Guide ultime des machines de remplissage de sachets liquides

Le conditionnement de liquides en sachets exige précision, rapidité et hygiène. Ce guide vous présente tous les aspects des machines de remplissage de sachets liquides, des principes de fonctionnement de base à la maintenance et au dépannage. Vous pourrez ainsi faire des choix éclairés pour votre ligne de production.

Comment fonctionne une machine de remplissage de sachets liquides

Les machines à sachets liquides automatisent la formation, le remplissage, le scellage et la découpe des sachets en flux continu :

• Manipulation du film: Déroule et positionne le film laminé.
• Formation de sachets:Un collier de formage façonne le film en un tube de poche (Formage-Remplissage-Scellage Vertical (VFFS)) ou pack stand (Système d'emballage rotatif (doypack)).
• Remplissage dosé:Les pompes (péristaltiques, à piston ou volumétriques) délivrent un volume de liquide exact.
• Scellage et découpe: Des barres de soudure à chaud ou à ultrasons ferment les sachets. Des couteaux intégrés séparent les sachets individuellement.
• Transport:Les sachets finis sont transférés via un convoyeur pour la collecte ou l'emballage secondaire.

Ensemble, ces étapes permettent un conditionnement rapide et hygiénique de divers liquides, de l’eau et des jus aux huiles et aux crèmes.

Types de machines de remplissage de sachets liquides

Formage-Remplissage-Scellage Vertical (VFFS)

• Orientation:Formation de poche verticale ; idéale pour les liquides à écoulement libre.
• Vitesse: Jusqu'à 3 600 sachets/minute sur les modèles à voie unique.
• Applications:Eau, jus, solutions de nettoyage.

Machine d'emballage de bâtonnets à plusieurs voies

• Orientation: Sachets verticaux ; mieux adaptés aux sachets oreillers.
• Vitesse:Jusqu'à 3600 sachets/heure par voie.
• Applications: Huiles, lotions, cosmétiques à haute viscosité.

Machine d'emballage rotative

• Conception: Têtes de remplissage rotatives à plusieurs voies pour un débit ultra élevé.
• Vitesse:Plus de 4800 sachets/heure au total.
• Applications:Grande production de liquides à faible viscosité.

Principaux avantages pour votre exploitation

• Haute précision: Les pompes servo-entraînées assurent une précision de remplissage de ±1%, réduisant ainsi les pertes de produit.
• Débit amélioré:Le fonctionnement automatisé permet de produire 50 à 1 000 sachets/min, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre.
• Hygiène améliorée:Les pièces mouillées en acier inoxydable et les options CIP empêchent la contamination.
• Formats polyvalents:Les longueurs de sachets réglables (1 à 150 ml) et les matériaux (film, feuille, laminés) conviennent à divers produits.
• Temps d'arrêt réduit« Pas de film, pas de remplissage » : les capteurs de détection de défaut minimisent les déchets et les arrêts.

Composants principaux de la machine

Choisir la bonne machine

1. Exigences de sortie:Adaptez les sachets/minute à vos objectifs : voie unique pour les petits lots, voies multiples pour la production de masse.
2. Viscosité du liquide:
   • Faible (eau, jus) : Pompes à gravité ou péristaltiques
   • Moyen (huiles, sauces) : Pompes à lobes rotatifs ou à engrenages
   • Haut (crèmes, gels) : Remplisseurs à piston
3. Style de pochette: Choisissez entre des sachets oreiller, scellés sur trois côtés ou debout.
4. Compatibilité des matériaux: Confirmez les plages de température et les propriétés de barrière de votre film ou stratifié.
5. Niveau d'automatisation: Lignes entièrement automatiques avec codage et inspection en ligne par rapport aux lignes semi-automatiques pour les cycles pilotes.

Remplisseurs de sachets Lintyco Pack

Pack LintycoLes machines à sachets liquides VFFS illustrent les normes de l'industrie avec :

• Dosage servo-entraîné pour une précision de ± 0,5 mL
• Interface PLC couleur pour des rappels rapides de recettes
• « Pas de sac, pas de remplissage » verrouillages de sécurité
• Module CIP en option pour un nettoyage facile

Ces caractéristiques démontrent comment les principaux fabricants maximisent le temps de disponibilité, l'hygiène et la polyvalence emballage en sachet liquide.

Entretien et dépannage

• Nettoyage quotidien:Rincez les pièces mouillées avec des détergents approuvés ; essuyez les cadres pour éliminer les déversements.
• Étalonnage hebdomadaire:Vérifiez les volumes de remplissage et inspectez la qualité du joint.
• Inspection des composants: Vérifiez les joints, les couteaux et les soupapes de la pompe ; remplacez les pièces usées selon le calendrier.
• Problèmes courants:
  • Remplissage irrégulier : recalibrez la pompe ou vérifiez s'il y a des fuites d'air.
  • Joints faibles : ajustez la température ou remplacez les barres de soudure.
  • Mauvais alimentation du film : inspectez les rouleaux de tension et les guides du film.

Questions fréquemment posées

Les machines à sachets peuvent-elles gérer différentes viscosités de liquide ?
Oui, les choix de pompes modulaires (gravité, péristaltique, piston) vous permettent de conditionner tout, de l'eau aux crèmes.

Quelles tailles de sachets sont prises en charge ?
La plupart des machines couvrent 1 à 150 ml ; certains modèles offrent des plages étendues jusqu’à 500 ml.

Comment maintenir l’hygiène des produits ?
Utiliser des pièces de contact en acier inoxydable, mettre en œuvre des routines CIP, planifier un assainissement régulier.

Quel est le retour sur investissement typique ?
En fonction de la production et des économies de main-d'œuvre, de nombreuses lignes de sachets liquides sont rentabilisées en 6 à 12 mois. Téléchargez ici le calcul du retour sur investissement de la machine d'emballage.