Полное руководство по линии упаковки в пакеты с 4-сторонним швом

Мировой рынок упаковки в саше пережил значительный рост, при этом его стоимость оценивается в 9,8 млрд долларов США в 2025 году и, по прогнозам, достигнет 16,9 млрд долларов США к 2035 году, отражая стабильную CAGR 5,6% В течение прогнозируемого периода. Этот рост обусловлен, прежде всего, изменением образа жизни потребителей, урбанизацией и растущим спросом на удобную упаковку в странах с развивающейся экономикой.

4 – линии упаковки в пакеты с боковым швом Станьте универсальной рабочей лошадкой. Они позволяют брендам производить точную, привлекательную упаковку для порций или пробников с минимальным количеством отходов. В этом руководстве мы рассмотрим, как работают эти системы, их основные преимущества, важные моменты при выборе подходящей линии и ответы на наиболее распространённые вопросы о внедрении и эксплуатации.

Что такое 4 – Линия упаковки в пакеты с боковой запайкой?

Линия для упаковки в пакеты с четырёхсторонней запайкой представляет собой автоматизированную систему, которая формирует, наполняет и запечатывает небольшие пакеты (саше) по всем четырём краям. В отличие от трёхсторонней упаковки, четырёхсторонняя запайка обеспечивает плоское дно перед наполнением, что повышает удобство штабелирования и внешний вид упаковки.

Компоненты линии

• Станция размотки: Вмещает рулон ламинированной пленки.
• Формовочная секция: Обхватите пленку вокруг формирующего плечика или трубочки, придав ей форму саше.
• Система наполнения: Мерные стаканчики, шнековые наполнители или насосы дозируют продукт — порошки, гранулы, жидкости или пасты — в каждый пакетик.
• Уплотнительные челюсти: Нагретые стержни зажимают каждый пакетик со всех четырех сторон, запечатывая его и разрезая на отдельные порции.
• Панель управления: Программируемый логический контроллер (ПЛК) с сенсорным экраном ЧМИ для управления рецептами, регулировки скорости и диагностики.

Примеры Nestlé и Unilever

Сегмент упаковки в пакеты с 4-сторонним швом особенно выиграл от этой тенденции. Прогнозируется, что к 2033 году мировой рынок машин с 4-сторонним уплотнением достигнет 3,5 млрд долларов США., растущий на CAGR 6,2% с 2025 по 2033 годЭтот рост отражает растущий спрос на эффективные и универсальные упаковочные решения для пищевой промышленности, здравоохранения и индустрии средств личной гигиены.

Нестле значительно расширила свой ассортимент саше, особенно за счет Бренд MAGGI. Компания MAGGI Masala-ae-Magic линейка продуктов, доступная в Пакетики по 12 пакетиков, демонстрирует успешное внедрение технологии четырёхсторонней герметизации для смесей специй и кулинарных добавок. В 2024 году компания Nestlé запустила 40 новых продуктов в различных категориях, многие используют упаковку-саше для охвата потребителей на развивающихся рынках.

Компания Nestle также представила инновационные решения в области пакетирования продуктов питания, запустив Недорогие пакетики с обогащенной витаминами кашей в Центральной и Западной Африке для решения проблем доступности продуктов питания. Эта инициатива демонстрирует, как крупные бренды используют Технология 4-стороннего уплотнения для достижения социального эффекта при сохранении коммерческой жизнеспособности.

Юнилевер представляет собой крупнейшего мирового игрока на рынке упаковки в саше, компания продает около 53 миллиарда пакетиков в 2023 году – эквивалентно 1700 пакетиков в секунду. Компания Только бренд Dove произвел 6,4 млрд пакетиков в 2022 году., что составляет более 101 тонны от общего объема производства пакетов-саше Unilever. Этот масштаб демонстрирует важнейшую роль технологии четырёхсторонней запайки в обслуживании потребителей на развивающихся рынках.

Однако производство саше компанией Unilever увеличилось на 40% с 2010 года, подчеркивая как растущие рыночные возможности, так и проблемы устойчивого развития, связанные с таким масштабом. Компания столкнулась с критикой со стороны экологических организаций, одновременно работая над более экологичными упаковочными решениями.

Промышленные приложения и инновации

The сегмент продуктов питания и напитков в настоящее время занимает самую большую долю рынка 41.0% в 2024 году, что обусловлено растущим спросом на полуфабрикаты, приправы и порционные продукты. фармацевтический сектор также демонстрирует значительный рост, поскольку компании используют пакеты с 4-сторонними запаянными швами для точного дозирования и защиты продукта.

Последние технологические достижения включают интеграцию технологии умной упаковкиПроизводители оснащают пакеты с четырёхсторонней запайкой QR-кодами, датчиками температуры и средствами контроля вскрытия. Эти инновации повышают отслеживаемость продукции и вовлечение потребителей, сохраняя при этом экономичность, которая делает пакеты привлекательными.

На рынке также наблюдается переход к устойчивые материалы, с компаниями, развивающимися перерабатываемые и биоразлагаемые пакетики для решения экологических проблем, сохраняя при этом защитные свойства, которые обеспечивает 4-сторонняя герметизация.

Типы машин для упаковочной линии в пакеты с 4-сторонней запайкой

Существует несколько типов машин для упаковки в пакеты с 4-сторонней сваркой, каждый из которых предназначен для различных производственных нужд и требований к продукту. Понимание этих типов поможет вам выбрать подходящую систему для вашего предприятия:

• Полуавтоматические упаковочные машины с 4-сторонней запайкой: Эти машины идеально подходят для малых и средних производственных масштабов. Они требуют ручной загрузки плёнки и подачи продукта, но автоматически запечатывают и разрезают упаковку. Они экономичны и просты в эксплуатации.
• Полностью автоматические упаковочные машины с 4-сторонней запайкой: Разработанные для крупносерийного производства, эти машины объединяют в себе подачу пленки, наполнение продуктом, запечатывание и резку в непрерывный процесс. Они часто оснащены сенсорным экраном, автоматической регулировкой длины пакета и встроенной печатью даты партии/срока годности.
• Многорядные 4-х сторонние запаечные машины: Для предприятий, которым требуется чрезвычайно высокая производительность, многопоточные системы позволяют обрабатывать несколько пакетиков одновременно на параллельных дорожках. Это значительно увеличивает скорость производства без ущерба для качества.
• Специализированные фасовочные машины: Эти машины специализируются на типах продукции (например, наполнители для порошков, жидкостей или гранул) и часто комбинируются с четырехсторонними запаивающими устройствами для оптимизации точности и гигиены упаковки.

Дополнительные устройства на выбор

1. Принтер кодов: лазерный маркировочный принтер, термотрансферный принтер, принтер ленточного кода, кодировщик с горячей штамповкой
2. Тип резки: прямой крой, зигзагообразный крой
3. Система дозирования: мерный стакан, весы
4. Легко открывающиеся отрывные насечки
5. Разнообразие схем запечатывания и форм пакетов
6. Автоматическая машина для подсчета и переупаковки: машина для упаковки коробок в картонные коробки, вертикальная формовочно-заполняющая машина VFFS, упаковочная машина для готовых пакетов

Каждый тип машины можно подобрать под характеристики вашего продукта, требования к производительности и бюджет, чтобы найти идеальное решение.

Основные преимущества упаковки в пакетики с 4-сторонним швом

Универсальность всех продуктов

Независимо от того, упаковываете ли вы кофе на одну порцию, образцы шампуня, порошок для отбеливания зубов или гранулы лекарственных препаратов, линия четырехсторонней запайки способна работать с продуктами различной вязкости и веса с минимальным временем переналадки.

Эффективность затрат и сокращение отходов

• Точный контроль заполнения уменьшает потери за счет наполнения с точностью до грамма или миллилитра.
• Минимальные отходы пленки благодаря оптимизированным схемам сварки губок и программируемым настройкам протяжки пленки.
• Низкие требования к рабочей силе— один оператор может контролировать несколько линий с помощью удаленного мониторинга.

Улучшенный брендинг и воздействие на полку

Плоские пакеты с четырёхсторонней запайкой имеют большую площадь для печати с каждой стороны, что позволяет создавать яркую графику и более чёткие сообщения бренда. Благодаря жёсткой форме блока они выделяются на переполненных полках магазинов.

Чем он отличается от вертикального пакета

Хотя и пакеты с четырёхсторонним швом, и устойчивые пакеты представляют собой гибкие упаковочные решения, они служат совершенно разным целям и сферам применения. Понимание этих различий крайне важно для выбора оптимального формата упаковки для ваших конкретных продуктов.

Различия в конструктивном проектировании

Пакетики с 4-сторонней запайкой являются плоские пакеты Запаянные по всем четырём краям, они образуют компактную прямоугольную упаковку, которая после использования остаётся плоской. Эти пакетики сохраняют свою плоскую форму на протяжении всего срока службы и предназначены для одноразовые приложения где первостепенное значение имеют экономическая эффективность и эффективность использования пространства.

Стоячие пакеты (также известные как «Дойпаки») имеют отличительную особенность конструкция с клиновидным дном Это позволяет им стоять вертикально независимо друг от друга. Эта нижняя складка может быть круглой (типа Дуайена), К-образной или плужной, в зависимости от веса продукта и требований к применению. Складка создаёт устойчивое основание, которое расширяется при наполнении, придавая пакету трёхмерную структуру.

Сравнение емкости и объема

Структурные различия приводят к значительным колебаниям производительности. Вертикальные пакеты обычно предлагают на 15-25% больше объема Чем плоские пакеты аналогичного размера благодаря конструкции с расширяющейся складкой. Например, пакет-дозатор размером 200 x 140 мм вмещает примерно 240–330 см³ продукта, тогда как пакет-дозатор аналогичного размера с четырёхсторонней запайкой вмещает около 210 см³.

Это преимущество вместимости делает стоячие пакеты идеальными для большие количества продукта (1-5 фунтов), в то время как пакеты с 4-сторонним запаиванием превосходны для порционно-контролируемые, одноразовые приложения обычно менее 1 фунта.

Как выбрать линию по упаковке в пакеты с 4-сторонним швом?

Требования к пропускной способности

Определите свою целевую производительность — от 30 до 300 пакетиков в минуту. Небольшим производителям специализированной продукции может быть достаточно 30–50 ppm, в то время как крупным брендам потребительских товаров часто требуется более 200 ppm.

Характеристика продукта

• Вязкость и размер частиц: Для жидкостей и паст могут потребоваться насосные наполнители; для порошков требуются шнековые или чашечные наполнители.
• Абразивность: Некоторые порошки (например, кофе) абразивны и требуют использования закаленных насадок.
• Температурная чувствительность: Для термочувствительных материалов могут потребоваться мягкие температуры герметизации и продолжительные периоды охлаждения.

Выбор и совместимость фильмов

Выбирайте многослойные ламинаты (ПЭТ/АЛУ/ПЭ, ПЭТ/ПЭ или ОПП/ПЭ) в зависимости от требований к барьерным свойствам, целостности шва и качества печати. Убедитесь, что прижимные ролики машины и геометрия траектории движения плёнки соответствуют толщине вашей плёнки (обычно 70–200 мкм).

Санитария и соблюдение норм

Для использования в пищевых или фармацевтических целях убедитесь, что CIP (чистота на месте) возможность, FDA – сертифицированные контактные детали и дополнительные комплекты для мойки из нержавеющей стали. Ищите CE или УЛ сертификация по безопасности оператора.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между пакетом с 3-сторонним швом (подушечкой) и пакетом с 4-сторонним швом?
Упаковка с трёхсторонней запайкой запечатывается по трём краям, образуя форму подушки с двумя выступающими наружу клиньями. Упаковка с четырёхсторонней запайкой использует четыре сварочных зажима для создания плоского дна, что улучшает видимость упаковки на полках и увеличивает площадь печати.

В2: Можно ли использовать на одной машине и порошки, и жидкости?
Да, большинство современных линий поддерживают модульные станции розлива. Однако существует риск перекрёстного загрязнения, поэтому следует предусмотреть тщательную очистку и, возможно, отдельные насадки или модули розлива для каждого типа продукта.

В3: Как быстро я смогу перейти с одного размера саше на другой?
Опытные операторы могут выполнить смену формата (склеивание новой пленки, регулировку формовочного плеча и настройки сварочных зажимов) за 15–30 минут, в зависимости от сложности.

В4: Каковы типичные сроки окупаемости инвестиций?
Большинство систем среднего класса окупаются за 12–24 месяца за счёт экономии трудозатрат, снижения потерь и повышения производительности. Высокоскоростные линии, разработанные по индивидуальному заказу, могут окупиться за 9–18 месяцев при больших объёмах производства.
Скачать Калькулятор окупаемости инвестиций в упаковочную машину здесь.

В5: Как мне гарантировать, что замки на моих пакетиках прочные и не протекают?
Используйте высококачественные ламинаты с подходящими герметизирующими слоями и устанавливайте оптимальную температуру, давление и время выдержки при сварке. Регулярно проверяйте T-образные зажимы и заменяйте изношенные детали. Ежедневно проводите испытания на разрыв образцов саше.