Machine d'emballage de bain de bouche
Avec la popularité croissante du bain de bouche, son utilisation augmente, notamment lors des voyages d'affaires.
Le bain de bouche est désormais principalement conditionné dans sacs à bâtons, allant de 5 ml à 30 ml, pour une meilleure portabilité. De ce fait, de plus en plus de marques choisissent le bain de bouche comme produit complémentaire.
Machine d'emballage de bain de bouche Lintyco peut produire plus de 40 000 sacs par heure, conforme aux normes de l'UE, et peut être personnalisé pour répondre aux exigences des clients.
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Choix des machines
MACHINE DE REMPLISSAGE ET DE SCELLEMENT AUTOMATIQUE DE POCHETTES LIQUIDES
Une machine d'emballage de sachets préfabriqués de haute qualité doit être sélectionnée pour emballer les produits en pâte, car les produits en pâte sont souvent collants et peuvent entraîner une adhérence et une fluidité plus élevées, ce qui peut entraîner des difficultés avec les sachets préfabriqués. Par exemple, pendant le processus de thermoscellage, le produit pâteux peut coller aux bords du sac, entraînant un scellage incomplet ou une rupture du sac.
MACHINE DE REMPLISSAGE ET DE SCELLAGE DE BAIN DE BOUCHE
Les machines verticales de formage-remplissage-scellage (VFFS) peuvent souvent être utilisées pour emballer des produits de bain de bouche,faible coût et jusqu'à 60 sacs/min Cependant, elles sont généralement mieux adaptées aux produits pâteux plus épais que les machines de conditionnement de pâtes liquides. Comme les machines VFFS placent le matériau dans un tube de formage, le remplissent et le ferment pour former un sac, les produits pâteux ont un écoulement à faible viscosité et s'écoulent sans à-coups dans le tube de la machine pour remplir le sac.
Guide FAQ ultime
Les systèmes de conditionnement des bains de bouche gèrent généralement des volumes allant de 1 ml pour les applications unidoses à 500 ml pour les flacons grand public. Les sticks ont généralement une contenance de 5 à 30 ml, tandis que les flacons sont compatibles avec les formats standard de 100 ml, 250 ml et 500 ml.
Les critères de sélection incluent les exigences de volume de production, les caractéristiques des produits, les normes de qualité, les exigences de conformité réglementaire, les contraintes budgétaires et les compétences des fournisseurs. Une analyse détaillée des besoins et une évaluation des fournisseurs garantissent un choix optimal des équipements.
Les vitesses de production varient considérablement selon le type de machine : les systèmes stick pack atteignent 200 à 400 sachets par minute, les lignes de remplissage de bouteilles vont de 50 à 6 000 bouteilles par heure, et le remplissage aseptique de flacons fonctionne à 50 à 500 flacons par minute. Les configurations multivoies multiplient ces vitesses de base.
Les problèmes fréquents incluent des volumes de remplissage irréguliers, des problèmes de qualité d'étanchéité, des blocages de machine, des obstructions de buses et des contaminations. La plupart des problèmes résultent d'une maintenance inadéquate, d'un mauvais étalonnage ou d'une erreur de l'opérateur. La maintenance préventive et les programmes de formation permettent de minimiser ces problèmes.
Les principaux types de machines comprennent les machines de conditionnement en stick pack pour les sachets unidoses, les lignes de remplissage de flacons pour les produits de consommation, les systèmes de conditionnement sous blister pour les applications pharmaceutiques et les machines de remplissage aseptique pour les produits stériles. Chaque type répond à des segments de marché et des exigences de production spécifiques.
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