gula-gula
Candy packaging Machine
An automatic weighing and filling machine fills and seals bags or pouches with hard candy or infused gummies. A conveyor line moves the candy pieces and counts them into the correct number per bag.
With the advanced PLC control system, the filling head places an empty wrapper or pouch underneath and drops the required candy pieces into it. You fold over and seal the top of the wrapper to contain the candy pieces inside. Some candy packaging machines also twist the wrapper to completely seal the contents.
These candy wrappers use heat, glue, or a clip to securely fasten the wrapper. Some machines can print information, nutrition facts, or logos on wrappers, and insert promotions like coupons. For the candy industry, candy packaging machines can work quickly, filling thousands of small bags or pouches in an hour. Machines reduce the handling of the candy and ensure accurate, consistent bag or pouch weights.
Proper packing also keeps candy fresh by sealing in liquids or preventing air exposure until consumed. Candy packers improve production efficiency and are cost-effective for large manufacturers. The goal is to produce shelf-ready, sealed products straight from the packaging equipment.
Beg contoh
Pilihan Mesin
Rotating Premade Pouch Candy Wrapper Machine
Mesin Pembungkusan Uncang Premade kami meliputi SS304 dan menggunakan komponen elektronik Jerman/Jepun.Pakej sehingga 80 Beg/Min. Kami menyediakan perkhidmatan lukisan susun atur, perkhidmatan OEM dan masa penghantaran yang baik.
Mesin Isi & Kedap Borang Gula-gula Menegak
Mesin Isi & Pengedap Borang Menegak, sebagai penyelesaian klasik untuk pembungkusan Granule, juga merupakan salah satu pilihan. Pakej Sehingga 60 Beg/Min, Harga Rendah .Jika anda tidak mempunyai keperluan khas untuk penampilan pembungkusan produk.Maka ia adalah Pilihan yang baik.
Horizontal Flow Pack Wrapper For Candy
Candy flow Pack wrapper, as a classic solution for Granule packaging, is also one of the options.Pakej sehingga 290 beg seminit dengan sistem kawalan pintar servo. Ia berjalan dengan senyap dan merupakan pilihan yang bagus jika anda memerlukan pembungkusan gula-gula yang tepat.
Panduan Soalan Lazim Terbaik
Mesin pembungkusan gula-gula automatik sepenuhnya boleh membungkus pelbagai jenis produk gula-gula dan coklat. Anda boleh menggunakannya untuk gula-gula pelbagai saiz dan bentuk.
Pada teras mereka, penyelesaian pembungkusan gula-gula bertujuan untuk menjadikan perkara lebih cekap dan mencipta lebih nilai. Dengan memperkemas tugas intensif buruh, mereka boleh menjimatkan kos pengeluaran dalam jangka masa panjang.
Automasi membolehkan pembuat konfeksi menumpukan pada inovasi, dengan jentera yang boleh mengendalikan pembungkusan dengan pasti. Apabila mesin berjalan pada kelajuan tinggi tanpa rehat, daya pengeluaran meningkat.
Proses automatik masih berkualiti tinggi dan selamat. Data masa nyata dan diagnostik membantu memastikan perkara itu konsisten.
Nilai datang daripada penyelesaian fleksibel yang disesuaikan yang memenuhi keperluan unik. Dari masa ke masa, pulangan melebihi pelaburan awal disebabkan peningkatan produktiviti.
Jentera automatik menjadikan syarikat gula-gula dan syarikat bergetah lebih cekap dalam pembungkusan. Ia membantu mereka menonjol dalam kalangan pelanggan yang arif dan mengembangkan pasaran mereka. Secara keseluruhan, automasi membantu memaksimumkan nilai merentas objektif teras kos, kualiti dan impak pasaran.
Prinsip asas mesin pembungkus gula-gula adalah untuk mengautomasikan proses pembungkusan gula-gula melalui pelbagai komponen. Ini termasuk sistem penghantaran, sistem kawalan, sistem pembungkusan, sistem suapan, sistem pengesanan dan sistem keselamatan.
Modul penghantaran memindahkan gula-gula daripada pengeluaran kepada siap dengan ketepatan. Kawalan digital dikendalikan secara terus melalui pengawal logik boleh atur cara, memastikan ketepatan dalam setiap langkah.
Unit pembungkusan berbilang fungsi boleh memuatkan format yang berbeza seperti beg, pembalut filem dan karton. Sistem pemakanan yang cekap mengekalkan inventori dalam aliran terkawal pada masa yang sama.
Kawalan kualiti yang berterusan dipastikan melalui protokol pemeriksaan menyeluruh di semua tempat. Sistem keselamatan bersepadu juga memastikan keselamatan pekerja melalui langkah keselamatan yang teguh.
Ia adalah penyepaduan pintar komponen individu ini yang menjadikan automasi pembungkusan gula-gula berfungsi. Keseluruhan sistem beroperasi dengan lancar untuk mengendalikan tugas seterusnya.
Hanya dengan bekerjasama kita boleh memastikan jentera berjalan lancar dan mengekalkan standard kualiti. Keseluruhan proses disatukan dengan indah, dengan bahagian khusus berfungsi bersama sebagai satu keseluruhan yang dioptimumkan.
Mesin peringkat permulaan dan lebih kecil boleh membungkus beberapa ratus gula-gula seminit. Walau bagaimanapun, talian automatik mewah dengan reka bentuk berbilang lorong boleh mengendalikan beribu-ribu pakej sesaat dengan mudah.
The speed at which a machine can produce candies is dependent on various factors. It’s like the level of automation, format complexity, chute configurations, and in-line monitoring capabilities.
Gaya kantung atau beg ringkas menjadikannya lebih mudah untuk memasukkan barang daripada mengisi dan mendirikan karton lanjutan.
Mekanisme penyusuan mengimport gula-gula ke dalam modul pembungkusan dalam aliran terkawal terlebih dahulu. Di sini, kandang yang dibuat khas seperti beg, kotak atau filem diisi dengan tepat.
Sebaik sahaja ia dibungkus, gula-gula menjalani proses kawalan kualiti yang ketat. Sistem ujian menggunakan pelbagai protokol pemeriksaan untuk menyemak atribut konfeksi dan integriti pakej.
Mana-mana gula-gula yang tidak memenuhi kriteria penerimaan akan ditolak serta-merta. Unit yang mematuhi secara automatik dibersihkan untuk pengedaran hiliran kepada pelanggan dan pengguna.
Dari permulaan baris hingga akhir pengesahan, fungsi saling mengunci mengekalkan keadaan peralihan yang berterusan dan disegerakkan. Jaminan kualiti ialah gam yang menyatukan semua peralihan.
Mesin pembungkusan dengan lancar menyepadukan langkah-langkah diskret dan saling bergantung, mengatur gula-gula dari kosong ke beg dengan kelajuan automasi berjentera.
Bahagian pilihan untuk mesin pembungkus gula-gula termasuk motor, sistem kawalan, sama ada menggunakan jenama Siemens Jerman, tali pinggang penghantar pemacu, mesin penimbang, pengesan logam dan banyak lagi komponen lain.
Saiz dan berat garis pembalut gula-gula ditentukan oleh pelbagai faktor khusus mesin dan berasaskan aplikasi.
The main aspect is that the dimensional attributes scale according to the model’s throughput capacity and automation level. A larger structure and heavier construction are necessary for high-volume units.
Pilihan konfigurasi tersuai juga boleh menjejaskan tapak kaki. Daripada modul pembungkusan dan percetakan sekunder bersepadu kepada kaedah bekalan bahan yang berbeza, pilihan tambahan mengubah dimensi dengan sewajarnya.
Saiz jentera yang diperlukan ditentukan oleh jumlah gula-gula yang diunjurkan dan kadar keluaran yang diperlukan untuk operasi. Reka bentuk yang lebih besar memerlukan persediaan berbilang lorong agar sesuai dengan kuantiti yang diperlukan.
Selain itu, format pembungkusan dari kes ke kempen promosi mempengaruhi hartanah yang diperlukan untuk jentera yang diperlukan.
Secara umum, penampilan dua pembungkus gula-gula tidak sama. Penghantar boleh mengoptimumkan jentera mereka untuk penskalaan dengan mengetahui profil penggunaan yang diunjurkan dan pilihan modular. Jejak mengikut kefungsian mana-mana aplikasi tertentu.
Mesin pembungkus gula-gula boleh membungkus gula-gula mengikut piawaian yang berkaitan. Jika anda mahukan lebih banyak penyesuaian, anda boleh meminta tahap sokongan yang lebih tinggi.
Jika kita pergi lebih rendah, tapak kaki separa automatik yang lebih ringkas atau terkonfigurasi tersuai boleh menelan kos enam angka. Walau bagaimanapun, penyelesaian robotik yang canggih atau platform pembungkusan turnkey bersepadu sepenuhnya menelan kos melebihi tujuh angka.
Unit garisan tunggal yang menumpukan semata-mata pada pembungkusan utama mempunyai titik harga yang lebih rendah daripada penyelesaian berbilang pek yang lebih canggih. Selain itu, menambah kos pencetakan dan penyirian pada penyirian meningkatkan kos akhir.
Pelaburan berteknologi tinggi adalah perlu untuk memenuhi keupayaan keluaran dan harga yang tinggi, yang juga memacu keupayaan keluaran keseluruhan. Format kompleks seperti kadbod mempunyai kesan yang lebih besar pada belanjawan berbanding dengan pembungkusan filem ringkas.
Hasilnya, pembuat konfeksi boleh menentukan jentera pembungkusan gula-gula kos efektif yang sejajar dengan matlamat pengeluaran dan toleransi pelaburan mereka dengan mengiktiraf keperluan projek dan alternatif yang tersedia.
The lifespan of the food wrapping machine is dependent on many factors, such as the machine’s quality and maintenance, which usually last between 5-10 years.
Untuk mengekalkan kelancaran sistem pembungkusan gula-gula automatik kami, kami mesti mematuhi amalan penyelenggaraan yang teliti.
Pembersihan talian tetap membantu membuang sisa terkumpul dan mengelakkan pencemaran. Pelinciran strategik komponen jentera sensitif, seperti panduan dan pautan, membantu mencegah haus pramatang akibat geseran.
Untuk meminimumkan gangguan, kami berhasrat untuk menggantikan item boleh guna yang secara semula jadi haus dari semasa ke semasa, seperti tali pinggang, pengedap dan galas. Mengesan jangka hayat komponen membantu menentukan masa terbaik untuk menyegarkan semula.
Selain bertindak balas terhadap kegagalan, rutin proaktif seperti pemeriksaan dan penentukuran membantu memastikan kefungsian yang konsisten. Pengesanan awal isu kecil boleh meminimumkan potensi masa henti.
Tampalan perisian memastikan sistem kawalan sentiasa dikemas kini dengan kecekapan dan protokol terkini untuk memaksimumkan masa beroperasi.
Memandangkan pembungkusan gula-gula ialah hab keluaran utama, servis berjadual membuahkan hasil dalam kebolehpercayaan berbanding tindak balas penyelenggaraan tertunda. Mematuhi SOP yang disesuaikan membantu memastikan jentera kami sihat dan produktif untuk jangka masa panjang.
The commissioning of the candy packaging machine requires proper installation, drive system adjustment, lubrication system check, electrical system check, and so on.
The work was properly installed according to the engineering drawings. By accurately replicating the design from framework erection to chute positioning, we can prevent any future instabilities.
The drive components, such as motors, belts, and gears, are fine-tuned to achieve optimal design speed and movement synergy. We have lubricant verification links ready for churn.
Electrical checks ensure that the programmable controls, sensors, actuators, and power distribution are functioning properly according to the schematics. Correct sequencing ensures the desired production flow.
The focus areas include validation of production profiles, certifications for safety systems, operator interface commissioning, and batch runs.
We can only start production after we confirm the parameters as per the specifications. The multi-point process outlines a landscape of exceptional long-term performance.
Adhering to the technical commissioning protocols set by automation partners is crucial for launching new packaging lines optimally.
The control system in the candy packaging machine is made up of many different parts, such as the main controller, touch screen, inverter, servo motor, sensors, and more.
Orchestrating automation through integrated electrical systems. The heart of the candy packaging machinery operation is a sophisticated yet cohesive electrical control architecture.
The lockstep workflow is a central programmable logic controller. As the master choreographer, the HMI touchscreen operator interface syncs motion using servo motors under the user’s nimble fingertips.
The Inverters are designed to smoothly regulate the motor output according to production requirements from the main controller. This array of sensors, including proximity, photoelectric, and pressure varieties, provides real-time process insights.
Your sensor alerts will be automatically corrected by the feedback circuits. The motor network is being adjusted, giving us greater flexibility.
Safety features like emergency stops, guards, and validation protocols enhance the control capabilities. With the integration of digital hardware and software, we can now fully automate the production process.
The packaging machinery integrates these essential electrical engineering components to deliver dependable, high-speed performance. Their synchronized dance moves are mesmerizing, flowing from one place to another with ease and precision.
The candy packing machinery is highly automated, making the candy packaging process more efficient and focused on quality.
Automated feeding mechanisms are integrated into the packaging process to ensure a regulated and continuous flow of candies. Computerized equipment then precisely guides candies into custom enclosures.
Once packaged, quality inspection systems run candies through rigorous testing protocols to verify that the attributes meet stringent standards. If a product is not compliant, we will reject it from the production line.
Automating core functions like filling, sealing, inspection, and rejection can significantly reduce labor costs. Meanwhile, we are witnessing consistent improvements in equipment effectiveness overall.
The lack of human touchpoints during loading and inspection elevates hygienic standards to new heights. To guarantee product safety and legality, we have set a zero margin for human error.
By the end of the process, we will have achieved significant improvements in both production efficiency and quality. Confectioners can cater to the most discerning customers by ranking markets. In conclusion, automation maximizes value at every stage.
MS 
EN 
ES 
RU 
KO 
FR 
DE 
IT 
AR 
TH 
ZH 
VI 
JA 
PT 
NL 
MY 
