Nut
Nuts packing Machine
Snacks have played a crucial role in modern human diets, from nutritious nuts to savoury potato chips. With discerning snackers selective in their purchases, brands require reliable packaging to attract customers amid competition.
Lintyco’s nut packaging solutions are designed to optimize filling lines to meet your specific needs. Gone are concerns about time-consuming changes that are hindering productivity. Our high-quality machinery streamlines production for continuous efficiency. Our packaging solutions include auger and vibratory fillers, VFFS baggers, and check weigher machines that offer both speed and accuracy.
The automatic nut packing machine automatically weighs seals, and packages nuts into bags, trays, boxes, or pouches. Nuts are loaded into the machine, weighed, and packaged in precise portions. The packs are then sealed to maintain freshness by limiting exposure to air and humidity. Some sealers inject inert gases, such as nitrogen, to replace oxygen.
High-speed nut packaging machines can process thousands of packages per hour, enabling efficient high-volume production. They ensure consistent pack weights and minimize handling. Proper packaging and sealing keep nuts fresh by minimizing oxidation and maintaining their quality. Pre-weighed, ready-to-sell packs provide consumers and retailers with convenience.
Machines can apply date codes, use-by dates, or display product details. Fully automated packers can handle weighing, filling, sealing, and inline printing on packs. They produce shelf-stable, pre-packed products for retail and wholesale distribution.
Beg contoh
Pilihan Mesin
Rotating Premade Pouch Snack Foods Packaging Machine For Nuts
Our Premade Pouch Packing Machine covers SS304 and adopts German/Japanese electronic components.Pakej sehingga 80 Beg/Min. Kami menyediakan perkhidmatan lukisan susun atur, perkhidmatan OEM, dan masa penghantaran yang baik.
Vertical Form Fill&Seal Snack Packaging Machine
Hiqh quality Vffs Machine for snack, as a classic solution for various types of nut packaging, is also one of the choices. Pakej Sehingga 60 Beg/Min, Harga Rendah .Jika anda tidak mempunyai keperluan khas untuk penampilan pembungkusan produk, maka ia adalah Pilihan yang baik.
Nut Flow Wrapper Machine
Pembalut Aliran Horizontal, juga sebagai penyelesaian klasik untuk pembungkusan kuki, juga merupakan salah satu pilihan. Pakej Sehingga 290 Beg/Min, Kawalan Pintar servo, skrin sentuh PLC lanjutan, berjalan dengan bunyi yang rendah .Jika anda mempunyai keperluan khas yang tinggi untuk ketepatan pembungkusan produk, maka ia adalah Pilihan yang baik.
Panduan Soalan Lazim Terbaik
Mesin pembungkusan kacang boleh membungkus pelbagai kacang, termasuk badam, gajus, walnut, pistachio, kacang macadamia, hazelnut, kacang pain, biji labu dan kacang tanah.
Kebanyakan jenis kacang yang biasa terdapat di kedai boleh dibungkus melalui peralatan berkelajuan tinggi automatik. Mereka berprestasi baik pada baris pembungkusan untuk kacang.
Mesin beg kacang berkualiti tinggi boleh menghalang pengoksidaan produk dengan berkesan dan mengekalkan kesegaran dan kualiti kacang melalui teknologi pembungkusan dan kaedah kawalan yang sesuai.
Mesin pembungkusan kacang boleh menghalang pengoksidaan produk dengan berkesan dan mengekalkan kesegaran dan kualiti kacang melalui teknologi pembungkusan dan kaedah kawalan yang sesuai.
- Mengekalkan sifat kualiti dalam pembungkusan kacang memerlukan pendekatan holistik.
- Anoxia adalah kritikal, dicapai melalui teknik pengedap khusus. Kaedah lanjutan digunakan untuk mengosongkan oksigen yang mengganggu melalui muncung penyahgas atau injap magnet sebelum penutupan.
- Sebagai alternatif, pembungkusan suasana yang diubah suai membanjiri bahagian dalam dengan gas pengawet steril seperti nitrogen yang menyesarkan udara tanpa mengubah rasanya.
- Bahan pembungkusan yang tidak telap cahaya seperti filem pengoksidaan oksigen, kantung logam atau tin melindungi daripada ancaman pengoksidaan foto.
- Kawalan kelembapan melalui uncang pengering atau lamina penghalang wap mengekalkan tahap lembapan yang ideal dan menghalang ketengikan.
- Pastikan pengurusan suhu yang ketat di seluruh rantaian bekalan, dari pembungkusan hingga penghantaran ke tingkat jualan, untuk melindungi komponen sensitif haba.
- Pemantauan bersepadu mengekalkan keadaan persekitaran untuk memaksimumkan jangka hayat dengan mematuhi protokol penyimpanan dan pengedaran normatif.
- Pengesanan kebocoran automatik semasa pengeluaran memastikan integriti pakej untuk perlindungan yang boleh dipercayai semasa transit dan seterusnya.
The nut packaging system’s working principle is usually through conveyor belts to transport nuts from the inlet to the packing area, then use plastic bags to pack the nuts, and finally seal and label the packaging.
- Menghantar: Pintu masuk mengangkut kacang dari titik pemuatan ke stesen pembungkusan hiliran.
- Timbang/Dos: Skala ketepatan untuk sasaran dos boleh dimasukkan ke dalam bekas menunggu seperti beg atau format lain.
- Pengisian: Stesen penurunan terkawal mendepositkan langkah yang disamakan ke dalam pembungkusan tertutup.
- Pengedap: Kaedah haba, pelekat atau ultrasonik digunakan untuk mengikat tepi pembungkusan selepas pemasukan produk.
- Pengekodan: Tatasusunan inkjet atau kepala pelabelan yang baru dimeterai dengan kod bar atau kod lain.
- Pelepasan: Penghantar saluran keluar menghantar item yang baru dibungkus ke pengendalian seterusnya, seperti pembungkusan karton/kes.
Walaupun pembungkusan gred makanan kekal penting, barisan pembungkusan kacang mengutamakan fungsi berbanding bahan eksotik. Jika piawaian sanitasi dipatuhi, stok biasa biasanya mencukupi.
- Filem plastik, kertas dan salutan yang selamat untuk makanan apabila dikendalikan dan disterilkan serta memenuhi keperluan peraturan untuk sentuhan makanan tidak langsung adalah mencukupi.
- Bahan-bahan tunggal menyelaraskan kitar semula tanpa menjejaskan sifat-sifat penghalang apabila dibungkus dengan betul.
- Stok mampu milik seperti polietena, polipropilena dan kertas memberikan kebolehtelapan pada kos yang optimum.
- Pelekat, dakwat dan pengedap yang tidak berbahaya yang diluluskan untuk aplikasi sedemikian berfungsi tanpa mencemarkan enkapsulasi.
- Format piawai yang serasi dengan aplikasi dan proses hiliran membantu dengan pengoptimuman logistik.
Selagi pembungkusan menjalani pemprosesan yang bersih, mengekalkan kualiti sebagai layak, dan memenuhi keperluan prestasi, bahan khusus eksotik jarang memainkan peranan. Keberkesanan kos mengutamakan stok yang mematuhi, meminimumkan kesan alam sekitar semasa pemprosesan dan pelupusan, mengikut prinsip. Pragmatisme dan pematuhan lebih penting daripada kebaharuan yang mencolok, memandangkan kawalan keselamatan makanan moden.
Berikut ialah aliran kerja biasa untuk sistem pembungkusan kacang automatik:
1. Penyuapan/pengenalan: Kacang longgar dimasukkan ke bahagian atas sistem, biasanya daripada corong atau tali sawat. Ini memperkenalkan mereka kepada barisan pembungkusan.
2. Pemeriksaan: Kacang diperiksa melalui alat pemeriksaan seperti kamera atau X-ray untuk memastikan ia bebas daripada bahan asing atau kacang rosak. Sebarang penolakan akan dialih keluar.
3. Dos/penimbang: Kacang ditimbang mengikut jumlah yang telah ditetapkan untuk pakej individu. Ini memastikan jumlah isian yang tepat dan konsisten.
4. Pengisian: Jumlah kacang yang diukur didepositkan ke dalam bungkusan kosong seperti beg, kantung, balang, tin, dsb. semasa ia jatuh ke bawah tali pinggang penghantar.
5. Pengedap: Tepi bungkusan terbuka dimeterai, seperti pengedap haba, pelekat atau pengelim. Ini merangkumi produk sepenuhnya.
6. Label: Pencetak dan aplikator menambah label dengan penjenamaan, ramuan, maklumat pemakanan, kod bar, kod lot dan tarikh luput.
7. Pembungkusan: Bungkusan bermeterai individu dibungkus ke dalam bekas penghantaran, karton atau berkas yang lebih besar.
8. Palletizing: Bunker dipalletized untuk penyimpanan pukal dan tujuan penghantaran.
9. Kawalan kualiti: Pemeriksaan dalam proses dan pemeriksaan akhir talian untuk pengedap, label dan integriti pakej sebelum penghantaran.
10. Penyimpanan/penghantaran: Palet yang telah siap dipindahkan ke tempat penyimpanan atau dimuatkan ke dalam trak untuk dihantar ke pusat pengedaran.
Ini meliputi proses asas daripada bahan mentah kepada produk siap dibungkus sedia untuk diedarkan. Kualiti dan keselamatan makanan adalah keutamaan.
Ya, peralatan pembungkusan kacang boleh dibungkus dengan vakum untuk memanjangkan jangka hayat kacang dengan mengecualikan udara dalam bekas pembungkusan.
By removing excessive oxygen from nut packaging casings, aerobic oxidative processes can stop causing rancidity and loss of flavor. Without air’s harmful catalyzing effects, the vulnerable nutritional and aromatic profiles remain untouched.
Proses vakum disepadukan dengan lancar dengan aliran kerja pembungkusan kacang automatik. Stesen hendaklah memakai pakaian sebelum mengosongkan gas berlebihan melalui manifold penyahgas atau injap pengudaraan sehala. Kedap hermetik kemudian menghalang ancaman pengoksidaan.
Tanpa oksigen ambien, kacang akan terus terapung tidak berubah sepanjang rantaian bekalan dan sisa yang luas. Kualiti kekal sehingga pembukaan mendedahkan sampel yang dibeli yang tidak diubah. Tarikh terbaik yang dilanjutkan dan tingkap segar memberi kesan positif kepada garis bawah.
Inovasi kini meningkatkan kaedah vakum yang dicuba. Contohnya termasuk pengisian semula dengan gas mulia atau penyerap oksigen aktif yang meneutralkan poket sisa.
Memastikan hanya produk premium sampai kepada pengguna memerlukan perlindungan kualiti yang berwaspada yang disepadukan ke dalam aliran kerja pembungkusan. Menginstitusikan pengesahan ketat untuk barisan pemprosesan kacang terkemuka.
- Pemeriksaan Optik: Cahaya boleh dilihat dan kamera hiperspektral memeriksa isian untuk mengenal pasti sebarang kecacatan, serpihan atau anomali produk yang terserpihan sebelum dilampirkan.
- Pengesanan Logam: Titik kawalan kritikal di seluruh talian menggunakan pengesan yang tepat untuk menyaring penghantaran untuk bahan gelandangan yang boleh menjejaskan pembungkusan atau menimbulkan risiko.
- Pengimejan X-Ray: Di mana intoleransi pencemaran terpakai, teknologi x-ray menembusi selongsong dan kacang sama-sama untuk mengesan walaupun benda asing yang halus sebelum ia diisi.
- Pemeriksaan Berat: Penimbang berbilang kepala mengesahkan kandungan bersih, menjajarkan dengan label yang ditanda dengan jelas dan mendedahkan kekurangan atau lebihan sebelum pengedaran.
Penolakan automatik segera mengubah hala mana-mana pakej di bawah taraf kepada kuarantin untuk pemutihan semula, memastikan hanya item yang lulus penilaian berbilang mata mencapai pengguna akhir. Diagnostik masa nyata mengekalkan pematuhan peraturan sambil meningkatkan reputasi jenama untuk kualiti yang konsisten. Perlindungan integriti kekal sebagai aspek penting dalam fungsi pembungkusan automatik yang melayani industri kacang.
Jika mesin pembungkus kacang menyebabkan isu tersumbat semasa proses pembungkusan, anda boleh membersihkan atau melaraskan sistem nyahcas, periksa sama ada saluran penghantar bersih, dsb. untuk membaikinya.
Jika anda tidak dapat menanganinya, sila hubungi kami
Ya, sesetengah peralatan pembungkusan mempunyai fungsi pencetakan dan penampalan label automatik yang membolehkan label ditambah semasa proses pembungkusan.
Cetakan label bukan sahaja menyenangkan dari segi estetik, tetapi ia juga mematuhi undang-undang keselamatan makanan. Pengeluar makanan am biasanya mempunyai mesin pelabelan yang lebih mahal daripada mesin yang mereka gunakan.
Proper maintenance and robust construction help ensure long service lives for nut processing machinery. While the exact amount of time you’ll live depends on various factors, here are some general guidelines:
- These industrial-grade components are made from corrosion-resistant alloys and bearings, which help them last for 5-10+ years under normal operating conditions.
- Installing temperature and humidity controls in the packaging area can double the lifespan of equipment compared to unstable or extreme facilities.
- Consistent preventive maintenance, including lubrication, calibration, and systematic part replacement, as per OEM schedules, helps prevent degradation to rated performance. Download the Maintenance List Here.
- Operating at lower volumes can cause wear to increase, especially with heavy production.
- Proper cleaning protocols after a transition help keep the vulnerable internals safe from being damaged by debris over the long run.
If you take good care of your packaging, you can extract a decade or more of automation from your quality packaging systems by keeping it cool, moist, and free of contaminants. Their engineered resilience makes for good deployment and aftercare.
Typical costs for new automatic/semi-automatic nut packaging machines are:
- Basic weigh/fill: $15-100K
- Mid-range systems: $100-250K
- High-speed machines: $250K-500K
- Integrated lion systems: $500K-1M+
When designing and operating responsible nut packaging systems, we prioritize personnel safety and product hygiene. General objectives include:
- It complies with occupational regulations to prevent contact with moving parts.
- To prevent operation with hazard-containing access panels, interlocks are used.
- Easily clean surfaces with Easy-Clean designs that don’t have any crevices where bacteria could hide.
- Clean-in-place systems thoroughly sanitize contact zones between runs.
- The changeover procedures minimize the risk of cross-contamination between SKUs.
- Enclosed enclosures with pre-filter air intakes and positive pressure prevent the contamination of airborne pathogens.
- Allergens are certified contained from nut surfaces and segregated from allergenic-free lines.
- Traceability protocols help us quickly recall products in case of issues.
By prioritizing both personnel safety and the sanitary processing of vulnerable nutrients, we reinforce the integrity of the supply chain. Maintaining good compliance ultimately protects public health.
Nut packaging machines can be used with other equipment, like feeding robotic arms and coders, to increase production efficiency and consistency.
It can also be integrated with the weighing function, which accurately measures the weight of nuts and ensures the the packaging is accurate.
The noise level of nut packing machines is usually between 60-80 decibels, depending on the machine model and operating condition.
Wenzhou BenGang Machinery is a well-established engineering company that combines R&D DPT, machine-producing DPT, marketing DPT, and after-sales team DPT.
We have been doing food, medical supplies, and commodity packing for over 10 years in China.
We can make and customize anything as needed.
I hope we can work together.
MS 
EN 
ES 
RU 
KO 
FR 
DE 
IT 
AR 
TH 
ZH 
VI 
JA 
PT 
NL 
MY 
