simulación de vibraciones y comprobaciones de la integridad del sellado para garantizar que soportan las exigencias del llenado automatizado, el paletizado y el envío a larga distancia. Una vez validados, los envases pasan a la fase de impresión, en la que la impresión offset o flexográfica aplica los gráficos de la marca con un ajuste preciso de los colores Pantone. A continuación, se aplica una capa de laminación para mejorar las propiedades de barrera contra la humedad, la protección contra los rayos UV y la durabilidad general. A continuación se troquela con troqueles de acero personalizados para crear formas estructurales exactas con líneas de pliegue, pestañas de cierre y recortes de ventanas que definen la forma final del envase.

Pruebas de paquetes - Los envases prototipo se someten a pruebas para garantizar que cumplen requisitos como la resistencia de barrera, la resistencia a impactos y caídas, la apilabilidad, la resellabilidad, etc. Los protocolos de ensayo se basan en las normas del sector. Los envases deben proteger el producto y permanecer intactos durante su manipulación, transporte y almacenamiento.

Relleno y sellado - Los productos se llenan y sellan dentro de los envases mediante llenadoras y selladoras automatizadas o manuales. Las llenadoras dosifican con precisión el producto en envases prefabricados que luego se sellan herméticamente para evitar la contaminación durante su vida útil. Los envasadores supervisan este paso para garantizar la precisión del llenado y la calidad de los sellados.

Etiquetado - Las etiquetas preimpresas se aplican al envase primario para proporcionar información como listas de ingredientes, datos nutricionales, logotipos, nombre del producto, datos del fabricante y códigos de barras. La ley exige un etiquetado adecuado para los productos comerciales. Las etiquetas pueden aplicarse manual o automáticamente con aplicadores de etiquetas.

Embalaje secundario - Los envases primarios se agrupan utilizando envases secundarios como cartones, cajas o bandejas. Este paso hace que la manipulación y el envío de los envases sean más eficientes. Las empaquetadoras o precintadoras de cajas automatizadas suelen utilizarse para empaquetar envases primarios en cajas secundarias a gran velocidad.

Paletización - Las cajas de cartón de la fase de embalaje secundario se apilan en palés para su almacenamiento y transporte. Los palés deben envolverse con film estirable o retráctil para contener las cajas de forma segura durante el envío a los clientes o centros de distribución. Los tamaños de los palés y las configuraciones de carga se basan en las necesidades de transporte y en los equipos mecánicos de manipulación.

Envío - Los palés cargados se envían a centros de distribución, tiendas o clientes. Deben mantenerse las condiciones adecuadas de etiquetado, embalaje y transporte para evitar daños al producto durante el envío. Para algunos productos puede ser necesario el transporte a temperatura controlada.

Eso cubre los pasos básicos involucrados en el proceso de empaque. Los procesos bien diseñados con altos estándares de calidad ayudan a crear soluciones de empaque óptimas para cualquier producto. La mejora continua ayuda a maximizar tanto la sostenibilidad como la eficiencia a lo largo del tiempo.