비즈니스 요구에 맞는 완벽한 와인 포장 솔루션을 선택하는 방법

올바른 선택 와인 포장 솔루션 는 단순한 조달 결정이 아니라 제품 품질, 유통기한, 수익에 직접적인 영향을 미치는 생산 전략입니다. 부티크 와이너리를 운영하든, 수제 양조장을 운영하든, 산업용 주류 포장 라인을 확장하든, 포장 라인의 형식과 기술은 운영의 성패를 좌우할 수 있습니다.

이 가이드는 전통적인 유리병 라인부터 유연한 스탠드업 파우치까지 현재 시중에 나와 있는 모든 주요 와인 포장 솔루션과 맥주 포장 솔루션을 다루므로 정보에 입각해 자신 있게 결정할 수 있습니다.

와인 및 맥주 포장 솔루션에 다른 기술이 필요한 이유

많은 구매자가 간과하는 것이 있습니다. 와인과 맥주는 포장 엔지니어링 관점에서 볼 때 근본적으로 다른 제품이라는 점입니다. 생산 라인에서 같은 방식으로 취급할 수 없습니다.

와인은 탄산이 없습니다. 산소에 매우 민감합니다. 충전 중에 소량의 O₂만 노출되어도 아로마 향이 저하되고 노화가 가속화될 수 있습니다. 그렇기 때문에 고품질 와인 병입 라인은 다음 사항에 의존합니다. 불활성 가스 플러싱 (일반적으로 질소 또는 CO₂)와 정밀 중력 또는 진공 충전으로 산소 접촉을 최소화합니다.

반면에 맥주는 탄산이며 수제 맥주나 라거의 경우 상당한 압력으로 용해된 CO₂로 포장되어 있습니다. 표준 중력 충전제를 사용하여 탄산 맥주를 채우려고 하면 거품 분출, CO₂ 손실, 과소 충전 및 잠재적인 이음새 실패가 발생할 수 있습니다. 탄산 음료에는 다음이 필요합니다. 등압 충전 기술병이나 캔에 액체가 들어가기 전에 탱크에 맞게 미리 압력을 가하여 가스가 빠져나가는 것을 방지합니다.

요점은? 필러 유형부터 밀봉 방법에 이르기까지 모든 다운스트림 결정은 탄산과 비탄산 제품의 근본적인 차이에서 비롯됩니다. 맥주 라인은 엄격한 위생 요건을 충족해야 합니다. CIP(클린 인 플레이스) 시스템으로 맥아 기반 환경의 오염을 방지하고, 와인 라인은 멸균 환경과 최소한의 공기 노출을 우선시합니다.

맥주 포장 솔루션의 종류는 몇 가지입니까?

맥주 캔 포장 솔루션

맥주 캔 포장 솔루션은 대량 음료 생산의 핵심입니다. 전체 맥주 캔 포장 라인은 일반적으로 이러한 단계를 거칩니다:

1. 디팔렛타이징 - 빈 알루미늄 캔을 기계적으로 언로딩하여 라인에 공급합니다.
2. 캔 헹굼 - 캔을 뒤집어 정제수나 이온화된 공기로 세척하여 미립자를 제거합니다.
3. 등압 캔 충전 - 캔은 탄산을 보존하기 위해 액체가 들어가기 전에 CO₂로 사전 가압됩니다.
4. 질소 투여 - 소량의 액체 질소를 솔기 전 주입하여 헤드 스페이스 산소를 제거합니다.
5. 시밍 - 뚜껑은 제어된 압력으로 이중 솔기 처리되어 있으며, 솔기 무결성은 유통기한에 매우 중요합니다.
6. 코딩 및 비전 검사 - 유통기한, 바코드 및 채우기 수준 확인이 자동화됩니다.
7. 상자 포장 및 팔레트화 - 완성된 캔은 케이스에 포장되어 배송을 위해 쌓여 있습니다.

현대 맥주 캔 포장의 핵심 기술 차별화 요소는 다음과 같습니다. 거품 감소 기술. 시밍 전 과도한 거품은 언더필 및 산소 오염의 주요 원인 중 하나입니다. 선도적인 라인에서는 이를 해결하기 위해 CO₂ 사전 배기 및 터널 저온 살균 시스템을 함께 사용합니다.

고압 맥주 통조림 기술

모든 맥주 통조림 장비가 똑같이 압력을 처리하는 것은 아닙니다. 이 때문에 수제 맥주 양조업체는 종종 문제를 겪습니다.

표준 대기 충전 장비는 물이나 주스용으로 설계되어 대부분의 에일과 라거에 용해된 2.5~3.0 부피의 CO₂를 처리할 수 없습니다. 고압 맥주 통조림 시스템 사용 등압 충전 원리충전 헤드는 밸브가 열리기 전에 액체 탱크와 용기 사이의 압력을 균일화합니다. 압력 차가 아닌 레벨 차에 따라 액체가 이송되므로 충전하는 동안 CO₂가 용해된 상태로 유지됩니다.

다음은 간단한 비교입니다:

채우기 방법	가장 적합한	CO₂ 유지	속도	거품 위험
중력 채우기	와인, 스틸 음료	N/A	중간	낮은
등압 충전	맥주, 탄산 음료	높은	높은	낮은
역압	수제 맥주, 높은 CO₂	매우 높음	중간	매우 낮음

수제 맥주 양조업체의 경우 역압 등압 시스템은 투자할 만한 가치가 있습니다. 제품, 재작업, 브랜드 평판 등 탄산 손실로 인한 비용은 장비 프리미엄을 훨씬 뛰어넘습니다.

맥주 유리병 포장 라인

맥주 유리병 포장 라인은 캔 라인이 직면하지 않는 복잡한 레이어를 추가합니다: 폭발 위험.

탄산 압력을 받는 유리병은 잘못 취급하면 위험합니다. 완벽한 맥주 병입 라인은 이러한 문제를 해결합니다:

• 보틀 워셔 - 다단계 고온 가성 세척 후 멸균수 헹굼
• 등압 필러 - 캔 충전과 동일한 역압 원리
• 크라운 캡퍼 - 일관된 밀봉을 위한 제어된 힘의 기계적 압착
• 라벨링 기계 - 습식 접착제 또는 감압 라벨링
• 케이스 패커 - 병은 파손을 방지하기 위해 칸막이 상자에 부드럽게 삽입됩니다.

속도 대 정밀도는 유리병 라인의 핵심 절충점입니다. 고속 회전식 필러는 생산량을 극대화하지만 압력 허용 오차 관리에 주의가 필요합니다. 중간 속도 인라인 시스템은 다중 SKU 크래프트 작업에 더 많은 유연성을 제공합니다.

맥주 스탠드업 파우치 포장 솔루션

바로 이 지점이 흥미로워지는 지점이며, 대부분의 경쟁업체가 주목하지 않는 곳이기도 합니다.

그만큼 맥주 스탠드업 파우치 는 진정으로 차별화된 포장 형식입니다. 가볍고 깨지지 않으며 유리 무게로 인해 물류 비용이 증가하는 야외 행사, 음악 축제 및 수출 배송에 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 스파우트 파우치 맥주 포장 라인에서 사용합니다:

• 스파우트 파우치 충전 탄산 음료에 적합한 역압 헤드 포함
• 고차단 알루미늄 라미네이트 필름 자외선과 산소 투과를 차단합니다.
• 변압기 포장(MAP) 유통기한 동안 탄산 보존을 위해

파우치 맥주의 유통기한은 일반적으로 적절한 차단 조건에서 3~6개월로 캔보다 짧지만 축제 공급 및 단기 소매 모델에 적합합니다. 유통기한보다 휴대성이 더 중요한 틈새 시장에 서비스를 제공하는 경우 맥주 스탠드업 파우치 포장 솔루션은 진지하게 검토할 가치가 있습니다.

맥주 캠핑 보관 가방 및 벌크 리퀴드 백

개별 서빙 형식을 넘어선 맥주 캠핑 보관 가방 접을 수 있는 벌크 액체백은 특히 야외 레크리에이션 및 이벤트 케이터링 부문에서 빠르게 성장하고 있습니다.

일반적으로 디스펜싱 탭이 장착된 5L-20L 접이식 백으로, 통을 대체할 수 있는 휴대용 가방으로 설계되었습니다. 평가해야 할 주요 사양:

• 장벽 재료 - CO₂ 보존을 위한 다층 호일 라미네이트
• 탭 밸브 호환성 - 다양한 디스펜서를 위한 푸시인 시스템과 쿼터턴 시스템
• 채우기 압력 허용 오차 - 대부분의 5L 캠핑 백은 최대 1.5bar의 작동 압력을 견딜 수 있습니다.
• 열 안정성 - 다양한 온도의 실외 보관에 중요

캠핑, 음악 축제, 비상 음료 공급, 셀러 인프라가 없는 장소의 생맥주 대체 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 이 형식의 충전 장비는 와인 백인박스 시스템과 상당 부분 겹치기 때문에 한 라인에서 두 가지 형식을 모두 처리할 수 있는 경우가 많습니다.

와인 포장 솔루션의 종류는 몇 가지인가요?

전통 와인병 포장 라인

전통적인 와인 병입 라인은 타협할 수 없는 한 가지 원칙을 중심으로 구축됩니다: 산소는 적입니다.

완벽한 와인 병 포장 라인이 통과합니다:

1. 병 헹굼 - 멸균수 또는 오존 헹굼으로 미립자 및 미량 오염을 제거합니다.
2. 중력 또는 진공 충전 - 통제된 대기압 또는 대기압 이하에서 와인이 흐릅니다.
3. 불활성 가스 플러싱 - 질소 또는 CO₂를 헤드스페이스 프리코크에 주입하여 산소를 대체합니다.
4. 코르크 마개 기계 - 천연 코르크, 합성 코르크 또는 스크류 캡 적용
5. 캡슐 씰링 - 열수축 또는 롤온 알루미늄 캡슐
6. 라벨링 - 위치 정확도가 ±0.5mm인 전면/후면 감압식 라벨
7. 상자 포장 - 칸막이가 있는 6병 또는 12병 케이스

다음 중 선택 코르크 대 스크류 캡 는 기술적이면서도 상업적입니다. 천연 코르크는 시간이 지남에 따라 미세 산소를 공급해 숙성된 레드 와인에 적합합니다. 스크류 캡은 신선한 화이트 와인과 조기 소비를 목적으로 하는 로제 와인에 이상적인 밀폐 기능을 제공합니다. 다양한 스타일의 와인을 생산할 경우 와인 포장 솔루션은 두 가지 마개 유형을 모두 수용해야 합니다.

와인 백인박스 포장 솔루션

그만큼 와인 백인박스 포장 솔루션 는 프리미엄 와인 부문에서 가장 활용도가 낮은 포맷이며, 꾸준히 성장하고 있습니다.

백인박스 라인은 다음과 같이 작동합니다:

1. 가방 충전 기계 질소 분위기에서 내부 라미네이트 백을 채워 공기 접촉을 제거합니다.
2. 탭 설치 - 박싱 전에 디스펜싱 밸브가 압착되거나 압착된 경우
3. 박스 성형 시스템 - 자동화된 상자 세우기 및 충전된 백 주변 접착
4. 중량 측정기 및 코드 - 발송 전 중량 확인 및 배치 코딩

산소 차단 백 디자인으로 백 인 박스에 담긴 와인은 다음과 같은 이유로 품질을 유지할 수 있습니다. 개봉 후 4~6주 - 개봉한 병보다 훨씬 오래 보관할 수 있습니다. 따라서 여러 서비스 기간에 걸쳐 부분적으로 소비하는 것이 일반적인 레스토랑, 항공사 및 기관 케이터링에 선호되는 형식입니다. 부피당 물류 비용이 낮고 팔레트당 보관 밀도가 높아 수출 시장에서는 추가적인 이점이 있습니다.

이 형식을 탐색하는 와이너리의 경우 린티코 액체 사전 제작 파우치 충전 시스템 는 특히 스파우트 백 충전 및 불활성 대기 처리를 위한 관련 엔지니어링 기반을 제공합니다.

모든 알코올 포장 유형 비교

최종 결정을 내리기 전에 모든 형식을 나란히 비교해 보는 것이 도움이 됩니다:

포장 유형	가장 적합한	압력 제어	비용	자동화 수준
맥주 캔	대량 생산	높은	중간	높은
맥주병	프리미엄 공예	높은	중간	높은
와인 병	프리미엄 시장	낮은	중간	중간
스탠드업 파우치	아웃도어 / 축제	중간	낮은	중간
보관 가방	캠핑 / 이벤트	낮은	낮은	낮은
백인박스	소매 대량/레스토랑	낮은	낮은	높은

모든 측면에서 우위를 점하는 단일 포맷은 없습니다. 올바른 선택은 제작 규모, 타겟 채널, 브랜드 포지셔닝에 따라 달라집니다.

비즈니스에 완벽한 와인 포장 솔루션을 선택하는 방법

이 섹션은 실제로 비용을 절약할 수 있거나 건너뛰면 비용이 발생하는 섹션입니다.

1. 생산능력

여기서 시작하세요. 연간 50,000병을 생산하는 소규모 와이너리는 시간당 20,000병을 생산하는 산업용 음료 공장과는 근본적으로 다른 장비가 필요합니다.

• 소규모 와이너리/크래프트 브루어리 (5,000개/일 미만): 반자동 또는 보급형 자동 라인, 싱글 헤드 또는 4헤드 필러, 관리 가능한 노동 투입량
• 중간 규모 운영 (5,000~50,000대/일): 전자동 로터리 시스템, PLC 제어, 작업자 개입 최소화
• 산업용 음료 플랜트 (50,000개 이상/일): 고속 로터리 와인 포장 솔루션 또는 맥주 캔 포장 라인, 통합 로봇 처리, 실시간 데이터 모니터링

“성장'을 위해 대형 장비를 구입하는 것은 신중하게 들리지만 자본이 묶이고 유지 관리가 복잡해집니다. 크기가 작은 장비를 구입하면 18개월 이내에 병목 현상이 발생합니다. 라인 속도를 현재 생산량이 아닌 3년 생산량 예측에 맞추세요.

2. 제품 특성

액체의 특성에 따라 어떤 와인 포장 솔루션이나 맥주 포장 솔루션이 기계적으로 호환되는지 결정됩니다.

주요 변수:

• 탄산 레벨 - 저탄산 맥주(1.5-2.0 vols CO₂)도 등압 취급이 필요합니다.
• 알코올 도수 - ABV가 높은 제품은 개스킷 호환성 및 펌프 씰 선택에 영향을 미칩니다.
• 산소 민감도 - 와인, 특히 화이트 와인과 로제는 50ppb 미만의 극도로 낮은 용존 산소(DO) 목표를 요구합니다.
• 점성 - 표준 와인은 중력으로 채우고, 포트와인과 디저트 와인은 펌프로 채우는 것이 필요할 수 있습니다.
• 미립자 - 찌꺼기가 있는 와인이나 흐릿한 맥주에는 넓은 구멍의 충전 밸브가 필요합니다.

3. 자동화 수준

모든 알코올 포장 라인에는 세 가지 계층이 존재합니다:

• 반자동: 작업자가 병, 기계 충전 및 뚜껑을 적재합니다. 낮은 자본비용, 높은 단위당 인건비.
• 완전 자동: 통합 컨베이어, 자동 로딩, PLC 제어 시퀀스. 더 높은 초기 투자 비용, 더 낮은 단위당 물량 비용.
• 턴키 회선 통합: 디팔렛타이징부터 로봇 팔레타이징까지 완벽한 엔드투엔드 시스템. 다운타임 비용이 장비 비용을 초과하는 작업에 이상적입니다.

경제성은 일반적으로 시간당 1,000개 이상의 생산량에서 완전 자동화를 선호합니다. 그 이하에서는 반자동 시스템이 투자 비용당 더 나은 ROI를 제공하는 경우가 많습니다.

4. 패키징 유형 전략

포장 형식은 단순한 기술적 선택이 아니라 브랜드와 시장의 결정에 따라 달라집니다.

스스로에게 질문해 보세요:

• 귀하의 브랜드 포지셔닝 (대부분의 와인 시장에서 프리미엄 인식은 여전히 유리병과 밀접하게 연관되어 있습니다).
• 타겟팅 대상 수출 시장 배송 중량 페널티로 인해 유리가 비싼 곳은 어디인가요?
• 당신의 지속 가능성 목표 재활용 가능하거나 가벼운 대체품이 필요하신가요?
• 타겟 소비자가 소매, 식품 서비스 또는 아웃도어/이벤트 채널에서 구매하나요?

잘 설계된 포장 형식 전략은 소비자 직접 판매 및 소매 프리미엄 계층을 위한 유리, 식품 서비스 및 수출을 위한 백인박스 또는 파우치 등 여러 형식을 동시에 사용하는 경우가 많습니다.

5. 예산 및 ROI

포장 장비의 스티커 가격이 실제 비용인 경우는 거의 없습니다. ROI 모델을 구축하세요:

• 초기 투자: 기계 구매, 설치, 시운전 및 운영자 교육
• 유지 관리 비용: 소모품(개스킷, 밸브, 센서), 계획된 서비스 및 예비 부품 인벤토리
• 노동력 절감: 자동화로 인해 얼마나 많은 인력이 감축되나요?
• 생산 효율성 향상: 현재 다운타임과 재작업률로 인한 비용은 얼마인가요?
• 수율 향상: 대량 와인 병입 라인에서 충진 중량 편차를 0.5% 줄이면 연간 수만 달러를 절약할 수 있습니다.

중간 규모의 알코올 포장 라인 투자에는 일반적으로 18~36개월의 ROI 기간이 소요됩니다. 대규모 턴키 시스템의 경우 인건비와 폐기물 감소만으로 12~24개월 내에 투자 회수를 달성하는 경우가 많습니다.

완벽한 턴키 알코올 포장 라인 통합

독립형 기계도 괜찮습니다. 하지만 완전 통합형 턴키 알코올 포장 라인은 다른 차원의 문제입니다.

필러가 라벨러와 대화하고, 라벨러가 비전 시스템과 대화하고, 팔레타이저와 대화하는 등 모든 구성 요소가 통신하도록 설계되면 독립형 기계 모음으로는 결코 얻을 수 없는 것을 얻을 수 있습니다: 실시간 프로덕션 인텔리전스.

완벽한 턴키 알코올 포장 라인에는 다음이 포함됩니다:

• 컨베이어 시스템 - 병 충격이나 걸림을 방지하기 위해 스테이션 간 속도 전환이 일치합니다.
• CIP 클리닝 시스템 - 배치 또는 제품 전환 간 자동화된 내부 청소
• 비전 검사 - 카메라 시스템이 충전 레벨, 캡 유무, 라벨 배치 및 코드 가독성을 확인합니다.
• 누수 탐지 - 모든 유닛의 씰 무결성을 위한 진공 또는 압력 붕괴 테스트
• 로봇 팔레트화 - 인체공학적 위험 없이 일관된 고속 레이어 형성
• PLC 중앙 집중식 제어 - OEE 보고 기능을 갖춘 전체 라인에 대한 단일 HMI 인터페이스

턴키의 실질적인 장점: 독립형 기계에 문제가 발생하면 하나의 스테이션이 멈춥니다. 통합 턴키 라인에서 문제가 발생하면 PLC가 이를 감지하여 격리하고 사소한 문제가 큰 불량 배치가 되기 전에 작업자에게 경고합니다.

린티코가 유연하고 유동적인 포장 확장을 지원하는 방법

스파우트 파우치, 백인박스, 벌크 액상 백 등 유연한 음료 패키징을 포함하거나 확장하고 있는 경우 이해할 가치가 있는 기술 브릿지가 있습니다.

린티코의 엔지니어링 유산은 다음과 같습니다. 사전 제작 파우치 및 액체 충전 시스템. 이 회사의 회전식 사전 제작 파우치 충전 기계는 분당 최대 80개의 백을 충전하며 스테인리스 스틸 식품 등급 구조로 다양한 스파우트 및 스탠드업 형식을 지원합니다. 핵심 제품 라인업은 액체 세제, 소스, 주스 및 식품 액체를 포함하지만, 제어된 분위기에서 스파우트 백 충전, 질소 플러싱, 통합 밀봉 검사 등의 기본 기술은 와인 백 및 맥주 파우치 애플리케이션에 직접 적용됩니다.

두 번째 독립형 인프라에 투자하지 않고 유연한 포맷을 추가하고자 하는 음료 생산업체를 위해 Lintyco의 액체 파우치 충전 기계 그리고 보조 자동화 장비 는 실용적인 진입점을 나타냅니다. 또한 통합 라인 설계 기능을 통해 별도의 생산 공간 없이도 백인박스 부문으로 확장할 수 있습니다.

이는 관리 가능한 자본 예산 내에서 백인박스, 축제용 파우치 라인, 프리미엄 유리병 라인 등 다양한 채널을 운영하고자 하는 와이너리 및 양조장에게 가장 중요한 요소입니다.

와인 및 맥주 패키징의 미래 트렌드

주류 포장 산업은 가만히 있지 않습니다. 향후 3~5년 동안 귀사의 장비 결정에 영향을 미칠 변화는 다음과 같습니다:

• 경량 알루미늄 캔 - 지난 10년간 벽 두께가 30% 감소하여 단위당 재료 비용과 탄소 배출량이 감소했습니다.
• 지속 가능한 유리 감축 - 유럽과 호주에서 와인 병 경량화(병당 500g에서 300g으로)가 가속화되고 있습니다.
• 유연한 음료 패키징 성장 - 와인 및 맥주용 스탠드업 파우치 포맷은 수출 및 편의 채널에서 두 자릿수 성장률을 보이고 있습니다.
• 스마트 QR 추적성 - 배치 기록, 원산지 데이터 및 소비자 참여 도구에 대한 잉크젯 코딩 QR 링크가 프리미엄 와인 포장 솔루션 설계의 표준이 되고 있습니다.
• 모바일 통조림 서비스 - 계약 이동식 캔 포장 장치는 고정 자본 투자 없이 소규모 수제 맥주 양조업체에 맥주 캔 포장 솔루션을 제공합니다.

포맷 유연성 향상, 재료 낭비 감소, 단위당 데이터 증가라는 방향은 분명합니다. 오늘날의 장비 구매는 이러한 요구 사항을 예측해야 하며, 그렇지 않으면 조기에 노후화될 위험이 있습니다.

자주 묻는 질문

최고의 와인 포장 솔루션은 무엇인가요?

최적의 와인 포장 솔루션은 채널과 생산 규모에 따라 다릅니다. 유리병은 여전히 프리미엄 리테일의 표준입니다. 백인박스는 식품 서비스, 기관 공급 및 수출 시장에서 선호되는 와인 포장 솔루션입니다. 스파우트 파우치는 이벤트 및 편의 채널에 적합합니다.

맥주 통조림에서 등압 충전은 어떻게 이루어지나요?

등압 충전은 충전 밸브를 열기 전에 맥주 캔이나 병을 액체 탱크와 동일한 압력으로 CO₂로 사전 가압하는 방식으로 작동합니다. 액체 표면에 압력 차가 없기 때문에 충전 사이클 동안 CO₂가 용해된 상태로 유지되고 거품 형성이 최소화됩니다.

맥주를 스탠드업 파우치에 포장할 수 있나요?

예. 맥주 스탠드업 파우치 포장에는 차단성이 높은 알루미늄 라미네이트 필름으로 만든 스파우트 파우치가 필요합니다. 충전 공정에서는 탄산을 유지하기 위해 적절한 역압 헤드를 사용합니다. 유통기한은 일반적으로 3~6개월로 캔보다 짧지만 야외, 축제 및 경량 수출용으로 사용하기에 이상적인 형식입니다.

와인 병입 라인과 맥주 병입 라인의 차이점은 무엇인가요?

핵심적인 차이점은 압력 관리입니다. 와인 병입 라인은 산소로부터 보호하기 위해 불활성 가스 분위기에서 중력 또는 진공 충전을 사용합니다. 맥주 병입 라인은 CO₂ 탄산을 유지하기 위해 등압 또는 역압 충전을 사용합니다. 둘 다 라벨링, 캡핑, 케이스 포장과 같은 유사한 다운스트림 장비를 공유하지만 충전 및 밀봉 기술은 근본적으로 다릅니다.

백인박스는 프리미엄 와인에 적합한가요?

점점 더 그렇습니다. 최신 고차단 백인박스 형식은 개봉 후 최대 12개월, 첫 사용 후 4~6주 동안 와인의 품질을 유지합니다. 현재 호주, 뉴질랜드, 스칸디나비아의 여러 프리미엄 와인 브랜드는 물류 비용 절감, 탄소 발자국 감소, 소비자 편의성을 주요 요인으로 꼽으며 백인박스를 주요 수출 와인 포장 솔루션으로 사용하고 있습니다.

포장 라인을 디자인할 준비가 되셨나요?

완벽한 와인 포장 솔루션 또는 맥주 포장 솔루션을 선택하는 것은 생산 요구 사항, 제품 특성 및 시장 전략을 명확히 파악하는 것에서 시작됩니다.

스파우트 파우치나 백인박스 같은 유연한 음료 형태와 기존 병 제품군을 함께 고려하는 경우, 린티코 팀과 대화하기 액체 파우치 충전 기술과 통합 라인 설계가 불필요한 복잡성이나 자본 중복 없이 확장을 지원하는 방법에 대해 알아보세요.

올바른 라인은 가장 비싼 라인이 아닙니다. 다음을 위해 만들어진 라인입니다. 당신의 제품, 당신의 볼륨, 그리고 당신의 향후 3년간의 성장.