Euroma Eropah pengeluar perisa herba paling inovatif| Daxner

Projek Euroma baharu terletak di Zwolle, Belanda. Kilang itu telah mengambil alih syarikat Intertaste dan telah berjaya membina kilang herba dan rempah ratus yang paling inovatif di Eropah.

Sebagai salah satu pengeluar terkemuka campuran herba dan rempah ratus berkualiti tinggi serta penyelesaian penteksunan, mereka membimbing Daxner dari Wels (Austria) dalam reka bentuk, pembuatan dan pemasangan sistem penyelesaian kilang automatik sepenuhnya di sekitar sistem kawalan teragih Sistem Pengendalian Bekas Daxner yang terbukti dengan baik.

Kawalan pencemaran silang: reka bentuk kelompok kotak pusing ganti untuk mengelakkan pencemaran silang

Kawalan habuk: status pengeluaran selepas kawalan habuk gred makanan

Kepintaran: Kenderaan berpandu automatik menggantikan kerja manual

Pengeluar Perisa Herba

Kilang rempah ratus mula beroperasi pada 2019. Pertama, kilang itu membolehkan Euroma, yang dikenali sebagai perintis dalam pemprosesan herba lembut, meningkatkan pengeluaran dan mencapai tahap keselamatan makanan baharu. Matlamat Euroma adalah untuk menyatukan keseluruhan proses pengeringan di semua loji sedia ada di tapak pengeluaran baharunya di Zwolle.

Encik Teun van Veen, Pengurus Projek di Euroma, masih mengingati dengan jelas permulaan projek: "Euroma sedang menyediakan lawatan ke Powtech. Dengan menyediakan senarai pelawat, kami mendapati bahawa syarikat Daxner menawarkan konsep lengkap untuk rempah-rempah dan tumbuhan herba. Kami mendapati ini di laman web Daxner Satu artikel rujukan telah dibuat. Kami bersemangat tentang apa yang ditulis dalam artikel kami yang pertama. soal selidik Daxner dan menghantar beberapa maklumat tambahan.” Selepas itu di Powtech Satu mesyuarat awal telah diadakan dan Euroma membuat tempahan pra-kejuruteraan kilang yang pertama.

Sistem pengendalian kontena automatik sepenuhnya DCS

Reka bentuk loji yang mengagumkan dari segi teknikal menjamin prestasi pemprosesan yang tinggi dan ketepatan pemeteran. Kemungkinan pencemaran silang dan pembentukan habuk diminimumkan.

Selaras dengan keperluan reka bentuk yang bersih, semua bahagian diperbuat daripada keluli tahan karat dan mudah dibersihkan. Kenderaan berpandu automatik kendalian laser AGV, disegerakkan dengan sempurna dengan sistem pengendalian kontena Daxner automatik sepenuhnya DCS, bergerak melalui kemudahan pengeluaran untuk mengumpul bahagian kering yang berharga. Bahan mentah dibahagikan kepada bahan besar, bahan sederhana dan bahan kecil. Sebilangan besar bahan pembawa, seperti tepung gandum atau kentang dan kanji jagung, diangkut dengan trak tangki dan disimpan dalam 12 silo luar yang besar. Sistem penghantar vakum pneumatik mengangkutnya ke tote harian di dalam kilang.

Beg mudah alih dan stesen import beg tan

Pengisian bahagian bersaiz besar dan sederhana ke dalam tote harian dilakukan melalui beg mudah alih dan stesen makan tote bag. Skala berketepatan tinggi dipasang di bawah kotak pusing ganti siang hari. Bergantung pada kualiti produk, tote siang hari yang berasingan dan sistem penimbang ditetapkan dengan sewajarnya. Pendispensan yang tepat ini mengelakkan percampuran silang dengan sebarang bahan mentah alergenik.

Setelah semua bahan mentah individu telah dimeterkan ke dalam tong penimbang, proses pengumpulan Sistem Pengendalian Kontena Daxner DCS digabungkan dengan kenderaan berpandu automatik AGV bermula. Sebuah AGV yang dimuatkan dengan bekas 1,500 liter bergerak dari tong timbang ke tong timbang dan mengisi dirinya dengan bahan mentah pra-timbang. Konsep ini menjimatkan masa: sebaik sahaja bahan mentah diambil, tong penimbang boleh segera menyusun bekas seterusnya.

Bekalan bahagian kecil dan kecil

Pemberian manual bekas bahagian kecil dan kecil berlaku di tingkat bawah. Mengikut konsep barang kepada orang, semua bahan dibawa kepada pengendali: bekas dengan AGV, bahagian kecil dalam beg pada palet dan bahagian kecil pra-komisi dalam peti daripada penyimpanan bahagian kecil (MCS). Oleh itu, sistem mencapai bekalan yang dioptimumkan masa bagi semua komponen tanpa memerlukan pengendali untuk bertindak dengan cara yang tidak perlu.

Setelah semua bahan dimasukkan ke dalam bekas, ia meneruskan laluan automatik sepenuhnya ke garisan adunan yang ditetapkan. Bekas diangkut ke lif kontena dengan bantuan AGV dan diangkat ke lantai di atas pengadun. Dari situ, AGV lain mengambilnya dan meletakkan bekas tepat di atas pengadun yang sepadan. Bukan sahaja selak boleh dibuka, tetapi pengadun juga boleh dikosongkan tanpa bantuan operator. Semua produk dikawal kualiti selepas herba, rempah ratus dan bahan-bahan lain diadun. Campuran siap ditimbang dan dibungkus ke dalam beg besar yang dipasang dan kemudian disalurkan ke barisan pembungkusan yang sepadan.

Pelbagai jenis pengadun herba menawarkan fleksibiliti yang hebat

Gunakan mixer berkapasiti 1500L hingga 10 meter padu. Pengadun boleh dibekalkan dalam pelbagai cara: terus dari silo luar, dalam bekas atau melalui pemeteran cecair. Selepas mencampurkan, produk dituangkan terus ke dalam salah satu bekas hiliran. Dimensi pengadun dan bekas dipadankan secara optimum dan menawarkan fleksibiliti yang hebat dari segi saiz kelompok yang mungkin.

Kebebasan reka bentuk ini menekankan satu lagi kemuncak tumbuhan: pengadun dengan kapasiti 1500 liter, di mana pencampuran berlaku terus di dalam kapal. Faedah kepada pengguna ialah: memandangkan proses penyusuan pengadun ditinggalkan sepenuhnya, keseluruhan langkah proses boleh disimpan.

Pembungkusan Herba

Selepas proses pencampuran, kenderaan berpandu automatik mengumpul bekas yang mengandungi adunan siap dan mengangkutnya tanpa bantuan manusia ke stesen pemunggahan yang terletak di sebelah stesen beg. Sistem pengisian dan penimbang beg graviti DAX-PVS (Sistem Injap Picit) mengisi campuran siap ke dalam pembungkusan jualan. Komponen teras sistem DAX-PVS ialah injap pinch pneumatik, yang memastikan dos produk yang tepat.

Mematuhi HACCP dan IFS

Barisan pencampuran dan pembungkusan yang lengkap dilengkapi dengan sistem sedutan tekanan negatif untuk meminimumkan pembentukan habuk. Sistem pengekstrakan habuk pusat menjamin kemudahan dan keselesaan.

DAXNER GMBH

DAXNER International ialah syarikat pengendalian bahan antarabangsa yang ditubuhkan di Wels, Austria pada tahun 1984. Ia memberi tumpuan kepada industri makanan, membancuh, membakar, makanan, kimia dan industri lain.

Prestasi DAXNER International dibina di atas tiga asas: pengetahuan, kecekapan dan kreativiti. Kekuatan syarikat terletak pada konsep lengkap pembangunan inovatif dan reka bentuk tersuai. Boleh menyediakan penyelesaian turnkey untuk peralatan pengeluaran berteknologi tinggi.

DAXNER International beribu pejabat di Wels, Wales, Austria, dan pangkalan pembuatan peralatannya terletak di Lauda-Königshofen, Jerman. Syarikat itu mempunyai perkhidmatan dan sokongan yang lancar, dan rangkaian anak syarikat antarabangsa yang kukuh, seperti Daxner Germany, Daxner SOUTH EAST ASIA, Daxner LATAM, Daxner RUSSIA, Daxner UK dan Daxner USA, syarikat itu mempunyai banyak rakan kongsi jualan dan perkhidmatan di seluruh dunia.

Gambaran Keseluruhan Syarikat

Diasaskan pada: 1984

Lokasi: Wels / Austria

Pekerja 2019: 110

Borang undang-undang: GmbH

Pengarah Urusan / Ketua Pegawai Eksekutif:

Dipl.-Ing. (MS) Christian Daxner, Ing. Johann Daxner

industri:

industri makanan & minuman,

Rempah-rempah dan Herba,

Bahan-bahan roti dan pastri,

Roti,

industri makanan haiwan,

Industri (Kimia, farmaseutikal, plastik, bahan binaan)