Machine voor het verpakken van dierenvoer

De machines kunnen alle soorten dierenvoer verwerken, waaronder honden-, katten-, kippen- en schildpaddenvoer en droogvoer. Ook droogvoer, natvoer en snacks zijn mogelijk.

Om nauwkeurige porties en luchtdichte afsluitingen te garanderen, moeten de invoer-, weeg- en sluitsystemen van verschillende producttypen mogelijk worden aangepast.

Een verpakkingsmachine voor dierenvoer vult automatisch verpakkingen met dierenvoer en sluit de verpakkingen. De machine beschikt over alles wat u nodig hebt voor dierenvoer: een weegschaal om porties af te meten, een sealapparaat om verpakkingen te sluiten en gereedschap om ze te verplaatsen.

• Programmeerbare gravimetrische vulmachines doseren gekalibreerde porties in de juiste opvangbakken op basis van de bulkdichtheidsprofielen van het product.
• Elektronische weegterminals kunnen de afgegeven massa nauwkeurig meten en te veel/te weinig artikelen voor herverwerking afvoeren, terwijl conforme verpakkingen verderop in het proces worden vrijgegeven.
• Om uw voedsel vers te houden, sluit u uw containers af met hermetisch afgesloten pakketten. De randen van de containers worden aan elkaar vastgemaakt en de containers worden opgevuld met flexibele folie, hard plastic of meerlaags karton.
• Met behulp van robotgestuurde transferunits kunnen net gesloten dozen tussen verschillende film-, weeg- en sealmodules worden vervoerd om de doorvoer te maximaliseren.
• Geavanceerde technologieën maken gebruik van metaaldetectie en röntgeninspectie om vreemde voorwerpen te vinden en zo de veiligheid van huisdieren en hun eigenaren te garanderen.

De zakken worden automatisch ingevoerd. Ze wegen alles nauwkeurig. Je kunt ze sealen met warmte of ultrasoon geluid en ze zijn gemakkelijk schoon te maken. Ze zijn geschikt voor verschillende soorten en maten zakken. Ze zijn aanpasbaar.

De zakken worden automatisch gevuld. Ze wegen alles nauwkeurig. Ze kunnen worden geseald met hitte of ultrasoon geluid. Ze zijn supergemakkelijk schoon te maken. Ze zijn geschikt voor verschillende soorten en maten zakken. Ze zijn aanpasbaar.

Deze voedselverpakkingslijnen lopen voorop met innovatieve oplossingen voor doorvoerbehoeften.

• Zakkenvullers met hoge capaciteit voeren continu platen aan naar vulmachines via vibratie-/zuigvoeding, voor een onafgebroken productie.
• Gravimetrische weegschalen die elektronisch en in real-time verspreide gewichten bewaken, minimaliseren overschotten/tekorten door vulcurven te kalibreren.
• Veelzijdige sealkoppen ondersteunen diverse sluitmethoden, van basiswarmte tot ultrasone/pulsimpulsoplossingen voor zuurstofbarrièrefolies.
• Clean-in-Place/Clean-out-of-Place-systemen maken het ontsmetten tussen SKU's een fluitje van een cent dankzij geautomatiseerde demontage-/spoelroutines.
• Onze modulaire ontwerpen kunnen een verscheidenheid aan zakconstructies aan, van zakken met vouw tot ventielen tot zakken, met behulp van verschillende gereedschappen.
• Met de programmeerbare HMI-interface kunt u recepten eenvoudiger beheren als u verschillende producten/doelen hebt waarvan u de parameters wilt aanpassen.
• Onze geavanceerde traceerbaarheidssoftware koppelt discrete series aan batchrecords voor strikte productverantwoording.

Toonaangevende bedrijven op het gebied van automatisering gebruiken nauwkeurige en veelzijdige verpakkingen om de menselijke factor in de kwaliteit van diervoeding te beperken.

Veelvoorkomende verpakkingsformaten zijn zakken (kussenzakken, zakken met gussets, blokbodemzakken, enz.), zakjes (staand of doy pouches), trays, enz. De formaten kunnen variëren van 1 kg tot 15 kg.

De meeste verpakkingen voor dierenvoer worden geleverd met aanpasbare zak-/zakformaten en afsluit- en verwerkingssystemen om het gemakkelijker te maken

Zorg ervoor dat u verschillende voerbakken voor huisdieren gebruikt. Mogelijk moet u voor bepaalde maten een aantal aanpassingen doen. Specifiek:

• De modulaire vulkoppen kunnen eenvoudig worden verwisseld om te passen op taps toelopende/gevouwen/zakhouders via speciale gereedschapsassemblages.
• Er zijn sealmodules in alle soorten en maten, zoals voorgeopende zakken, hersluitbare zakjes, omvormbare sealbekken, rollen en verwarmingselementen.
• Systemen voor herhaalbare zakverwerking zijn voorzien van snel verwisselbare grijpers en overdrachtsvoorzieningen om de omsteltijden tussen voorraadhoudende eenheden tot een minimum te beperken.
• Onder druk staande weeg-vulmachines met meerdere koppen zorgen voor nauwkeurigheid, ongeacht de variatie in de diepte/diameter van de tank, door de vulcurven te optimaliseren.
• De mogelijkheid tot routinematige aanpassing stroomlijnt de overgang tussen geplande formuleringen verpakt in unieke enveloppen.

Met deze aanpasbare functies kunnen afzonderlijke productielijnen de doorvoer over een gemengd productportfolio optimaliseren en tegelijkertijd voldoen aan strenge normen. De gebruiksvriendelijke omschakeling tussen wisselonderdelen maakt optimaal gebruik van de functionaliteit van de apparatuur.

De output kan variëren van 30 tot 100 verpakkingen per minuut, afhankelijk van de verpakkingsgrootte, vulsnelheid, automatiseringsniveau, aantal vulstations, enz. 

De langzamere modellen zijn geschikt voor kleine pakketjes tot 30-50 pakketjes per minuut.

Kan met een automatische lijn met gemiddeld vermogen maximaal 50-80 pakketten per minuut verwerken.

Automatische hogesnelheidslijnen kunnen, afhankelijk van de pakketgrootte, 80-100 pakketten per minuut verwerken.

Machines met meerdere doseerapparaten en sealstations kunnen snel diverse producten doseren, met een capaciteit van meer dan 100 verpakkingen per minuut. Deze machines kunnen de hoogste capaciteit aan.

De capaciteit is afhankelijk van de sealsnelheid, dosering, robotwissel en emulgatorprestaties.

Kleine en middelgrote bedrijven geven de voorkeur aan machines die 30-80 pagina's per minuut kunnen produceren. Grote bedrijven kunnen kiezen voor productielijnen die 100 pagina's per minuut of meer kunnen produceren.

De meeste machines bieden opties voor maatwerk, zoals verschillende zakformaten, verschillende soorten sluitingen, etikettering, etc. Sommige OEM's bieden complete co-packingoplossingen voor specifieke producten.

Aarzel niet om contact met ons op te nemen

De nauwkeurigheid van verpakkingsmachines voor dierenvoer kan variëren van ±1 tot 5%, afhankelijk van het gebruikte weegsysteem. Combinatiewegers of multi-headwegers bieden een betere precisie voor kleinere verpakkingen. Ze maken ook gebruik van volumetrische vulling.

Meestal wordt er gebruikgemaakt van hittesealen, ultrasoon sealen of tape/lijmen. Hitte- of ultrasoon sealen zorgt voor een luchtdichte afsluiting om de houdbaarheid te maximaliseren. Je kunt de sealtijden en -temperaturen meestal aanpassen.

• Heatsealing is een veelgebruikte methode om een goede seal te creëren. Om dit te bereiken, draait het allemaal om het beheersen van tijd en temperatuur. Het doel van heatsealing is om de houdbaarheid van het product te verlengen.
• Ultrasoon sealen beschermt materialen beter tegen hitte en beschadigingen.
• Lijmen of tapen is een prima optie als u snel iets wilt maken of als het eten plakkerig is.
• Nieuwere apparatuur heeft vaak meerdere sealopties, waardoor u flexibel kunt schakelen tussen methoden. U kunt zowel heatsealen als ultrasoon sealen om parameters aan te passen en de sealkwaliteit voor verschillende materialen online te regelen.
• Door de sealparameters op de juiste manier in te stellen, kunnen we voldoen aan de behoeften van verschillende zak-/zakontwerpen en verpakkingsmaterialen. Zo garanderen we efficiënte luchtdichte seals.
• Afdichtingsmethoden zorgen ervoor dat productielijnen over een groot aanpassingsvermogen en flexibiliteit beschikken om aan veranderende marktbehoeften te voldoen.

Bedrijven gebruiken hitteseal- en ultrasoonsealmethoden om ervoor te zorgen dat hun verpakkingen van topkwaliteit en efficiënt zijn.

De hoogwaardige machines van Lintyco maken gebruik van sensoren om problemen zoals onjuiste vulling en beschadigde verpakkingen te detecteren en te voorkomen dat afgekeurde artikelen opnieuw worden verpakt.

• Deze optische sensoren kunnen problemen zoals te veel of te weinig vulmateriaal in real-time detecteren om verspilling te minimaliseren.
• Met behulp van geavanceerde metaaldetectoren en röntgentechnologie kunnen we risico's op verontreiniging door vreemde materialen identificeren en afwijkende eenheden naar de afkeurbakken sturen.
• Controlewegers meten het gewicht van afzonderlijke eenheden om consistente vulniveaus te garanderen door alles wat boven of onder de tolerantiedrempels ligt, om te leiden.

Ontwerpers ontwerpen verpakkingslijnen voor dierenvoer met gladde oppervlakken, roestvrijstalen onderdelen en eenvoudige reinigingsopties om het schoonmaken te vergemakkelijken. Sommige mensen hebben certificeringen voor voedselverwerking.

Lintyco Machine volgt strikte hygiënische ontwerpprincipes.

• Reinigbare-in-place/reinigbare-out-of-place-ontwerpen zorgen voor grondige reiniging en desinfectie van contactoppervlakken tussen gebruik. Geïntegreerde CIP-systemen doen dat.
• Gebruikers hoeven zich geen zorgen te maken over intensief handmatig wassen en een hygiënische bekleding voorkomt dat bacteriën zich op gladde oppervlakken nestelen.
• RVS-componenten zijn bestand tegen bijtende reinigingsprotocollen tussen producten.
• Dankzij snelspanwagens is validatie snel en eenvoudig.
• Onze programmeerbare reinigingscycli desinfecteren elk oppervlak volgens de gereguleerde normen en met goedgekeurde reinigingsmiddelen.
• Toonaangevende machines krijgen het 3A- of EHEDG-certificaat om te garanderen dat ze voldoen aan de voedselveiligheidsvoorschriften.

Deze hygiënische verpakkingsoplossingen spelen in op microbiologische problemen door prioriteit te geven aan compromisloze hygiëne en moeiteloze reinigingsvalidatie. Hun certificeringen en ontwerpkenmerken zorgen voor transparantie in de gehele toeleveringsketen.

 Fabrikanten van Lintyco-machines geven prioriteit aan de bescherming van werknemers en naleving van veiligheidsvoorschriften. We gebruiken meestal luxe verpakkingen zoals noodstops, beschermkappen, overbelastingsbeveiliging, antisliponderdelen en stofbeheersing.

Specifieke functie:

•  Noodstopcircuits en -beveiligingen zorgen ervoor dat de operator veilig is voor bewegende delen.
• Om onderhoud of vastlopen te voorkomen, kunt u vergrendelingen gebruiken.
• De componenten worden getest door instanties zoals UL, CE en CCC om de elektrische en mechanische integriteit te garanderen. De laagspanningscomponenten zijn ontworpen om blootstellingsrisico's te minimaliseren.
• De bewerkte oppervlakken zijn voorzien van antisliplagen om uitglijden en vallen te voorkomen.
• Omhulsels en ventilatiesystemen helpen gevaren door inademing van stof in de lucht te voorkomen.
• Onze aandrijfcomponenten zijn zodanig ontworpen dat ze bij zware belasting automatisch worden uitgeschakeld om schade of storingen te voorkomen.

Door proactieve ergonomische en veiligheidstechnische maatregelen te nemen, creëren we een risicomijdende cultuur. Goede protocollen voor werknemersbescherming zijn cruciaal voor de duurzaamheid van de sector.

Voedselverpakkingsmachines worden aangesloten op transportbanden, palletiseermachines, robots en dergelijke, waardoor een complete verpakkingslijnoplossing ontstaat.

Het vermogen loopt meestal op tot 200 tot 500 V, 25 tot 100 A, een- of driefase. Sommige systemen vereisen extra luchttoevoer, vacuüm of koeling, afhankelijk van de configuratie.

 De installatie van een standaard, voorgemonteerde machine duurt meestal enkele uren tot dagen. Het installeren, testen en in bedrijf stellen van aangepaste of geïntegreerde systemen kan weken duren.

Toonaangevende leveranciers van machines voor voedselverpakkingen zijn ervan overtuigd dat effectieve training cruciaal is om de productietijd en het rendement op investeringen te maximaliseren. Hun typische aanbod omvat:

• Applicatie-engineers zorgen voor inbedrijfstelling en oriëntatie op locatie om een soepele overdracht van de productie te garanderen.
• We bespreken werkingsprincipes, saneringsprocedures en technieken voor prestatie-optimalisatie.
• Wij bieden probleemoplossing op afstand of op afroep aan voor onverwachte problemen via multimedia-ondersteuningsportals.
• Wij hebben preventieve onderhoudsprogramma's en serviceovereenkomsten gepland.
• U heeft eenvoudig toegang tot een grote voorraad reserveonderdelen.

Ik hoop dat u een geweldige ervaring heeft met de service van Lintyco!