Comment choisir la solution d'emballage de vin idéale pour vos besoins professionnels ?

Choisir le bon solution d'emballage pour le vin n'est pas seulement une décision d'achat - c'est une stratégie de production qui a un impact direct sur la qualité du produit, sa durée de conservation et vos résultats. Que vous gériez un vignoble de charme, une brasserie artisanale ou une ligne industrielle de conditionnement d'alcool, le format et la technologie de votre ligne de conditionnement peuvent faire le succès ou l'échec de votre opération.

Ce guide couvre toutes les principales solutions d'emballage du vin et de la bière sur le marché aujourd'hui - des lignes traditionnelles de bouteilles en verre aux sachets souples - afin que vous puissiez prendre une décision en toute connaissance de cause et en toute confiance.

Pourquoi les solutions d'emballage du vin et de la bière requièrent-elles des technologies différentes ?

Beaucoup d'acheteurs l'ignorent : le vin et la bière sont des produits fondamentalement différents du point de vue de l'ingénierie de l'emballage. On ne peut pas les traiter de la même manière sur la ligne.

Le vin n'est pas gazeux. Il est très sensible à l'oxygène. Même une faible exposition à l'O₂ pendant le remplissage peut dégrader les arômes et accélérer le vieillissement. C'est pourquoi une ligne d'embouteillage de vin de qualité repose sur les éléments suivants rinçage au gaz inerte (généralement de l'azote ou du CO₂) et un remplissage de précision par gravité ou sous vide pour limiter au maximum le contact avec l'oxygène.

La bière, en revanche, est gazeuse et, dans le cas de la bière artisanale ou de la bière blonde, elle est remplie de CO₂ dissous sous une pression importante. Si vous essayez de remplir de la bière gazeuse à l'aide d'une tireuse par gravité standard, vous obtiendrez une éruption de mousse, une perte de CO₂, un remplissage insuffisant et des ruptures de soudure potentielles. Les boissons gazeuses nécessitent Technologie de remplissage isobareLa bouteille ou le bidon est prépressurisé pour correspondre au réservoir avant que le liquide n'entre, ce qui empêche le gaz de s'échapper.

Ce qu'il faut retenir ? Toutes les décisions prises en aval - du type de soutireuse à la méthode de scellage - découlent de cette différence fondamentale entre les produits gazeux et non gazeux. Les exigences en matière d'hygiène divergent également : les lignes de bière doivent respecter des normes rigoureuses en matière d'hygiène. CIP (Clean-in-Place) afin de prévenir la contamination dans les environnements à base de malt, tandis que les chaînes vinicoles privilégient les environnements stériles et une exposition minimale à l'air.

Combien de types de solutions d'emballage pour la bière ?

Solution d'emballage pour canettes de bière

La solution d'emballage des canettes de bière est le cheval de bataille de la production de boissons en grande quantité. Une ligne complète d'emballage de canettes de bière passe généralement par les étapes suivantes :

1. Dépalettisation - les canettes en aluminium vides sont déchargées mécaniquement et introduites dans la ligne
2. Rinçage des boîtes de conserve - les boîtes sont inversées et rincées avec de l'eau purifiée ou de l'air ionisé pour éliminer les particules
3. Remplissage de boîtes isobares - Les boîtes sont prépressurisées avec du CO₂ avant que le liquide n'y pénètre pour préserver la carbonatation.
4. Dosage de l'azote - une micro-dose d'azote liquide est injectée avant le sertissage pour purger l'espace de tête de l'oxygène
5. Couture - le couvercle est doublement cousu sous pression contrôlée ; l'intégrité de la couture est essentielle pour la durée de conservation
6. Codage et inspection visuelle - les dates de péremption, les codes-barres et les contrôles du niveau de remplissage sont automatisés
7. Emballage en carton et palettisation - les boîtes finies sont emballées dans des caisses et empilées pour l'expédition

Le principal facteur de différenciation technique dans l'emballage moderne des canettes de bière est le suivant technologie de réduction de la mousse. L'excès de mousse avant le sertissage est l'une des principales causes d'insuffisance de remplissage et de contamination par l'oxygène. Les principales lignes utilisent des systèmes combinés de préévacuation du CO₂ et de pasteurisation en tunnel pour résoudre ce problème.

Technologie de mise en conserve de la bière à haute pression

Tous les équipements de mise en conserve de la bière ne gèrent pas la pression de la même manière. C'est là que les brasseurs artisanaux rencontrent souvent des problèmes.

L'équipement de remplissage atmosphérique standard est conçu pour l'eau ou les jus de fruits - il ne peut pas traiter les 2,5 à 3,0 volumes de CO₂ dissous dans la plupart des ales et des lagers. Les systèmes de mise en conserve de bière à haute pression utilisent principe de remplissage isobareLa tête de remplissage égalise la pression entre le réservoir de liquide et le conteneur avant l'ouverture de la vanne. Le liquide est transféré en fonction de la différence de niveau et non de pression, ce qui signifie que le CO₂ reste dissous pendant toute la durée du remplissage.

Voici une comparaison rapide :

Méthode de remplissage	Idéal pour	Rétention du CO₂	Vitesse	Risque lié à la mousse
Remplissage par gravité	Vin, boissons plates	N/A	Moyen	Faible
Remplissage isobare	Bière, boissons gazeuses	Haut	Haut	Faible
Contre-pression	Bière artisanale, taux de CO₂ élevé	Très élevé	Moyen	Très faible

Pour les brasseurs artisanaux, les systèmes isobares à contre-pression valent l'investissement. Le coût de la perte de carbonatation - en termes de produit, de reprise et de réputation de la marque - dépasse de loin le prix de l'équipement.

Ligne d'emballage de bouteilles de bière en verre

La ligne d'emballage des bouteilles de bière en verre ajoute un degré de complexité que la ligne de canettes n'a pas : risque d'explosion.

Les bouteilles en verre sous pression de carbonatation sont dangereuses si elles sont mal manipulées. Une ligne complète d'embouteillage de bière permet de remédier à ce problème :

• Lave-bouteilles - lavage caustique à chaud en plusieurs étapes suivi d'un rinçage à l'eau stérile
• Produit de remplissage isobare - les mêmes principes de contre-pression que pour le remplissage des canettes
• Capsule à couronne - sertissage mécanique sous une force contrôlée pour une étanchéité constante
• Étiqueteuse - colle humide ou étiquettes autocollantes
• Encaisseuse - les bouteilles sont insérées délicatement dans les cartons de séparation afin d'éviter qu'elles ne se cassent

Vitesse contre précision, tel est le principal compromis sur les lignes de production de bouteilles en verre. Les remplisseuses rotatives à grande vitesse maximisent le rendement mais nécessitent une gestion minutieuse de la tolérance à la pression. Les systèmes en ligne à vitesse moyenne offrent plus de flexibilité pour les opérations artisanales multi-SKU.

Solution d'emballage pour les sachets de bière Stand-Up

C'est là que les choses deviennent intéressantes - et que la plupart de vos concurrents ne regardent pas.

Le pochette pour bière est un format d'emballage véritablement différencié. Il est léger, incassable et de plus en plus populaire pour les événements en plein air, les festivals de musique et les expéditions à l'exportation où le poids du verre augmente les coûts logistiques. Une ligne d'emballage de bière en pochette à bec utilise :

• Remplissage d'une poche à bec avec des têtes de contre-pression adaptées aux boissons gazeuses
• Film stratifié en aluminium à haute barrière pour bloquer la lumière UV et la perméabilité à l'oxygène
• Emballage sous atmosphère modifiée (MAP) pour préserver la carbonatation pendant la durée de conservation

La durée de conservation de la bière en sachet est généralement comprise entre 3 et 6 mois dans des conditions de barrière adéquates - une durée plus courte que celle des canettes, mais parfaitement adaptée à l'approvisionnement des festivals et aux modèles de vente au détail en circuit court. Si vous servez un marché de niche où la portabilité importe plus que la longévité, la solution d'emballage de la bière en sachet stand-up mérite une évaluation sérieuse.

Sacs de stockage de bière pour camping et sacs de liquides en vrac

Au-delà des formats individuels, le marché des sacs de rangement pour le camping de la bière et les sacs pliables pour liquides en vrac connaît une croissance rapide, en particulier dans les secteurs des loisirs de plein air et de la restauration événementielle.

Il s'agit généralement de sacs pliables de 5 à 20 litres équipés de robinets de distribution, conçus comme une alternative portable aux fûts. Principales spécifications à évaluer :

• Matériau de la barrière - feuilles multicouches pour la rétention du CO₂
• Compatibilité avec les robinets - systèmes push-in ou quart de tour pour différents distributeurs
• Tolérance de la pression de remplissage - La plupart des sacs de camping de 5 litres peuvent supporter une pression de travail de 1,5 bar.
• Stabilité thermique - important pour le stockage à l'extérieur à des températures variables

Les applications couvrent le camping, les festivals de musique, l'approvisionnement en boissons d'urgence et le remplacement de la bière pression dans les lieux dépourvus d'infrastructure de cave. Les équipements de remplissage pour ce format se recoupent largement avec les systèmes de bag-in-box pour le vin, ce qui signifie qu'une seule ligne peut souvent traiter les deux formats.

Combien de types de solutions d'emballage pour le vin ?

Ligne traditionnelle d'emballage de bouteilles de vin

La chaîne traditionnelle d'embouteillage du vin est construite autour d'un principe non négociable : l'oxygène est l'ennemi.

Une ligne complète d'emballage de bouteilles de vin passe par là :

1. Rinçage des bouteilles - rinçage à l'eau stérile ou à l'ozone pour éliminer les particules et les traces de contamination
2. Remplissage par gravité ou sous vide - le vin s'écoule sous une pression atmosphérique ou sub-atmosphérique contrôlée
3. Rinçage au gaz inerte - de l'azote ou du CO₂ est injecté dans l'espace de tête avant le bouchage pour déplacer l'oxygène
4. Machine à boucher - liège naturel, liège synthétique ou bouchon à vis
5. Scellage de la capsule - capsule d'aluminium thermorétractable ou enroulable
6. Étiquetage - étiquettes autocollantes recto/verso avec une précision de positionnement de ±0,5 mm
7. Emballage en carton - Coffrets de 6 ou 12 bouteilles avec séparateurs

Le choix entre bouchon de liège ou bouchon à vis est à la fois technique et commerciale. Le liège naturel permet une micro-oxygénation dans le temps - souhaitable pour les vins rouges de garde. Les capsules à vis offrent une fermeture hermétique idéale pour les blancs et les rosés frais destinés à une consommation précoce. Votre solution d'emballage pour le vin doit tenir compte des deux types de fermeture si vous produisez plusieurs styles.

Solution d'emballage de vin en boîte (Bag-in-Box)

Le solution d'emballage en caisse pour le vin est sans doute le format le plus sous-utilisé dans le segment des vins haut de gamme - et il gagne régulièrement du terrain.

Une ligne "bag-in-box" fonctionne de la manière suivante :

1. Machine de remplissage de sacs remplit le sac stratifié intérieur sous atmosphère d'azote, éliminant ainsi le contact avec l'air
2. Installation du robinet - la valve de distribution est sertie ou fixée par pression avant la mise en boîte
3. Système de formation de boîtes - mise en carton automatisée et collage autour du sac rempli
4. Trieuse pondérale et code - la vérification du poids et le codage des lots avant l'expédition

Grâce à la conception du sac à barrière d'oxygène, le vin contenu dans un bag-in-box peut conserver sa qualité pendant toute la durée de vie du produit. 4-6 semaines après ouverture - bien plus longtemps qu'une bouteille ouverte. Cela en fait le format préféré des restaurants, des compagnies aériennes et de la restauration collective où la consommation partielle sur plusieurs périodes de service est la norme. Des coûts logistiques inférieurs par volume et une meilleure densité de stockage par palette sont des avantages supplémentaires pour les marchés d'exportation.

Pour les caves qui explorent ce format, la Système de remplissage de sachets liquides Lintyco fournit des bases techniques pertinentes, en particulier pour le remplissage des sacs à goulot et la manipulation de l'atmosphère inerte.

Comparaison de tous les types d'emballages d'alcool

Avant de prendre une décision définitive, il est utile d'examiner tous les formats côte à côte :

Type d'emballage	Idéal pour	Contrôle de la pression	Coût	Niveau d'automatisation
Canette de bière	Production de masse	Haut	Moyen	Haut
Bouteille de bière	Artisanat haut de gamme	Haut	Moyen	Haut
Bouteille de vin	Marché haut de gamme	Faible	Moyen	Moyen
Sachet à fond plat	Extérieur / festivals	Moyen	Faible	Moyen
Sac de rangement	Camping / événements	Faible	Faible	Faible
Sac en boîte	Commerce de détail en vrac / restaurant	Faible	Faible	Haut

Aucun format ne domine dans toutes les dimensions. Le bon choix dépend de votre volume de production, de votre canal cible et du positionnement de votre marque.

Comment choisir la solution d'emballage de vin idéale pour votre entreprise ?

C'est la section qui vous permet d'économiser de l'argent - ou qui vous en coûte si vous la sautez.

1. Capacité de production

Commencez ici. Les besoins en équipement d'une petite cave produisant 50 000 bouteilles par an sont fondamentalement différents de ceux d'une usine de boissons industrielles produisant 20 000 bouteilles par heure.

• Petite cave / brasserie artisanale (moins de 5 000 unités/jour) : lignes semi-automatiques ou automatiques d'entrée de gamme ; remplisseuses à une ou quatre têtes ; main-d'œuvre gérable
• Opération de taille moyenne (5 000-50 000 unités/jour) : systèmes rotatifs entièrement automatiques ; contrôlés par PLC ; intervention minimale de l'opérateur
• Usine de boissons industrielles (50 000+ unités/jour) : solution d'emballage rotatif à grande vitesse pour le vin ou ligne d'emballage de canettes de bière ; manipulation robotique intégrée ; contrôle des données en temps réel

L'achat d'un équipement surdimensionné en vue d'une “croissance” peut sembler prudent, mais il immobilise le capital et complique la maintenance. L'achat d'un équipement sous-dimensionné crée des goulets d'étranglement dans les 18 mois. Adaptez la vitesse de la ligne à vos prévisions de production sur trois ans, et non à votre production actuelle.

2. Caractéristiques du produit

Les propriétés de votre liquide déterminent quelle solution d'emballage pour le vin ou pour la bière est mécaniquement compatible.

Variables clés :

• Niveau de carbonatation - Même les bières faiblement carbonatées (1,5-2,0 vol. CO₂) nécessitent une manipulation isobare.
• Pourcentage d'alcool - les produits à fort indice de viscosité affectent la compatibilité des joints et la sélection des joints de pompe
• sensibilité à l'oxygène - Le vin, en particulier le blanc et le rosé, exige des objectifs extrêmement bas en matière d'oxygène dissous (OD), inférieurs à 50 ppb.
• Viscosité - les vins standard se remplissent par gravité ; les portos et les vins de dessert peuvent nécessiter un remplissage assisté par pompe
• Particules - les vins contenant de la lie ou les bières troubles nécessitent des robinets de remplissage à grand diamètre

3. Niveau d'automatisation

Toute ligne de conditionnement d'alcool comporte trois niveaux :

• Semi-automatique: L'opérateur charge les bouteilles, la machine les remplit et les bouche. Faible coût d'investissement, coût de main-d'œuvre élevé par unité.
• Entièrement automatique: Convoyeurs intégrés, chargement automatisé, séquences contrôlées par PLC. Investissement initial plus élevé, coût unitaire plus faible en fonction du volume.
• Intégration d'une ligne clé en main: Systèmes complets de bout en bout, de la dépalettisation à la palettisation robotisée. Idéal pour les opérations où le coût du temps d'arrêt dépasse le coût de l'équipement.

L'automatisation complète est généralement privilégiée pour les volumes de production supérieurs à 1 000 unités par heure. En dessous de ce seuil, les systèmes semi-automatiques offrent souvent un meilleur retour sur investissement.

4. Stratégie en matière de type d'emballage

Le format de votre emballage n'est pas seulement un choix technique, c'est une décision liée à la marque et au marché.

Posez-vous la question :

• Est-ce que votre le positionnement de la marque (La perception de la qualité reste fortement liée aux bouteilles en verre sur la plupart des marchés du vin).
• Ciblez-vous marchés d'exportation où les pénalités sur le poids du transport rendent le verre cher ?
• Faites votre objectifs de développement durable nécessitent des solutions de rechange recyclables ou légères ?
• Votre consommateur cible achète-t-il dans le commerce de détail, les services alimentaires ou les canaux extérieurs/événementiels ?

Une stratégie d'emballage bien conçue utilise souvent plusieurs formats simultanément : le verre pour la vente directe au consommateur et la vente au détail de produits haut de gamme, le bag-in-box ou le sachet pour la restauration et l'exportation.

5. Budget et retour sur investissement

Le prix d'un équipement d'emballage est rarement le coût réel. Construisez votre modèle de retour sur investissement en fonction :

• Investissement initial: Achat de la machine, installation, mise en service et formation de l'opérateur
• Coût de la maintenance: Consommables (joints, vannes, capteurs), entretien planifié et inventaire des pièces de rechange
• Réduction de la main-d'œuvre: Combien d'effectifs l'automatisation permet-elle d'éliminer ?
• Augmentation de l'efficacité de la production: Quel est le coût de vos temps d'arrêt et de votre taux de reprise actuels ?
• Amélioration du rendement: La réduction de 0,5% de la variance du poids de remplissage sur une ligne d'embouteillage de vin à haut volume permet d'économiser des dizaines de milliers de dollars par an.

Les périodes de retour sur investissement de 18 à 36 mois sont typiques pour les investissements dans des lignes d'emballage d'alcool de taille moyenne. Les systèmes clés en main plus importants sont souvent rentabilisés en 12 à 24 mois par la seule réduction de la main-d'œuvre et des déchets.

Intégration d'une ligne d'emballage d'alcool clé en main

Les machines autonomes conviennent très bien. Mais une ligne d'emballage d'alcool entièrement intégrée et clé en main est une autre paire de manches.

Lorsque chaque composant est conçu pour communiquer - lorsque la remplisseuse communique avec l'étiqueteuse, qui communique avec le système de vision, qui communique avec le palettiseur - vous obtenez quelque chose qu'un ensemble de machines autonomes ne peut jamais offrir : intelligence de production en temps réel.

Une ligne d'emballage d'alcool complète et clé en main comprend

• Systèmes de convoyeurs - des transitions à vitesse adaptée entre les stations pour éviter les chocs ou les blocages de bouteilles
• Systèmes de nettoyage CIP - nettoyage interne automatisé entre les lots ou les changements de produits
• Inspection de la vision - des systèmes de caméras vérifiant le niveau de remplissage, la présence du bouchon, l'emplacement de l'étiquette et la lisibilité du code
• Détection des fuites - un test de décomposition sous vide ou sous pression pour vérifier l'intégrité du joint sur chaque unité
• Palettisation robotisée - formation de couches cohérente et à grande vitesse sans risque ergonomique pour l'homme
• Contrôle centralisé PLC - interface IHM unique pour l'ensemble de la ligne avec rapport OEE

L'argument pratique en faveur de la solution clé en main : lorsqu'un problème survient sur une machine autonome, il entraîne l'arrêt d'une station. Lorsqu'un problème survient sur une ligne intégrée clé en main, l'automate programmable le détecte, l'isole et alerte l'opérateur avant qu'un problème mineur ne se transforme en un lot de rebut important.

Comment Lintyco soutient l'expansion des emballages souples et liquides

Si vos activités comprennent ou se développent dans le domaine des emballages souples pour boissons - sachets à goulot, bag-in-box ou sacs pour liquides en vrac - il existe un pont technologique qui mérite d'être compris.

L'héritage de Lintyco en matière d'ingénierie systèmes de remplissage de sachets et de liquides préfabriqués. Leurs machines rotatives de remplissage de sachets pré-fabriqués fonctionnent jusqu'à 80 sachets par minute et prennent en charge une gamme de formats à goulot et debout, avec une construction en acier inoxydable de qualité alimentaire. Bien que leur gamme de produits de base couvre les détergents liquides, les sauces, les jus et les liquides alimentaires, la technologie sous-jacente - remplissage de sacs à goulotte sous atmosphère contrôlée, rinçage à l'azote, inspection intégrée des scellés - s'applique directement aux applications de sacs à vin et de sacs à bière.

Pour les producteurs de boissons qui cherchent à ajouter des formats flexibles sans investir dans une deuxième infrastructure autonome, la solution Lintyco machines de remplissage de sachets de liquide et équipement d'automatisation auxiliaire représentent un point d'entrée pratique. Leur capacité de conception de lignes intégrées permet également de s'étendre au segment des caisses-outre sans nécessiter une empreinte de production complètement distincte.

Cela est particulièrement important pour les établissements vinicoles et les brasseries qui souhaitent desservir plusieurs canaux de distribution - un service d'approvisionnement des restaurants fonctionnant en bag-in-box, une ligne de sachets pour les festivals et une ligne de bouteilles en verre de qualité supérieure - tout cela dans le cadre d'un budget d'investissement gérable.

Tendances futures dans l'emballage du vin et de la bière

L'industrie de l'emballage des boissons alcoolisées ne reste pas inactive. Voici les changements qui affecteront vos décisions en matière d'équipement au cours des 3 à 5 prochaines années :

• Canettes légères en aluminium - l'épaisseur des parois a diminué 30% au cours de la dernière décennie, ce qui a permis de réduire le coût des matériaux et l'empreinte carbone par unité.
• Réduction durable du verre - l'allègement des bouteilles de vin (de 500 g à 300 g par bouteille) s'accélère en Europe et en Australie
• Croissance des emballages souples pour boissons - les formats de sachets à fond plat pour le vin et la bière connaissent une croissance à deux chiffres dans les circuits d'exportation et de proximité
• Traçabilité QR intelligente - Les liens QR codés par jet d'encre vers les dossiers de lot, les données sur l'origine et les outils d'engagement des consommateurs deviennent la norme dans la conception des solutions d'emballage des vins de qualité supérieure.
• Services mobiles de mise en conserve - Les unités mobiles de mise en boîte sous contrat apportent la solution d'emballage des boîtes de bière aux petits brasseurs artisanaux sans investissement en capital fixe.

L'orientation est claire : plus de souplesse dans les formats, moins de gaspillage de matériel, plus de données par unité. Les achats d'équipement effectués aujourd'hui doivent anticiper ces exigences, sous peine d'obsolescence prématurée.

Questions fréquemment posées

Quelle est la meilleure solution d'emballage pour le vin ?

La meilleure solution d'emballage pour le vin dépend de votre canal et de votre échelle de production. Les bouteilles en verre restent la norme pour le commerce de détail haut de gamme. Le bag-in-box est la solution d'emballage préférée pour les services de restauration, l'approvisionnement institutionnel et les marchés d'exportation. Les sachets à goulot fonctionnent bien pour les circuits événementiels et de proximité.

Comment fonctionne le remplissage isobare dans la mise en conserve de la bière ?

Le remplissage isobare consiste à prépressuriser la canette ou la bouteille de bière avec du CO₂ à la même pression que le réservoir de liquide, avant d'ouvrir le robinet de remplissage. Comme il n'y a pas de différence de pression à la surface du liquide, le CO₂ reste dissous et la formation de mousse est réduite au minimum pendant le cycle de remplissage.

La bière peut-elle être conditionnée dans un sachet à fond plat ?

Oui. L'emballage des bières en sachets à fond plat nécessite des sachets à goulot fabriqués à partir d'un film laminé en aluminium à haute barrière. Le processus de remplissage utilise des têtes de contre-pression adaptées pour maintenir la carbonatation. La durée de conservation est plus courte que celle des canettes - généralement de 3 à 6 mois - mais le format est idéal pour les utilisations en extérieur, les festivals et l'exportation de produits légers.

Quelle est la différence entre une ligne d'embouteillage de vin et une ligne d'embouteillage de bière ?

La principale différence réside dans la gestion de la pression. Une ligne d'embouteillage de vin utilise le remplissage par gravité ou sous vide dans une atmosphère de gaz inerte pour se protéger de l'oxygène. Une ligne d'embouteillage de bière utilise un remplissage isobare ou à contre-pression pour conserver la carbonatation au CO₂. Les deux types d'équipement en aval sont similaires - étiquetage, bouchage, encaissage - mais la technologie de remplissage et de scellage est fondamentalement différente.

Le bag-in-box est-il adapté aux vins de qualité supérieure ?

De plus en plus, oui. Les formats modernes de bag-in-box à haute barrière maintiennent la qualité du vin jusqu'à 12 mois sans ouverture et 4 à 6 semaines après la première utilisation. Plusieurs marques de vin haut de gamme en Australie, en Nouvelle-Zélande et en Scandinavie utilisent désormais la caisse-outre comme principale solution d'emballage du vin à l'exportation, citant comme principaux facteurs la réduction des coûts logistiques, l'amélioration de l'empreinte carbone et la commodité pour le consommateur.

Prêt à concevoir votre ligne d'emballage ?

Le choix de la solution d'emballage idéale pour le vin - ou la bière - commence par une vision claire de vos exigences de production, des caractéristiques de votre produit et de votre stratégie de marché.

Si vous évaluez des formats de boissons flexibles tels que les sachets à goulot ou les sachets en boîte à côté des lignes de bouteilles traditionnelles, parler à l'équipe Lintyco sur la façon dont la technologie de remplissage de poches de liquides et la conception de lignes intégrées peuvent soutenir votre expansion sans complexité inutile ou duplication de capital.

La bonne ligne n'est pas la plus chère. C'est celle qui est conçue pour ton produit, ton volume, et ton les trois prochaines années de croissance.