8 шагов к созданию вашего бренда

Процесс упаковки относится к этапам, связанным с проектированием и созданием упаковок для продуктов. Обычно он включает в себя следующие основные этапы:

Дизайн упаковки - Первый шаг - разработка дизайна упаковки. Сюда входит выбор типа упаковки (коробка, бутылка, пакет и т. д.), определение размера и формы, выбор материалов, а также разработка графики и этикетки. Дизайн упаковки зависит от вида упаковываемого продукта, необходимого срока годности и удобства использования.

Выбор материала - Упаковочные материалы выбираются в зависимости от типа продукта и его потребностей. К распространенным материалам относятся стекло, пластик, бумага, картон и металл. При необходимости материалы должны быть одобрены для использования в пищевой или фармацевтической промышленности. При выборе материалов учитываются их стоимость, экологичность, барьерные свойства и другие факторы.

• Выбор правильных упаковочных материалов требует тщательной оценки Весовые показатели GSM, барьерные свойства и сертификаты экологичности.
• К числу распространенных субстратов относятся гофрокартон (210-350 GSM) для жесткости конструкции, FSC-сертифицированный картон для брендов, заботящихся об экологии, и Многослойные гибкие пленки пищевого назначения для усиленной защиты.
• При выборе материала необходимо учитывать вес продукта, чувствительность к влаге и температурные требования, Особенно в области логистики холодных цепей.
• Соответствие нормативным требованиям, таким как Разрешение FDA на контакт с пищевыми продуктами необходим для производства продуктов питания и фармацевтических препаратов.
• Работа с поставщиками, предлагающими перерабатываемые мономатериалы и компостируемые пленки поддерживает цели устойчивого развития и удовлетворяет растущий потребительский спрос.

Обработка упаковки (печать и формовка) - Перед началом производства инженеры по упаковке проводят тщательные испытания упаковки, чтобы проверить прочность барьера, устойчивость к падению и возможность штабелирования в соответствии со стандартами ASTM D4169 и ISTA 3A. Прототипы упаковок проходят испытания на сжатие, моделирование вибрации и проверку целостности печати, чтобы гарантировать, что они выдержат требования автоматизированной фасовки, укладки на поддоны и транспортировки на большие расстояния. После проверки упаковки переходят на этап печати, где офсетным или флексографическим способом наносится фирменная графика с точным подбором цветов Pantone. Затем наносится слой ламинации для повышения влагозащитных свойств, защиты от ультрафиолета и общей прочности. Затем следует высечка с использованием специальных стальных штампов для создания точных структурных форм с линиями сгиба, фиксирующими язычками и вырезами для окон, которые определяют окончательную форму упаковки.

Тестирование пакета - Прототипы упаковок тестируются на соответствие таким требованиям, как барьерная прочность, устойчивость к ударам и падениям, штабелируемость, возможность повторного запечатывания и т. д. Протоколы испытаний основаны на отраслевых стандартах. Упаковка должна защищать продукт и оставаться неповрежденной при обработке, транспортировке и хранении на полке.

Заполнение и герметизация - Продукты наполняются и запечатываются в упаковках с помощью автоматических или ручных наполнителей и запайщиков. Наполнители точно дозируют продукт в заранее подготовленные контейнеры, которые затем герметично закрываются, чтобы избежать загрязнения в течение срока хранения. Упаковщики контролируют этот этап, чтобы обеспечить точность наполнения и качество запечатывания.

Маркировка - Предварительно напечатанные этикетки наносятся на первичную упаковку и содержат такую информацию, как список ингредиентов, пищевые факты, логотипы, название продукта, данные о производителе и штрих-коды. Надлежащая маркировка является обязательным требованием закона для коммерческих продуктов. Этикетки могут наноситься вручную или автоматически с помощью аппликаторов этикеток.

Вторичная упаковка - Первичные упаковки объединяются в группы с помощью вторичной упаковки - картонных коробок, ящиков или лотков. Этот этап позволяет повысить эффективность обработки и транспортировки упаковок. Автоматические упаковщики или запайщики ящиков часто используются для скоростной упаковки первичных упаковок во вторичную картонную упаковку.

Укладка на поддоны - Картонные коробки, полученные на этапе вторичной упаковки, укладываются на паллеты для хранения и транспортировки. Поддоны должны быть обтянуты стрейч- или термоусадочной пленкой, чтобы надежно удерживать картонные коробки во время транспортировки к клиентам или в распределительные центры. Размеры поддонов и конфигурация загрузки зависят от потребностей транспортировки и механического погрузочно-разгрузочного оборудования.

Доставка - Загруженные паллеты отправляются в распределительные центры, магазины или клиентам. Необходимо соблюдать правильную маркировку, упаковку и условия транспортировки, чтобы избежать повреждения продукта во время перевозки. Для некоторых продуктов может потребоваться транспортировка с соблюдением температурного режима.

Это охватывает основные этапы процесса упаковки. Хорошо продуманные процессы с высокими стандартами качества помогают создавать оптимальные упаковочные решения для любого продукта. Непрерывное совершенствование помогает максимизировать как устойчивость, так и эффективность с течением времени.