Industry Chemical packaging Equipment

Mesin pembungkus kimia adalah sistem serba boleh yang mampu membungkus pelbagai jenis serbuk kimia dengan sifat fizikal yang berbeza. Ia direka bentuk untuk menampung bahan kimia yang mempamerkan ketumpatan pukal yang pelbagai, konfigurasi zarah, saiz dan kebolehan aliran.

Ciri utama termasuk: penyusuan dan pengisian beg automatik, sistem penimbang yang tepat, reka bentuk bebas pencemaran, pengedap kedap udara, pengekstrakan habuk pilihan, sistem penolakan pilihan, dsb.

• Parameter proses boleh laras kepada bahan kimia dos ketepatan daripada aliran bebas kepada kohesif secara konsisten. Komponen pneumatik dan getaran menggalakkan pendispensan serbuk yang konsisten.

• Konfigurasi salur masuk dan pengedap berbilang serasi dengan bahan kimia yang dibentangkan sebagai serbuk kering, butiran atau zarah halus. Reka bentuk tertutup sepenuhnya meminimumkan pencemaran silang.

• Kapasiti kuantiti dari gram kepada kilogram seminit dengan ketepatan kepada tahap sub-gram sesuai untuk formulasi farmaseutikal dan gred industri.

• Utiliti pembungkusan fleksibel termasuk beg, baldi, dram dan kanister yang dibuat daripada bahan yang tahan lelasan dan resapan kimia.

• aliran udara yang ketat dan protokol penapisan yang menyokong piawaian pembuatan bilik bersih. Proses kritikal berlaku di bawah atmosfera lengai apabila diperlukan.

Mesin pembungkus serbuk kimia biasanya menawarkan ketepatan penimbangan yang tinggi, seperti ±0.5-1% daripada berat sasaran. Sesetengah mesin boleh mencapai ±0.2% atau ketepatan yang lebih baik.

Bahan pembungkusan biasa termasuk PE, PP, aluminium dan filem berlapis yang serasi dengan sifat kimia. Mesin boleh menggunakan kedap haba, zip, pita atau penutupan boleh ditutup semula pada filem ini.

Ya, mesin pembungkus serbuk kimia yang direka dengan baik mempunyai struktur bebas pencemaran dan sistem pengekstrakan habuk terbina dalam pilihan untuk memastikan proses pembungkusan bebas habuk.

Mesin pembungkus serbuk kimia canggih mempunyai pengesanan logam dan sistem penolakan kurang berat badan untuk mengesan bahan cemar dan memastikan pengisian yang betul.

Ya, sistem pembungkusan serbuk kimia boleh disepadukan dengan peralatan huluan dan hiliran seperti corong, penghantar, palet, dll. untuk barisan pembungkusan automatik.

• Cleaning – Thorough cleaning after each product run is crucial to prevent contamination and meet GMP standards. Wet cleaning should be followed by dry cleaning using compressed air.
• Calibration – Weighing systems and dispensers require regular calibration checks to ensure accurate dosing. Please calibrate according to the manufacturer’s schedule or if accuracy is an issue.
• Seal inspection – Check the sealing areas for wear and tear. Tight seals are crucial for maintaining product integrity and safety. Replace seals proactively per usage.
• Valve maintenance – Check valves and pumps for leaks, clogs, or buildup of debris. Clean and replace components as preventive maintenance.
• Untuk mengelakkan pembentukan serbuk, bersihkan pemasangan pengendalian serbuk dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang sisa bahan yang melekat pada permukaan selepas dibersihkan.
• Inventory spare parts – Maintaining a sufficient stock of common wear parts like O-rings and filters to avoid downtime during replacements.
• Document actions – Document all maintenance, repairs, and part replacements fully. Display the hours of operation for each component.
• Qualified personnel – Only trained staff allowed to perform maintenance after lock-out procedures for safety.

Ya, kebanyakan mesin pembungkusan produk kimia mempunyai sistem penyusuan beg automatik, seperti majalah beg, untuk membentangkan dan meletakkan beg dengan betul untuk mengisi dan mengedap.

Ya, sistem pengekstrakan habuk pilihan dengan penapis boleh dipasang dengan mesin pembungkus serbuk untuk mengelakkan pengumpulan habuk dan memastikan mesin bersih.

Ya, mesin pembungkus serbuk kimia boleh mengendalikan pelbagai saiz zarah serbuk, daripada serbuk ultra halus kepada serbuk berbutir. Mereka mempunyai sistem pengisian yang fleksibel untuk menampung sifat aliran serbuk yang berbeza.

Yes, flexbile packing machines have adjustable bag feeding and filling spouts that can handle different bag sizes (width/length), materials (plastic, paper, foil, etc.), and styles (pouches, sachets, bags, etc.)

Yes, chemical powder packing machines can handle a wide range of chemicals with different properties by selecting proper construction materials, closures, ventilation, etc. Operators also need to adjust filling parameters accordingly for different chemicals.

Advanced chemical powder packing machines have built-in quality controls like: metal detection, underweight/overweight rejection, misplaced bag detection, leakage detection, etc. to detect common packaging defects.

For chemicals with different melting points, factors considered include: sealing temperature, heating time, cooling method, bag material compatibility, etc. Additional options like double bagging or wax coatings may be used for some chemicals.

Anti-caking devices like agitators, bag massagers or vibrating tables can be installed with some chemical powder packing machines to prevent clumping or caking during transfer and sealing. Filling parameters may also need adjustment based on powder flow properties.

Most chemical powder packing machine suppliers provide standard warranties on parts and services. Extended warranties, technical support contracts, on-site operator training, etc. are also commonly offered as after-sales support.

Yes, chemical filling machines can be customized to meet industry standards (FDA, GMP, etc.) or customer standards. This includes adjustments to factors like: materials, filling parameters, data tracking, cleaning procedures, quality controls, validation, etc. according to specific requirements. Certification from third parties may also be obtained if needed.