Tendencias en el procesamiento de alimentos 2025

Se centra en el proceso en 2025

A medida que nos acercamos al año 2025, existen tendencias presentes y futuras que los fabricantes de alimentos deben tener en cuenta para seguir superando las expectativas de sus clientes y, lo más importante, las del consumidor final. El sector sigue bajo escrutinio y los obstáculos han obligado a que la relación entre el fabricante y el socio procesador sea más estrecha que nunca. Esto es positivo, ya que juntos somos más fuertes y estamos mejor posicionados para desarrollar soluciones que no solo aborden esas tendencias, sino que también agreguen valor.

¿Qué tendencias serán más destacadas en 2025?

Nuestras experiencias de procesamiento se basan en observaciones de primera mano, que son posibles gracias a nuestras estrechas relaciones de trabajo con nuestros clientes. Podemos sentir cómo se nos acercan los puntos críticos y cómo nos centramos en regiones como:

Precios de las materias primas

Gestionar las variaciones de precios de las materias primas es un problema cotidiano en el que influyen directamente numerosos factores. En el norte de Europa, por ejemplo, un artículo reciente afirmaba que el mal tiempo, las malas condiciones de cosecha y la elevada humedad del suelo habían provocado una disminución de la producción y un aumento de los desechos. Mientras tanto, las preocupaciones geopolíticas más amplias que siguen poniendo a prueba los sistemas de suministro mundiales están provocando ansiedad.

Para limitar el impacto de las fluctuaciones de los precios de las materias primas, es esencial optimizar los procesos. Todo lo que se pueda hacer para eliminar el desperdicio de materias primas agrega un valor considerable, ya sean los costos bajos o altos, y la colaboración con un socio de soluciones integrales que comprenda el proceso dará sus frutos.

Tomemos como ejemplo el condimento: Lintyco® proporciona una cobertura de condimento uniforme y precisa para una amplia gama de aperitivos, incluidos los productos fritos, inflados y horneados. El método se desarrolló en respuesta a la creciente demanda de un mayor control sobre el condimento, que tiene un impacto sustancial en los costos de insumos, los costos de desperdicio, el placer del consumidor y las compras repetidas. Este poderoso sistema OMS proporciona la precisión y el control esenciales, infundiendo confianza y apertura en los consumidores. Además, ayuda a reducir el desperdicio de alimentos. Al pesar las materias primas y utilizar un software de control y monitoreo inteligente, el sistema aplica la cantidad exacta de condimento o aceite indicada en la receta preestablecida. Esta eficiencia reduce el desperdicio de materias primas al tiempo que garantiza productos condimentados de manera uniforme.

Eficiencia energética

Los precios de la energía siguen influyendo en los fabricantes de alimentos de todo el mundo. Según la Agencia Internacional de la Energía (AIE), a pesar de las importantes caídas, los precios mayoristas de la energía siguen siendo elevados en muchos países, con variaciones regionales. Según el Informe sobre el mercado energético de la AIE[2], a medida que los precios de los productos energéticos como el gas y el carbón cayeron drásticamente en la primera mitad de 2023, los precios mayoristas de la electricidad en varias regiones cayeron desde sus máximos anteriores.

Esta parece ser una noticia fantástica. En Europa, por ejemplo, los precios mayoristas se han reducido a la mitad desde sus máximos históricos de 2022, acercándose así al promedio de 2021. Sin embargo, los costos siguen siendo más del doble de altos que en 2019. En la India, los costos promedio de la electricidad al por mayor en el primer semestre de 2023 se mantuvieron 801 TP3T más altos que en 2019, mientras que en Japón fueron 301 TP3T más altos. En cambio, las tarifas de electricidad al por mayor en los Estados Unidos casi han regresado a los niveles observados en 2019.

La conservación de la energía es fundamental para mantener una alta eficiencia, y debemos buscar formas innovadoras de lograr las ganancias necesarias. Por ejemplo, durante el proceso de fritura, se pierde una cantidad significativa de humedad por evaporación, que a menudo se ventila al exterior de la planta a través de las chimeneas de la freidora. Un sistema de recuperación de calor del vapor de fritura convierte la humedad evaporada en agua caliente, que posteriormente se puede utilizar para precalentar el agua durante el proceso de secado, lo que reduce considerablemente la necesidad de vapor saturado de la caldera. Los gastos operativos de secado se pueden reducir entre un 70 y un 90%, lo que aumenta la eficiencia y favorece operaciones más sostenibles.

Repensando los residuos

Por último, se pone de manifiesto el exceso de residuos en la industria de producción de alimentos, que está estrechamente vinculado a la sostenibilidad de las operaciones de procesamiento. Como se ha dicho anteriormente, las materias primas son caras y la energía necesaria para procesarlas todavía solo está disponible a precios elevados para la mayoría. Por tanto, debemos examinar el proceso de producción de forma holística para asegurarnos de aprovechar al máximo lo que invertimos al principio. Esto implica colaborar con su socio de soluciones integrales para encontrar áreas que se puedan mejorar o en las que tenga sentido aplicar avances tecnológicos.

La optimización del uso del aceite es un ejemplo fantástico, ya que se trata de un recurso valioso que podemos ayudar a nuestros clientes a conservar. Nuestros sistemas de fritura mantienen la integridad del aceite de forma continua, con sistemas de filtrado de aceite continuos que ayudan a eliminar las partículas que quedan de los alimentos cortados durante la cocción. Cuanto antes y con mayor eficacia se eliminen estas partículas, mayor será la calidad del aceite, lo que permitirá conservarlo para un uso más eficiente y sostenible.

Además, los fabricantes de productos de patata pueden promover la circularidad evaluando el uso de lo que actualmente se clasifica como desperdicio. Los desechos de una línea de producción de patatas fritas, por ejemplo, se eliminan actualmente a pesar de que su calidad, aunque no su forma, son absolutamente buenos. Colaboramos estrechamente con nuestros socios para determinar si dichos desechos, así como las rodajas y los trocitos, se pueden transformar en un producto de “valor añadido”, como las patatas fritas, los productos de patata formados o los copos de patata.

Reenfocate en lo que puedes influenciar

Es muy fácil quedar atrapado en las tendencias y perder de vista el hecho de que la optimización de procesos es la solución a muchos de los problemas más urgentes de la industria, tanto ahora como en el futuro. Trabajar con un socio de soluciones integrales le proporciona una auténtica visión panorámica de su línea y de dónde se pueden gestionar cada uno de esos patrones a lo largo del proceso. Desde la reducción del desperdicio de materia prima y energía hasta la conservación de aceite y materiales de embalaje, apenas hemos arañado la superficie de lo que se puede lograr.

Para comenzar su viaje hacia un proceso más optimizado que agregue valor a sus resultados, a sus objetivos de sostenibilidad y, lo más importante, a sus clientes, contáctenos hoy para analizarlo.