Vacuümverpakkingsmachine

Vacuüm verpakken is een verpakkingsmethode waarbij de lucht uit de binnenkant van een verpakking volledig wordt verwijderd, direct vóór het sluiten van de verpakking. Dit houdt in dat voedsel producten in een plastic folieverpakking (of mogelijk een folieverpakking gemaakt van andere polymeermaterialen), waarbij de lucht uit de verpakking wordt verwijderd met een vacuümpomp en de verpakking vervolgens wordt afgesloten (Church & Parsons, 1995)

De eerste stap is om het product in het verpakkingsmateriaal te plaatsen. Dit kan een zak, een stevige schaal of een verpakking tussen twee folievellen zijn.

Vervolgens wordt het verpakte artikel in een vacuümkamer of sealstation geplaatst. Een vacuümpomp wordt gebruikt om de lucht te verwijderen en de druk in de kamer te verlagen.

Zodra het gewenste vacuümniveau is bereikt, wordt de verpakking veilig afgesloten om te voorkomen dat er opnieuw lucht in komt.

Voor sommige producten wordt de lucht vóór de definitieve verzegeling vervangen door een aangepast gasmengsel. Dit staat bekend als Modified Atmosphere Packaging (MAP). Hierbij wordt een gereguleerde interne atmosfeer geïntroduceerd die specifiek is afgestemd op het product.

Of het nu gaat om standaard vacuümverpakkingen of MAP-technieken, geautomatiseerde machines regelen nauwkeurig de zuurstofverwijdering en verpakkingsstappen. Dit garandeert een betrouwbaar proces dat consistent de houdbaarheidsverlengende voordelen van vacuümtechnologie levert voor een breed scala aan bederfelijke levensmiddelen en andere artikelen.

Vacuümverpakking verlengt de versheid van voedsel aanzienlijk zonder kwaliteitsverlies. Het geschikte proces hangt af van het product en de conserveringsbehoeften. Veelgebruikte technieken zijn kamerverpakking, thermovormen, clipverpakking en carrouselmethoden.

Elke vacuümverpakking begint met het plaatsen van producten in een container – zakken, een bovenste en onderste folielaag, of stijve trays. De verpakking wordt in een vacuümkamer geplaatst. Vervolgens worden lucht en zuurstof verwijderd voordat de verpakking definitief wordt geseald. Dit verlengt de houdbaarheid door de groei van aerobe bacteriën, die tot bederf leiden, te remmen. Bovendien blijven smaak, geur en uiterlijk langer behouden. Uitdroging door verdamping wordt geminimaliseerd.

Met vacuümtechnologie kan een breed scala aan bederfelijke levensmiddelen veilig worden afgesloten en vervoerd of bewaard tot ze klaar zijn voor bereiding of verkoop. De verwijdering van zuurstof voorkomt chemische veranderingen die door aerobe activiteit worden veroorzaakt, waardoor de inhoud dagen of weken langer vers blijft dan bij conventionele verpakkingsmethoden. Dit vermindert verspilling in de toeleveringsketen en biedt consumenten hoogwaardige producten die lang meegaan.

Vacuümtechnologie speelt een cruciale rol in diverse verpakkingsprocessen. Tijdens de verpakkingsproductie wordt vacuüm bijvoorbeeld toegepast in thermovormprocessen die kunststoffen in specifieke vormen gieten. Het speelt ook een prominente rol in machines voor het sealen van trays, het verpakken van kamers en het vullen van zakken, waardoor de productie wordt gestroomlijnd. Naast deze toepassingen vergemakkelijkt vacuüm pick-and-place de nauwkeurige plaatsing van componenten binnen geautomatiseerde verpakkingsworkflows. Evenzo spelen de mogelijkheden voor veilige materiaalverwerking een rol bij transportverwerking. Kortom, een breed scala aan verpakkingstoepassingen maakt bij elke stap gebruik van vacuümfunctionaliteit dankzij de voordelen die het biedt op het gebied van herhaling, consistentie en kostenefficiëntie.

Het vacuüm verpakken van verse producten verlaagt het zuurstofgehalte in verpakkingen met ongeveer 200 keer. Hierdoor blijven de kwaliteit, het uiterlijk, de versheid en de smaak van de verpakte producten behouden. Het voorkomt de groei van aerobe bacteriën en minimaliseert zo oxidatie en degradatie. Hierdoor wordt aanzienlijk minder voedsel verspild.

Vacuümverpakkingen maken het ook mogelijk om producten aantrekkelijk te presenteren aan klanten, met name gemaksproducten, op het verkooppunt. De verpakking toont de kwaliteit en ingrediënten op een veilige manier.

Voor sommige artikelen vervangt een aangepast gasmengsel de zuurstof in de verpakking vóór de definitieve afsluiting. Deze gespecialiseerde techniek, bekend als Modified Atmosphere Packaging (MAP), regelt de interne atmosfeer. MAP verlengt de houdbaarheid van specifieke producttypen door factoren zoals bacteriegroei te remmen met behulp van zorgvuldig gereguleerde gasmengsels.

Vacuümverpakkingen zijn niet beperkt tot vaste producten. Ook vloeistoffen zoals oliën, sauzen, remouladesaus en dressings kunnen vacuüm worden verpakt.

Het vacuüm verpakken van vloeistoffen brengt echter unieke uitdagingen met zich mee. Om lekkage tijdens het proces te voorkomen, worden de zakken verticaal of schuin in de vacuümkamer geplaatst. Bovendien bestaat het risico dat vloeistoffen en vochtige producten gaan koken wanneer ze worden blootgesteld aan vacuümdruk. Dit risico moet worden vermeden om schade aan het product te voorkomen.

Zorgvuldige oriëntatie van de zak en drukregeling zijn daarom belangrijk bij het vacuümverpakken van vloeistoffen en natte producten. Een goed protocol en de juiste apparatuur zorgen ervoor dat vloeistoffen veilig ingesloten blijven tijdens het vacuümverpakken, zonder dat de productkwaliteit in gevaar komt door ongewenste kookeffecten. Met de juiste verpakkingsmethode kunnen zelfs vloeibare producten profiteren van zuurstofverwijdering en de conserverende eigenschappen van vacuümtechnologie.

Vacuümverpakkingen zijn essentieel in medische omgevingen waar strenge hygiënenormen noodzakelijk zijn. Medische apparatuur die vacuüm verpakt is, blijft beschermd tegen morsen, spatten en andere mogelijke besmettingsbronnen.

Vacuümverpakkingen dragen er dus aan bij dat de steriliteit van medische hulpmiddelen, chirurgische instrumenten en persoonlijke beschermingsmiddelen behouden blijft.

Het beschermt spullen bovendien effectief tegen omgevingsfactoren zoals vochtigheid en kan bijvoorbeeld condensatie tijdens de opslag helpen voorkomen.

Vacuümverpakking is bovendien een efficiënte en ruimtebesparende manier van verpakken. Dit maakt het ideaal voor gebruik in ziekenhuizen, waar artikelen zoals beddengoed en kleding compact moeten worden opgeborgen. De beschermende en conserverende eigenschappen van vacuümverpakking zorgen ervoor dat de benodigdheden hygiënisch en klaar voor gebruik blijven.

Vacuümvormen wordt gebruikt om plastic holtes of zakjes te thermovormen voor blisterverpakkingen. De verpakking wordt meestal afgesloten met karton, een aluminiumfolie of bedrukte plastic folie. Deze folie maakt het mogelijk om productinformatie of merknaam weer te geven.

Blisterverpakkingen bieden het voordeel dat ze een product presenteren en tegelijkertijd contact met externe factoren zoals vocht, besmetting en manipulatie voorkomen. Ondoorzichtige blisterverpakkingen kunnen het verpakte artikel bovendien extra beschermen tegen uv-straling.

Blisterverpakkingen worden vaak gebruikt als verpakking voor eenmalig gebruik van geneesmiddelen zoals tabletten en capsules. Ze worden ook vaak gebruikt voor kleine consumptiegoederen en levensmiddelen. De stevige, veilige zakjes helpen de integriteit van het product te behouden tijdens opslag en verzending.

Over het algemeen biedt blisterverpakking zowel beschermende eigenschappen als marketingmogelijkheden door middel van zichtbare productpresentatie. Het is een veelzijdige oplossing voor diverse artikelen die fraudebestendige en houdbare eigenschappen vereisen.

Vacuümverpakkingen bieden een betaalbare en efficiënte manier om goederen te beschermen, zowel op het gebied van hygiëne als fysieke bescherming. Vóór het verpakken worden de lucht en zuurstof onder vacuümomstandigheden uit de verpakking verwijderd. Dit biedt het voordeel dat de verpakte producten worden beschermd tegen de groei van aerobe bacteriën, wat met name belangrijk is bij het verpakken van levensmiddelen. Uitdroging van producten wordt ook aanzienlijk verminderd. Dankzij de beperkte blootstelling aan zuurstof behouden vacuümverpakte levensmiddelen hun kwaliteit, smaak, geur en uiterlijk langdurig, waardoor ze langer houdbaar blijven.

Bij het kiezen van een vacuümverpakkingsmachine zijn verschillende factoren van cruciaal belang:

• Cyclustijd: Hoe snel de machine artikelen kan verpakken.
• Kamergrootte: De afmetingen/het volume dat de machine kan verwerken.
• Afpomptijd: Hoe snel de lucht uit verzegelde verpakkingen kan worden afgevoerd.
• Bedrijfstijd: De tijdsduur dat de machine continu kan draaien.
• Betrouwbaarheid: Hoe betrouwbaar het apparaat is en hoe weinig storingen er optreden.
• Opwarmtijd: Het duurt lang voordat het apparaat opstart nadat het is ingeschakeld.
• Beschikbaarheid: Het percentage van de tijd dat het operationeel is.

Andere operationele overwegingen zijn onder meer:

• Benodigde arbeidskrachten: Aantal werknemers dat nodig is om het te bedienen.
• Energie-/olieverbruik: Bedrijfskosten van de machine.
• Onderhouds-/revisiekosten: kosten voor onderhoud en grote reparaties.
• Vloeroppervlak: de fysieke omvang van de machine.

Er bestaat echter geen enkele vacuümverpakkingsoplossing die perfect geschikt is voor alle toepassingen. Bij het ontwerpen van de beste oplossing voor uw behoeften, moet u ook rekening houden met aanvullende algemene factoren:

Gemoedsrust: kies een vacuümpomp die is ontworpen voor uw specifieke behoeften en die betrouwbaar en zorgeloos werkt.

Verlengde levensduur: houd rekening met technologie, pompconfiguratie en correct gebruik om de levensduur van de machine te maximaliseren.

Geld besparen met upgrades: Processen veranderen in de loop van de tijd. Evalueer of upgrades de productiviteit kunnen verhogen en de bedrijfskosten kunnen verlagen door een lager energieverbruik. Een expert kan optimalisatiemogelijkheden identificeren.

Het doel is om een machine te vinden die is afgestemd op uw unieke vacuümbehoeften, zowel nu als in de toekomst.

Een geïntegreerd vacuümtoevoersysteem biedt de mogelijkheid om bedrijfskosten te verlagen en de energie-efficiëntie te verhogen.

Onze geïntegreerde vacuümsystemen hebben hun effectiviteit bewezen bij het optimaliseren van verpakkingsprocessen. Door meerdere vacuümbronnen te consolideren in één centraal systeem, kunnen industrieën profiteren van energie- en onderhoudsbesparingen.

Wilt u evalueren hoe een gecentraliseerde vacuümvoorziening uw bedrijfsvoering kan verbeteren? Lintyco heeft uitgebreide ervaring met de implementatie van deze systemen. We bespreken graag uw wensen en adviseren u over de beste oplossing om de efficiëntie te maximaliseren en vacuümgerelateerde kosten te verlagen.