Moer
Noten verpakkingsmachine
Snacks spelen een cruciale rol in het moderne menselijke dieet, van voedzame noten tot hartige chips. Nu veeleisende snackliefhebbers selectief zijn in hun aankopen, hebben merken betrouwbare verpakkingen nodig om klanten aan te trekken te midden van de concurrentie.
Â
De verpakkingsoplossingen voor noten van Lintyco zijn ontworpen om vullijnen te optimaliseren en aan uw specifieke behoeften te voldoen. U hoeft zich geen zorgen meer te maken over tijdrovende veranderingen die de productiviteit belemmeren. Onze hoogwaardige machines stroomlijnen de productie voor continue efficiëntie. Onze verpakkingsoplossingen omvatten vijzel- en trilvullers, VFFS-verpakmachines en controlewegers die zowel snelheid als nauwkeurigheid bieden.
Â
De automatische notenverpakkingsmachine weegt automatisch de zegels en verpakt de noten in zakken, trays, dozen of pouches. De noten worden in de machine geladen, gewogen en in precieze porties verpakt. De verpakkingen worden vervolgens geseald om de versheid te behouden door blootstelling aan lucht en vochtigheid te beperken. Sommige sealmachines injecteren inerte gassen, zoals stikstof, ter vervanging van zuurstof.
Â
Hogesnelheidsmachines voor notenverpakkingen kunnen duizenden verpakkingen per uur verwerken, wat efficiënte productie van grote volumes mogelijk maakt. Ze garanderen consistente verpakkingsgewichten en minimaliseren de handling. Goede verpakking en afdichting houden noten vers door oxidatie te minimaliseren en hun kwaliteit te behouden. Vooraf gewogen, verkoopklare verpakkingen bieden consumenten en retailers gemak.
Â
Machines kunnen datumcodes, houdbaarheidsdata of productdetails weergeven. Volledig geautomatiseerde verpakkers kunnen wegen, vullen, sealen en inline bedrukken van verpakkingen. Ze produceren houdbare, voorverpakte producten voor de detailhandel en groothandel.
Monsterzak
Machinekeuze
Roterende verpakkingsmachine voor kant-en-klare snacks en noten
Onze voorgefabriceerde zakverpakkingsmachine is gemaakt van SS304 en maakt gebruik van Duitse/Japanse elektronische componenten.Verpak tot 80 zakken/minuutWij bieden lay-outtekendiensten, OEM-service en nette levertijd.
Verticale vorm-, vul- en sluitmachine voor snacks
Een hoogwaardige VFFS-machine voor snacks, als klassieke oplossing voor diverse soorten notenverpakkingen, behoort ook tot de keuzes. Pakket tot 60 zakken/minuut, lage prijs Als u geen speciale eisen stelt aan het uiterlijk van de productverpakking, dan is dit een goede keuze.
Machine voor het verpakken van noten
Horizontale flowwrapper, eveneens een klassieke oplossing voor het verpakken van koekjes, behoort eveneens tot de keuzes. Pakket tot 290 zakken/minuut, de servo-intelligente besturing, geavanceerd PLC-touchscreen, werkt met een laag geluidsniveau Als u hoge, specifieke eisen stelt aan de nauwkeurigheid van de productverpakking, dan is dit een goede keuze.
Ultieme FAQ-gids
Notenverpakkingsmachines kunnen verschillende soorten noten verpakken, waaronder amandelen, cashewnoten, walnoten, pistachenoten, macadamianoten, hazelnoten, pijnboompitten, pompoenpitten en pinda's.
De meeste notensoorten die algemeen verkrijgbaar zijn in de winkel, kunnen worden verpakt met geautomatiseerde, snelle apparatuur. Ze presteren goed op verpakkingslijnen voor noten.
Â
Hoogwaardige machines voor het verpakken van noten kunnen effectief productoxidatie voorkomen en de versheid en kwaliteit van noten behouden door de juiste verpakkingstechnologie en controlemethoden.
De notenverpakkingsmachine kan productoxidatie effectief voorkomen en de versheid en kwaliteit van noten behouden door de juiste verpakkingstechnologie en controlemethoden.
- Om de kwaliteit van notenverpakkingen te behouden, is een holistische benadering nodig.
- Anoxia is kritiek en wordt bereikt door middel van gespecialiseerde afdichtingstechnieken. Geavanceerde methoden worden gebruikt om binnendringende zuurstof af te voeren via ontgassingsmondstukken of magneetkleppen vóór het sluiten.
- Een alternatief is het verpakken onder gewijzigde atmosfeer. Hierbij worden steriele bewaargassen zoals stikstof in de verpakking gebracht. Deze gassen verdringen de lucht zonder dat de smaak verandert.
- Lichtondoorlatende verpakkingsmaterialen zoals zuurstofabsorberende folies, gemetalliseerde zakken of blikken beschermen tegen foto-oxidatie.
- Vochtigheidsregeling met behulp van droogmiddelzakjes of dampremmende laminaten zorgt voor het handhaven van een ideale vochtigheidsgraad en voorkomt ranzigheid.
- Zorg voor strikt temperatuurbeheer in de gehele toeleveringsketen, van verpakking tot verzending tot aan de winkelvloer, om warmtegevoelige componenten te beschermen.
- Geïntegreerde monitoring zorgt voor het handhaven van de omgevingscondities om de houdbaarheid te maximaliseren door naleving van de normatieve opslag- en distributieprotocollen.
- Geautomatiseerde lekdetectie tijdens de productie garandeert de integriteit van de verpakking, voor betrouwbare bescherming tijdens het transport en daarna.
Het werkprincipe van het notenverpakkingssysteem is doorgaans dat de noten via transportbanden van de inlaat naar het verpakkingsgebied worden getransporteerd. Vervolgens worden de noten in plastic zakken verpakt en ten slotte wordt de verpakking gesloten en geëtiketteerd.
- Transport: Een ingang transporteert noten van het/de laadpunt(en) naar de daaropvolgende verpakkingsstations.
- Wegen/Doseren: Precisieweegschalen voor doseringsdoelen kunnen in gereedstaande containers, zoals zakken of andere formaten, worden geplaatst.
- Vullen: Gecontroleerde afgiftestations deponeren afgestreken hoeveelheden in gesloten verpakkingen.
- Sealen: Nadat het product in de verpakking is geplaatst, worden de randen van de verpakking verbonden door middel van hitte, lijm of ultrasoontechniek.
- Codering: Inkjet-arrays of etiketteerkoppen die vers zijn verzegeld met streepjescodes of andere codes.
- Afvoer: uitlaattransportbanden transporteren zojuist verpakte artikelen naar de volgende verwerkingslocatie, zoals het in dozen verpakken/dozen.
Hoewel verpakkingen van voedingskwaliteit cruciaal blijven, geven verpakkingslijnen voor noten prioriteit aan functionaliteit boven exotische materialen. Als de hygiënenormen worden nageleefd, volstaat de standaardvoorraad meestal.
- Kunststoffolies, papier en coatings die veilig zijn voor voedsel bij verwerking en sterilisatie en die voldoen aan de wettelijke vereisten voor indirect contact met voedsel, zijn voldoende.
- Monomaterialen stroomlijnen de recycling zonder dat dit ten koste gaat van de barrière-eigenschappen, mits ze op de juiste manier worden verpakt.
- Betaalbare materialen zoals polyethyleen, polypropyleen en papier bieden ondoordringbaarheid tegen optimale kosten.
- Voor dergelijke toepassingen goedgekeurde, niet-gevaarlijke lijmen, inkten en kitten werken zonder de inkapselingen te verontreinigen.
- Gestandaardiseerde formaten die compatibel zijn met downstream-applicaties en -processen helpen bij de optimalisatie van de logistiek.
Zolang verpakkingen hygiënisch worden verwerkt, de kwaliteit behouden zoals gekwalificeerd en voldoen aan de prestatie-eisen, spelen exotische, speciale materialen zelden een rol. Kosteneffectiviteit bevordert conforme voorraden en minimaliseert de milieu-impact tijdens verwerking en afvoer, volgens het principe. Pragmatisme en conformiteit zijn belangrijker dan flitsende nieuwigheid, gezien de moderne voedselveiligheidsmaatregelen.
Dit is een typische workflow voor een geautomatiseerd verpakkingssysteem voor noten:
1. Toevoer/invoer: Losse noten worden bovenaan het systeem ingevoerd, meestal via een trechter of transportband. Dit brengt ze naar de verpakkingslijn.
2. Inspectie: De moeren worden gecontroleerd met behulp van inspectieapparatuur zoals camera's of röntgenapparatuur om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn van vreemde materialen of beschadigde moeren. Eventuele afkeuringen worden verwijderd.
3. Doseren/wegen: De noten worden afgewogen in vooraf ingestelde hoeveelheden voor individuele verpakkingen. Dit garandeert nauwkeurige en consistente vulhoeveelheden.
4. Vullen: De afgemeten hoeveelheden noten worden in lege verpakkingen zoals zakken, zakjes, potten, blikken, enz. gedaan terwijl deze van een transportband vallen.
5. Sealen: De open randen van de verpakking worden geseald, bijvoorbeeld door middel van hitte, lijm of krimpen. Hierdoor wordt het product volledig omsloten.
6. Etiketten: Printers en applicators voegen etiketten toe met merknaam, ingrediënten, voedingsinformatie, barcodes, lotcodes en houdbaarheidsdatums.
7. Verpakking: Individuele verzegelde verpakkingen worden verpakt in grotere verzenddozen, karren of bundels.
8. Palletiseren: Bunkers worden gepalletiseerd voor bulkopslag en verzending.
9. Kwaliteitscontrole: Tijdens het proces en aan het einde van de productielijn worden controles uitgevoerd op verzegeling, etiketten en de integriteit van de verpakking voordat deze wordt verzonden.
10. Opslag/verzending: voltooide pallets worden naar de opslag verplaatst of op vrachtwagens geladen voor verzending naar distributiecentra.
Dit omvat het basisproces van grondstof tot verpakt eindproduct, klaar voor distributie. Kwaliteit en voedselveiligheid staan hierbij voorop.
Ja, de notenverpakkingsapparatuur kan vacuüm worden verpakt om de houdbaarheid van de noten te verlengen door lucht in de verpakkingscontainer uit te sluiten.
Door overtollige zuurstof uit de notenverpakkingen te verwijderen, kunnen aerobe oxidatieve processen ranzigheid en smaakverlies voorkomen. Zonder de schadelijke katalyserende effecten van lucht blijven de kwetsbare voedings- en aromaprofielen onaangetast.
Het vacuümproces integreert naadloos met geautomatiseerde workflows voor het verpakken van noten. Stations moeten producten omhullen voordat overtollig gas wordt afgevoerd via ontgassingsverdelers of eenrichtingsventielen. Hermetische afdichtingen voorkomen vervolgens oxidatiegevaren.
Zonder omgevingszuurstof blijven noten onveranderd drijven in uitgebreide toeleveringsketens en reststromen. De kwaliteit blijft behouden totdat bij het openen het ongewijzigde, gekochte monster zichtbaar is. Verlengde houdbaarheidsdata en vershoudvensters hebben een positieve invloed op de winst.
Innovaties verbeteren nu de beproefde vacuümmethode. Voorbeelden hiervan zijn het opvullen met edelgassen of actieve zuurstofvangers die restzakken neutraliseren.
Â
Om ervoor te zorgen dat alleen premiumproducten de consument bereiken, zijn waakzame kwaliteitsborgingsmaatregelen in de verpakkingsprocessen nodig. Ook moeten er strenge controles worden ingesteld voor toonaangevende notenverwerkingslijnen.
- Optische inspectie: met behulp van zichtbaar licht en hyperspectrale camera's wordt de vulling geïnspecteerd om eventuele defecten, vuil of gefragmenteerde productafwijkingen te identificeren voordat deze wordt ingesloten.
- Metaaldetectie: Op kritische controlepunten langs de productielijn zijn nauwkeurige detectoren geplaatst om zendingen te controleren op losse materialen die de verpakking in gevaar kunnen brengen of risico's kunnen opleveren.
- Röntgenbeeldvorming: Als er sprake is van intolerantie voor verontreiniging, kan röntgentechnologie zowel de behuizing als de moeren binnendringen om zelfs subtiele vreemde voorwerpen te detecteren voordat deze worden gevuld.
- Gewichtscontrole: Door weging met meerdere koppen wordt de netto-inhoud geverifieerd, uitgelijnd met duidelijk gemarkeerde etiketten en worden onder- of overschotten geïdentificeerd voordat de goederen worden gedistribueerd.
Geautomatiseerde afwijzing stuurt alle ondermaatse verpakkingen direct door naar quarantaine voor reconditionering, zodat alleen producten die een meervoudige beoordeling doorstaan, de eindgebruiker bereiken. Realtime diagnostiek zorgt voor naleving van de regelgeving en versterkt tegelijkertijd de merkreputatie voor consistente kwaliteit. Integriteitsbescherming blijft een cruciaal aspect van geautomatiseerde verpakkingsfuncties voor de notenindustrie.
 Als de notenverpakkingsmachine verstoppingen veroorzaakt tijdens het verpakkingsproces, kunt u het afvoersysteem schoonmaken of aanpassen, controleren of het transportkanaal vrij is, enz. om het probleem te verhelpen.
Als je er niet mee overweg kunt, neem dan contact met ons op. Neem contact met ons op
Ja, sommige verpakkingsapparatuur beschikt over een functie voor het automatisch printen en bevestigen van etiketten. Hierdoor kunnen etiketten worden toegevoegd tijdens het verpakkingsproces.
Etiketten printen is niet alleen esthetisch aantrekkelijk, maar voldoet ook aan de voedselveiligheidswetgeving. De meeste voedselproducenten hebben etiketteermachines die duurder zijn dan de machines die ze zelf gebruiken.
Goed onderhoud en een robuuste constructie zorgen voor een lange levensduur van notenverwerkingsmachines. Hoewel de exacte levensduur van machines afhangt van verschillende factoren, volgen hier enkele algemene richtlijnen:
- Deze onderdelen van industriële kwaliteit zijn gemaakt van corrosiebestendige legeringen en lagers, waardoor ze onder normale bedrijfsomstandigheden 5 tot 10+ jaar meegaan.
- Door temperatuur- en vochtigheidscontroles in de verpakkingsruimte te installeren, kan de levensduur van apparatuur worden verdubbeld in vergelijking met instabiele of extreme faciliteiten.
- Consistent preventief onderhoud, inclusief smering, kalibratie en systematische vervanging van onderdelen volgens de OEM-schema's, helpt verslechtering van de nominale prestaties te voorkomen. Download de onderhoudslijst Hier.
- Wanneer u met lagere volumes werkt, kan er meer slijtage optreden, vooral bij zware productie.
- Goede schoonmaakprotocollen na een overgang helpen voorkomen dat de kwetsbare interne onderdelen op de lange termijn beschadigd raken door vuil.
Als u goed voor uw verpakkingen zorgt, kunt u wel tien jaar of langer automatisering uit uw hoogwaardige verpakkingssystemen halen door ze koel, vochtig en vrij van verontreinigingen te houden. Hun technisch geavanceerde veerkracht zorgt voor een goede implementatie en nazorg.
Typische kosten voor nieuwe automatische/semi-automatische notenverpakkingsmachines zijn:
- Basis wegen/vullen: $15-100K
- Midrange systemen: $100-250K
- Hogesnelheidsmachines: $250K-500K
- Geïntegreerde leeuwsystemen: $500K-1M+
Bij het ontwerpen en exploiteren van verantwoorde verpakkingssystemen voor noten, geven we prioriteit aan personeelsveiligheid en producthygiëne. Algemene doelstellingen zijn onder andere:
- Het voldoet aan de beroepsvoorschriften om contact met bewegende delen te voorkomen.
- Om bediening met gevaarlijke toegangsluiken te voorkomen, worden vergrendelingen gebruikt.
- Maak oppervlakken eenvoudig schoon met Easy-Clean-ontwerpen die geen spleten hebben waarin bacteriën zich kunnen ophopen.
- CIP-systemen (Clean-In-Place) reinigen grondig de contactzones tussen runs.
- Door de omschakelingsprocedures wordt het risico op kruisbesmetting tussen SKU's tot een minimum beperkt.
- Gesloten behuizingen met voorfilterluchtinlaten en positieve druk voorkomen besmetting door via de lucht verspreide ziekteverwekkers.
- Allergenen zijn gecertificeerd afkomstig van notenoppervlakken en gescheiden van allergeenvrije lijnen.
- Dankzij traceerbaarheidsprotocollen kunnen we producten snel terugroepen als er problemen zijn.
Door zowel de veiligheid van het personeel als de hygiënische verwerking van kwetsbare voedingsstoffen te prioriteren, versterken we de integriteit van de toeleveringsketen. Het handhaven van goede naleving beschermt uiteindelijk de volksgezondheid.
Notenverpakkingsmachines kunnen worden gecombineerd met andere apparatuur, zoals toevoerrobots en codeerapparatuur, om de productie-efficiëntie en consistentie te verhogen.
Ook kan het worden geïntegreerd met de weegfunctie, waarmee het gewicht van de noten nauwkeurig wordt gemeten en de juiste verpakking wordt gegarandeerd.
Het geluidsniveau van notenverpakkingsmachines ligt doorgaans tussen de 60 en 80 decibel, afhankelijk van het machinemodel en de bedrijfsomstandigheden.
Wenzhou BenGang Machinery is een gerenommeerd ingenieursbedrijf dat R&D DPT, machineproductie DPT, marketing DPT en aftersalesteam DPT combineert.Â
Al meer dan 10 jaar houden wij ons bezig met voedsel, medische benodigdheden en het verpakken van goederen in China.Â
Wij kunnen alles maken en aanpassen, indien nodig.Â
Ik hoop dat we kunnen samenwerken.
NL 
EN 
ES 
RU 
KO 
FR 
DE 
IT 
AR 
TH 
ZH 
VI 
JA 
PT 
MY 
