Hướng dẫn tối ưu về dây chuyền đóng gói túi 4 cạnh

Thị trường bao bì gói toàn cầu đã có sự tăng trưởng đáng kể, với thị trường được định giá là 9,8 tỷ đô la vào năm 2025 và dự kiến sẽ đạt tới 16,9 tỷ đô la vào năm 2035, phản ánh sự ổn định CAGR là 5,6% trong giai đoạn dự báo. Sự tăng trưởng này chủ yếu được thúc đẩy bởi lối sống thay đổi của người tiêu dùng, đô thị hóa và nhu cầu ngày càng tăng về bao bì tiện lợi trên khắp các nền kinh tế mới nổi

Dây chuyền đóng gói túi 4 cạnh trở thành một cỗ máy đa năng. Chúng cho phép các thương hiệu cung cấp các gói sản phẩm dùng một lần hoặc dùng thử chính xác, hấp dẫn với lượng rác thải ít hơn. Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ tìm hiểu cách thức hoạt động của các hệ thống này, những lợi ích chính, những cân nhắc quan trọng khi lựa chọn dòng sản phẩm phù hợp và câu trả lời cho những câu hỏi thường gặp nhất về triển khai và vận hành.

Cái gì là một 4 – Dây chuyền đóng gói túi kín?

Dây chuyền đóng gói túi 4 cạnh là một hệ thống tự động hoàn chỉnh, tạo hình, chiết rót và hàn kín các túi nhỏ (gọi là gói) ở cả bốn cạnh. Không giống như bao bì gối (3 cạnh), bao bì 4 cạnh có đáy phẳng, hình khối trước khi chiết rót, cải thiện khả năng xếp chồng và tính thẩm mỹ.

Các thành phần của dòng

• Trạm tháo dây: Giữ cuộn phim đã cán mỏng.
• Phần hình thành: Quấn màng bọc quanh vai hoặc ống để tạo thành hình dạng túi.
• hệ thống làm đầy: Cốc đo thể tích, máy chiết rót trục vít hoặc máy bơm sẽ phân phối sản phẩm—bột, hạt, chất lỏng hoặc bột nhão—vào từng gói.
• Hàm niêm phong: Các thanh gia nhiệt kẹp chặt cả bốn mặt, niêm phong từng gói và cắt thành từng phần riêng lẻ.
• Bảng điều khiển: Bộ điều khiển logic lập trình (Bộ điều khiển PLC) với màn hình cảm ứng HMI để quản lý công thức, điều chỉnh tốc độ và chẩn đoán.

Nghiên cứu điển hình của Nestlé và Unilever

Phân khúc bao bì túi niêm phong 4 cạnh đặc biệt được hưởng lợi từ xu hướng này. Thị trường máy hàn 4 cạnh toàn cầu dự kiến đạt 3,5 tỷ đô la vào năm 2033, đang phát triển ở mức CAGR là 6,2% từ năm 2025 đến năm 2033Sự tăng trưởng này phản ánh nhu cầu ngày càng tăng về các giải pháp đóng gói hiệu quả và đa năng trong ngành thực phẩm và đồ uống, chăm sóc sức khỏe và chăm sóc cá nhân.

Nestlé đã mở rộng đáng kể các sản phẩm gói của mình, đặc biệt là thông qua Thương hiệu MAGGI. Của công ty MAGGI Masala-ae-Magic dòng sản phẩm, có sẵn trong 12 túi chia sẻ, chứng minh việc triển khai thành công công nghệ đóng gói 4 mặt cho hỗn hợp gia vị và phụ gia nấu ăn. Năm 2024, Nestlé đã ra mắt 40 sản phẩm mới trên nhiều danh mục, nhiều loại sử dụng bao bì dạng gói để tiếp cận người tiêu dùng ở thị trường mới nổi.

Nestle cũng đã giới thiệu các giải pháp gói cải tiến về dinh dưỡng, ra mắt các gói cháo bổ sung vitamin, giá rẻ ở Trung và Tây Phi để giải quyết các thách thức về khả năng tiếp cận thực phẩm. Sáng kiến này cho thấy các thương hiệu lớn đang tận dụng Công nghệ niêm phong 4 mặt để tạo ra tác động xã hội trong khi vẫn duy trì khả năng thương mại.

Unilever đại diện cho công ty lớn nhất thế giới về bao bì gói, với doanh số bán hàng ước tính của công ty 53 tỷ gói vào năm 2023 – tương đương với 1.700 gói mỗi giây. Của công ty Chỉ riêng thương hiệu Dove đã sản xuất 6,4 tỷ gói vào năm 2022, chiếm hơn 10% tổng sản lượng gói của Unilever. Quy mô khổng lồ này chứng minh tầm quan trọng của công nghệ đóng gói 4 cạnh trong việc phục vụ người tiêu dùng tại các thị trường mới nổi.

Tuy nhiên, sản lượng gói của Unilever đã tăng lên 40% từ năm 2010, nhấn mạnh cả cơ hội thị trường đang phát triển lẫn những thách thức về tính bền vững đi kèm với quy mô lớn như vậy. Công ty đã phải đối mặt với sự chỉ trích từ các nhóm môi trường trong khi đồng thời nỗ lực hướng tới các giải pháp đóng gói bền vững hơn.

Ứng dụng và đổi mới trong ngành

Các phân khúc thực phẩm và đồ uống hiện đang nắm giữ thị phần lớn nhất tại 41,0% vào năm 2024, được thúc đẩy bởi nhu cầu ngày càng tăng đối với thực phẩm tiện lợi, gia vị và các sản phẩm dùng một lần. ngành dược phẩm cũng đang có sự tăng trưởng đáng kể khi các công ty sử dụng túi niêm phong 4 mặt để định lượng chính xác và bảo vệ sản phẩm.

Những tiến bộ công nghệ gần đây bao gồm sự tích hợp của công nghệ đóng gói thông minh, với các nhà sản xuất tích hợp mã QR, cảm biến nhiệt độ và tính năng chống giả mạo vào các gói niêm phong 4 cạnh. Những cải tiến này giúp tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm và thu hút người tiêu dùng, đồng thời vẫn duy trì hiệu quả chi phí, yếu tố làm nên sức hấp dẫn của các gói sản phẩm.

Thị trường cũng đang chứng kiến sự chuyển dịch theo hướng vật liệu bền vững, với các công ty đang phát triển giải pháp túi có thể tái chế và phân hủy sinh học để giải quyết các vấn đề về môi trường trong khi vẫn duy trì các đặc tính bảo vệ mà lớp bịt kín 4 mặt mang lại.

Các loại máy của dây chuyền đóng gói túi 4 cạnh

Có nhiều loại máy đóng gói túi 4 cạnh, mỗi loại đáp ứng các nhu cầu sản xuất và yêu cầu sản phẩm khác nhau. Hiểu rõ các loại máy này có thể giúp bạn lựa chọn hệ thống phù hợp cho hoạt động của mình:

• Máy đóng gói 4 cạnh bán tự động: Phù hợp với quy mô sản xuất vừa và nhỏ, những máy này yêu cầu thao tác nạp màng và cấp liệu thủ công, nhưng tự động hóa khâu dán và cắt. Chúng tiết kiệm chi phí và dễ vận hành.
• Máy đóng gói 4 cạnh hoàn toàn tự động: Được thiết kế cho sản xuất số lượng lớn, các máy này tích hợp các quy trình nạp màng, chiết rót, hàn kín và cắt sản phẩm liên tục. Chúng thường bao gồm màn hình điều khiển cảm ứng, tự động điều chỉnh chiều dài túi và tích hợp in ngày lô/hạn sử dụng.
• Máy hàn 4 mặt nhiều làn: Đối với các doanh nghiệp cần năng suất cực cao, hệ thống đa làn chạy nhiều gói cùng lúc trên các đường ray song song. Điều này giúp tăng đáng kể tốc độ đầu ra mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
• Máy chiết rót chuyên dụng: Các loại máy này chuyên biệt theo từng loại sản phẩm—chẳng hạn như máy chiết bột, máy chiết lỏng hoặc máy chiết hạt—và thường được kết hợp với các thiết bị hàn 4 mặt để tối ưu hóa độ chính xác và vệ sinh khi đóng gói.

Thiết bị tùy chọn để lựa chọn

1. Máy in mã: máy in khắc laser, máy in chuyển nhiệt, máy in mã vạch ruy băng, máy mã hóa dập nóng
2. Loại cắt: cắt thẳng, cắt zíc zắc
3. Hệ thống định lượng: cốc đo thể tích, cân
4. Tính năng khía xé dễ mở
5. Nhiều mẫu mã và hình dạng túi hàn khác nhau
6. Máy đếm và đóng gói tự động: máy đóng hộp carton, máy chiết rót dạng đứng vffs, máy đóng gói túi làm sẵn

Mỗi loại máy có thể phù hợp với thông số kỹ thuật, yêu cầu đầu ra và ngân sách của sản phẩm để tìm ra giải pháp hoàn hảo.

Lợi ích hàng đầu của bao bì túi kín 4 cạnh

Tính linh hoạt trên nhiều sản phẩm

Cho dù bạn đang đóng gói cà phê dùng một lần, mẫu dầu gội, bột làm trắng răng hay hạt thuốc, dây chuyền hàn 4 mặt có thể xử lý nhiều loại độ nhớt và trọng lượng khác nhau với thời gian chuyển đổi tối thiểu.

Hiệu quả chi phí và giảm thiểu chất thải

• Kiểm soát độ đầy chính xác giảm thiểu sự tiết lộ bằng cách điền chính xác đến gam hoặc mililit.
• Chất thải phim tối thiểu nhờ vào các mẫu niêm phong hàm được tối ưu hóa và cài đặt kéo màng có thể lập trình.
• Yêu cầu lao động thấp—một người vận hành có thể giám sát nhiều dây chuyền bằng hệ thống giám sát từ xa.

Nâng cao thương hiệu và tác động lên kệ hàng

Các gói phẳng, bốn mặt được dán kín mang lại diện tích in ấn lớn hơn trên mỗi mặt, cho phép in hình ảnh sống động và thông điệp thương hiệu rõ ràng hơn. Hình khối cứng cáp cũng nổi bật trên các kệ hàng bán lẻ đông đúc.

Sự khác biệt của nó so với túi đứng

Mặc dù cả túi niêm phong 4 cạnh và túi đứng đều là giải pháp đóng gói linh hoạt, nhưng chúng phục vụ các mục đích và ứng dụng hoàn toàn khác nhau. Hiểu rõ những khác biệt này là rất quan trọng để lựa chọn định dạng bao bì tối ưu cho nhu cầu sản phẩm cụ thể của bạn.

Sự khác biệt về thiết kế kết cấu

Gói niêm phong 4 mặt là túi phẳng Được dán kín ở cả bốn cạnh, tạo nên một gói hình chữ nhật nhỏ gọn, nằm phẳng khi rỗng. Những gói này duy trì hình dạng phẳng trong suốt vòng đời và được thiết kế để các ứng dụng sử dụng một lần nơi hiệu quả về không gian và hiệu quả về chi phí là tối quan trọng.

Túi đứng (còn được gọi là Doypacks) có đặc điểm riêng biệt thiết kế đáy có gân cho phép chúng đứng thẳng độc lập. Phần đáy này có thể có dạng tròn (kiểu Doyen), kiểu K hoặc đáy cày, tùy thuộc vào trọng lượng sản phẩm và yêu cầu ứng dụng. Phần đáy tạo thành một đế ổn định, nở ra khi được đổ đầy, tạo cho túi cấu trúc ba chiều.

So sánh dung tích và thể tích

Sự khác biệt về cấu trúc dẫn đến sự thay đổi đáng kể về năng lực. Túi đứng thường cung cấp thêm 15-25% thể tích so với các gói phẳng có kích thước tương đương nhờ thiết kế túi có thể mở rộng. Ví dụ, một túi đứng kích thước 200mm x 140mm có thể chứa khoảng 240-330cc sản phẩm, trong khi một gói có 4 cạnh dán cùng kích thước có thể chứa khoảng 210cc.

Ưu điểm về khả năng này làm cho túi đứng trở nên lý tưởng cho số lượng sản phẩm lớn hơn (1-5 pound), trong khi các gói niêm phong 4 mặt vượt trội cho các ứng dụng phục vụ một lần, được kiểm soát khẩu phần thường dưới 1 pound.

Làm thế nào để chọn dây chuyền đóng gói túi 4 cạnh?

Yêu cầu thông lượng

Xác định sản lượng mục tiêu của bạn—dao động từ 30 đến 300 gói mỗi phút. Các nhà sản xuất đặc sản nhỏ hơn có thể hài lòng ở mức 30 – 50 ppm, trong khi các thương hiệu CPG lớn thường yêu cầu 200 ppm trở lên.

Đặc tính sản phẩm

• Độ nhớt và kích thước hạt: Chất lỏng và bột nhão có thể cần máy bơm; bột cần máy khoan hoặc máy cốc.
• Độ mài mòn: Một số loại bột (ví dụ như cà phê) có tính mài mòn và cần có vòi phun cứng.
• Độ nhạy nhiệt độ: Vật liệu nhạy nhiệt có thể cần nhiệt độ bịt kín nhẹ nhàng và thời gian làm mát kéo dài.

Lựa chọn và khả năng tương thích của phim

Chọn màng cán nhiều lớp (PET/ALU/PE, PET/PE hoặc OPP/PE) dựa trên nhu cầu về lớp phủ, độ kín và chất lượng in. Kiểm tra xem con lăn kẹp và hình dạng đường dẫn màng của máy có phù hợp với độ dày màng của bạn không (thường là 70–200 µm).

Vệ sinh và Tuân thủ

Đối với thực phẩm hoặc sử dụng dược phẩm, đảm bảo CIP khả năng (sạch – tại – chỗ), FDA – các bộ phận tiếp xúc được chứng nhận và các gói rửa bằng thép không gỉ tùy chọn. Tìm kiếm CN hoặc UL chứng nhận an toàn cho người vận hành.

Các câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa túi niêm phong 3 mặt (gối) và túi niêm phong 4 mặt là gì?
Gói niêm phong 3 cạnh được niêm phong ở ba cạnh, tạo thành hình gối với hai đầu tam giác phồng ra. Gói niêm phong 4 cạnh sử dụng bốn hàm niêm phong để tạo thành hình khối phẳng, cải thiện diện tích trưng bày và không gian in ấn.

Câu hỏi 2: Tôi có thể chạy cả bột và chất lỏng trên cùng một máy không?
Có—hầu hết các dây chuyền hiện đại đều hỗ trợ trạm chiết rót dạng mô-đun. Tuy nhiên, nguy cơ lây nhiễm chéo là rất cao, vì vậy hãy lên kế hoạch vệ sinh kỹ lưỡng và có thể lắp đặt vòi phun hoặc mô-đun chiết rót riêng cho từng loại sản phẩm.

Câu hỏi 3: Tôi có thể chuyển từ kích cỡ gói này sang kích cỡ gói khác nhanh như thế nào?
Người vận hành có kinh nghiệm có thể hoàn thành việc thay đổi kích thước (nối màng mới, điều chỉnh vai tạo hình và cài đặt hàm bịt kín) trong vòng 15–30 phút, tùy thuộc vào độ phức tạp.

Câu hỏi 4: Mốc thời gian ROI điển hình là gì?
Hầu hết các hệ thống tầm trung đều tự hoàn vốn trong vòng 12–24 tháng nhờ tiết kiệm nhân công, giảm thiểu lỗi sản xuất và tăng năng suất. Các dây chuyền tốc độ cao tùy chỉnh có thể đạt được ROI trong vòng 9–18 tháng đối với khối lượng sản xuất lớn.
Tải xuống Máy tính ROI của máy đóng gói tại đây.

Câu hỏi 5: Làm thế nào để đảm bảo niêm phong túi của tôi chắc chắn và không bị rò rỉ?
Sử dụng vật liệu ép chất lượng cao với lớp niêm phong phù hợp và thiết lập nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu tối ưu. Kiểm tra thường xuyên các ngàm chữ T và thay thế các bộ phận bị mòn. Thực hiện kiểm tra lực kéo trên các gói mẫu hàng ngày.