Mesin pembungkus topeng automatik: Panduan Terbaik

Sejujurnya, sebagai seorang jurutera, kami memberi tumpuan kepada mesin pembungkusan untuk semua industri. Sesetengah orang berkata: "kami pakar dalam mesin pembungkusan dalam kualiti" Saya tidak sangka, kami hanya penuh semangat untuk penyelesaian pembungkusan. Sekarang ikuti kami untuk mengetahui lebih terperinci tentang mesin pembungkus topeng automatik.

Industri pembungkusan telah menerima automasi dengan cara yang besar untuk meningkatkan kecekapan, mengurangkan kos dan memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk produk. Mesin pembungkusan automatik telah menjadikan keseluruhan proses lebih cepat, lebih tepat dan kurang terdedah kepada ralat. Antara mesin automatik ini ialah mesin pembungkus muka atau topeng yang cekap mengendalikan pembungkusan topeng muka dan penutup pelindung lain.

Topeng muka telah muncul sebagai peralatan perlindungan diri yang penting akibat pandemik COVID-19. Lonjakan permintaan yang besar telah menyebabkan keperluan untuk mesin pembungkusan yang lebih pantas dan lebih dipercayai. Talian pembungkusan topeng automatik bukan sahaja memastikan kualiti pembungkusan yang konsisten pada kelajuan tinggi tetapi juga menawarkan penjimatan kos melalui pengoptimuman sumber. Mereka membenarkan pengeluar menghasilkan lebih banyak topeng dalam masa yang singkat sambil mengekalkan keselamatan dan integriti produk.

Teknologi telah memainkan peranan penting dalam membangunkan mesin pembungkus topeng muka automatik yang berfungsi dengan campur tangan manusia yang minimum. Perisian kompleks mengawal keseluruhan proses daripada mengira, menyemak, melipat dan meletakkan topeng ke dalam sampul pembungkusan, kantung atau bekas. Pelbagai topeng dijajarkan dengan tepat sebelum diletakkan dalam pek steril sedia untuk dihantar. Kelajuan sehingga 400 pek seminit boleh dicapai dengan sistem terkini. Konsistensi dalam kualiti pembungkusan meningkatkan kepercayaan pengguna sambil meningkatkan persepsi jenama.

Dalam catatan blog ini, kami membincangkan cara kerja mesin pembungkus topeng automatik, pelbagai jenis yang tersedia bersama dengan ciri dan faedahnya. Kami meneroka cara automasi membantu pengeluar topeng muka mengoptimumkan sumber, meningkatkan pengeluaran dan memastikan standard pembungkusan yang tinggi. Peranan teknologi terkini dalam membangunkan sistem pembungkusan topeng muka yang lebih pantas, lebih tepat dan pintar turut diliputi.

Apakah Mesin Pembungkusan Topeng Automatik?

Mesin pembungkus topeng automatik ialah sistem pembungkusan automatik yang direka khusus untuk membungkus topeng muka dan penutup muka pelindung lain ke dalam kantung, sampul surat atau bekas pada kelajuan tinggi. Ia meminimumkan campur tangan manusia dan mengoptimumkan proses pembungkusan menggunakan komponen mekanikal, penderia, tali pinggang penghantar dan kawalan perisian.

Komponen teras mesin pembungkus topeng muka automatik biasanya termasuk:

•Penyumpan – Suapkan topeng ke dalam sistem dengan cara yang teratur
•Tali pinggang penghantar – Memindahkan topeng muka melalui mesin
•Penderia penglihatan – Kesan kecacatan, periksa orientasi dan kira topeng
•Unit lipat – Lipat topeng mengikut bentuk dan saiz yang diperlukan
•Stesen pembungkusan – Letakkan topeng yang telah diproses ke dalam sampul surat, beg atau pek lain
•Unit pengedap -Panaskan pengedap atau jahitan pek
•Sistem kawalan kualiti – Pastikan pembungkusan lengkap dan betul

Proses operasi asas melibatkan:

Pertama, topeng muka dimasukkan ke dalam mesin melalui unit penyuap sama ada secara manual atau menggunakan peralatan penyusuan automatik. Tali pinggang penghantar kemudian memindahkan topeng melalui pelbagai stesen dalam mesin. Penderia penglihatan mengenal pasti topeng yang rosak dan memastikan orientasi yang betul. Unit lipat melipat topeng ke dalam bentuk yang diperlukan atau melipatnya. Stesen pembungkusan mengira dan meletakkan topeng yang diproses dengan tepat ke dalam kantung, beg atau sampul surat. Pek itu kemudiannya dimeterai sama ada dengan kedap haba, kayu getah, pelekat atau jahitan. Akhir sekali, semakan kualiti dilakukan untuk pembungkusan tanpa kesalahan.

Evolusi Mesin Pembungkusan

Sejarah mesin pembungkusan bermula sejak abad ke-19 dengan pengenalan penyelesaian pembungkusan separa automatik yang pertama. Pada mulanya, pembungkusan dilakukan sepenuhnya dengan tangan yang memerlukan tenaga kerja dan terdedah kepada kesilapan.

Mesin separa automatik pertama pada tahun 1870-an menggunakan komponen pembungkusan pasang siap seperti karton dan beg dan cara mekanikal untuk mengisi dan menutupnya. Walau bagaimanapun, mereka masih bergantung pada buruh manual untuk tugas seperti penyusuan produk dan penjajaran. Sistem separa automatik awal ini meningkatkan kecekapan tetapi tidak dapat menandingi kelajuan tinggi mesin moden.

Peralihan kepada pembungkusan automatik sepenuhnya bermula pada awal abad ke-20 dengan penyepaduan komponen elektrik dan pneumatik pertama ke dalam mesin. Ini membenarkan automasi tugas seperti penyusuan produk dan pengangkutan. Walau bagaimanapun, mesin adalah terhad dalam fungsi dan direka bentuk untuk jenis produk tertentu.

Selepas Perang Dunia 2, inovasi dalam automasi, kawalan dan penderia membolehkan generasi seterusnya mesin pembungkusan yang sangat automatik. Pengeluar peralatan juga mula menawarkan mesin yang lebih serba boleh yang boleh mengendalikan produk dan saiz pek yang berbeza.
Tahun 1970-an dan 80-an menyaksikan kemajuan selanjutnya dengan penggunaan pengawal logik boleh atur cara, penderia penglihatan dan robotik. Ini membawa kepada pembangunan sistem pembungkusan pintar dan fleksibel yang boleh dikonfigurasikan semula dengan mudah.

Mesin pembungkus topeng muka telah dibangunkan agak baru-baru ini untuk memenuhi permintaan yang meningkat untuk topeng dan penutup pelindung. Lelaran awal ialah penyesuaian penyelesaian pembungkusan automatik sedia ada. Walau bagaimanapun, barisan pembungkusan topeng muka khusus tidak lama lagi muncul untuk menangani cabaran unik membungkus topeng nipis dan berlipat pada kelajuan tinggi.

Hari ini, mesin pembungkusan tercanggih menggunakan teknologi Industri 4.0 terkini seperti kecerdasan buatan, pembelajaran mesin dan penderia IoT. Sistem pintar ini mengoptimumkan keseluruhan proses pembungkusan, menyesuaikan diri dengan permintaan yang berubah-ubah dan mencapai hasil yang tidak dapat dibayangkan dalam mesin generasi sebelumnya. Evolusi diteruskan dengan perkembangan baharu yang menjanjikan tahap automasi, fleksibiliti dan kecekapan yang lebih tinggi.

Faedah Menggunakan Mesin Pembungkus Topeng Muka Automatik

Kecekapan dalam Proses Pembungkusan

Mesin pembungkusan muka automatik mengoptimumkan keseluruhan kitaran pembungkusan dengan mengautomasikan tugas seperti mengira, melipat, meletakkan dan mengelak. Setiap langkah disegerakkan untuk meminimumkan masa henti dan pembaziran bahan antara peringkat. Ini menghasilkan aliran pengeluaran yang lancar dan cekap berbanding proses pembungkusan manual yang terdedah kepada kelewatan, kesesakan dan ketidakkonsistenan. Sistem automatik memastikan bahan digunakan secara optimum dengan gangguan minimum untuk memaksimumkan output.

Penjimatan Kos disebabkan Pengurangan Buruh

Memandangkan mesin automatik memerlukan bantuan manusia yang minimum, ia mengurangkan kos buruh yang berkaitan dengan pembungkusan manual dengan ketara. Hanya segelintir operator diperlukan untuk memuatkan mesin, pemantauan dan semakan kualiti. Ini menghasilkan penggunaan pekerja yang lebih baik untuk lebih banyak tugas nilai tambah. Keperluan tenaga kerja yang berkurangan juga membantu menghapuskan isu seperti ketidakhadiran dan pusing ganti yang tinggi yang membelenggu operasi intensif buruh manual.

Peningkatan Ketepatan dan Ketepatan

Sistem dan kawalan penglihatan yang kompleks membolehkan mesin automatik mengira, melipat dan meletakkan topeng dengan ketepatan tepat berulang kali. Malah sisihan topeng minit dikesan dan diperbetulkan. Tahap ketepatan ini sukar dicapai secara konsisten melalui pembungkusan manual, mengurangkan isu seperti lipatan yang tidak betul, salah kira dan kecacatan pembungkusan. Mesin memastikan topeng muka diletakkan dengan betul dalam pek untuk mengekalkan bentuk dan integritinya.

Lebih Konsisten dalam Pembungkusan Produk

Mesin automatik mengikut program yang ditetapkan untuk mengemas topeng menggunakan gerakan dan parameter yang sama. Ini memberikan tahap konsistensi yang tinggi dalam saiz pek, bentuk, penutupan dan persembahan. Sebagai perbandingan, pembungkusan manual menunjukkan lebih banyak variasi disebabkan oleh faktor manusia. Pembungkusan yang konsisten membantu meningkatkan imej jenama dan meningkatkan kepercayaan pengguna. Ia juga memudahkan proses hiliran seperti logistik dan pergudangan.

Kelajuan dan Produktiviti yang Dipertingkatkan

Mesin automatik maju boleh mencapai daya pemprosesan sehingga 400 pek seminit manakala pembungkusan manual biasanya berkisar antara 20 hingga 80 pek seminit. Peningkatan ketara dalam kelajuan ini membantu pengeluar topeng meningkatkan pengeluaran dan memenuhi permintaan global yang besar untuk PPE. Talian automatik sepenuhnya memaksimumkan masa beroperasi dengan mengurangkan pelarasan mesin dan pemberhentian untuk rehat buruh. Keberkesanan peralatan keseluruhan juga dipertingkatkan, meningkatkan jumlah pek yang baik setiap jam.

Pengurangan Pembaziran dan Kesilapan

Mesin automatik menghapuskan isu seperti lipatan yang tidak betul, topeng rosak, pengiraan yang salah, pek yang hilang dan tumpahan – masalah biasa dengan pembungkusan manual. Sistem penglihatan yang canggih memastikan topeng muka memenuhi piawaian kualiti sebelum dibungkus. Topeng yang rosak secara automatik ditolak, mengurangkan pembaziran. Automasi yang tepat seterusnya membantu meminimumkan pembaziran bahan pek. Semua ini diterjemahkan kepada hasil dan keluaran yang lebih tinggi untuk pengeluar.

Peningkatan Keselamatan untuk Pekerja

Mesin automatik meminimumkan risiko yang berkaitan dengan gerakan berulang dan berdiri berpanjangan yang terlibat dalam pembungkusan manual. Mereka juga menghapuskan keperluan pekerja untuk mengendalikan topeng longgar - mengurangkan pendedahan mereka kepada bahan cemar dan zarah. Sistem saling berkunci yang tertutup sepenuhnya meningkatkan lagi keselamatan pekerja dengan menghalang potensi sentuhan dengan bahagian yang bergerak semasa operasi. Ini menghasilkan persekitaran kerja yang lebih selamat untuk pekerja yang terlibat dalam tugas pembungkusan.

Aplikasi Mesin Pembungkus Topeng Muka Automatik

Aplikasi utama mesin pembungkus topeng muka automatik, sudah tentu, dalam pembungkusan topeng muka pembedahan dan peralatan pelindung diri (PPE) yang lain. Ini termasuk topeng pembedahan, topeng N95, topeng muka kain, topeng penapis, topeng pernafasan, topeng habuk, gaun pelindung perubatan dan sut. Dengan pandemik COVID-19 yang menyemarakkan permintaan untuk PPE, mesin pembungkus topeng telah menjadi semakin popular dalam beberapa tahun kebelakangan ini.

Industri kesihatan lain yang menggunakan mesin pembungkus topeng automatik termasuk syarikat farmaseutikal dan bioperubatan. Mesin ini membantu membungkus produk seperti pembalut luka, tuala wanita, kit kateter, pembalut dan pek prosedur. Kepantasan dan ketepatan adalah penting dalam pembungkusan bekalan perubatan jadi automasi menawarkan faedah yang ketara.

Syarikat tekstil dan pakaian yang terlibat dalam pengeluaran besar-besaran pakaian siap juga menggunakan mesin pembungkus topeng muka. Item seperti pelbagai jenis penutup kepala, topi, tudung, pemanas leher dan jaring rambut boleh dibungkus secara automatik dalam jumlah yang besar. Konsistensi dalam pembentangan membantu membina ekuiti jenama untuk syarikat tekstil.

Industri makanan, terutamanya pengeluar barangan kuih-muih, makanan ringan dan biskut menggunakan talian pembungkusan automatik untuk produk seperti gula-gula, coklat, gula-gula getah dan makanan ringan kering. Mesin pembungkus topeng muka sesuai dengan aplikasi sedemikian kerana keupayaannya untuk mengendalikan item ringan dan nipis pada kelajuan tinggi.

Pengeluar barangan elektronik boleh membungkus komponen yang diisih, alat ganti dan aksesori menggunakan mesin pembungkus topeng. Komponen seperti penderia, perintang, suis dsb. boleh dibungkus dalam dulang, tiub atau kekili sebelum dihantar.

Industri lain yang secara amnya mendapat manfaat daripada automasi dan pembungkusan berkelajuan tinggi termasuk kosmetik dan penjagaan diri, bekalan farmaseutikal, perkakasan dan aksesori, mainan dan pelbagai barangan pengguna. Mesin pembungkus topeng automatik, dengan pengubahsuaian yang sesuai, boleh membantu sektor ini meningkatkan kecekapan dan mengoptimumkan kos.

Cara Memilih Mesin Pembungkus Muka Automatik yang Betul

Keperluan Pengeluaran: Langkah pertama ialah memahami keperluan pembungkusan anda dari segi jumlah topeng yang akan dibungkus seminit, bilangan saiz dan gaya pembungkusan yang diperlukan, dan sebarang keperluan pembungkusan khusus. Pengeluar topeng yang ingin meningkatkan operasi akan memerlukan mesin pemprosesan yang lebih tinggi daripada mesin yang mempunyai matlamat keluaran terhad.

Kelajuan Pembungkusan: Kelajuan pembungkusan dinilai mesin dalam pek seminit harus sepadan atau melebihi sasaran pengeluaran anda. Cari spesifikasi seperti kelajuan minimum, maksimum dan purata merentas saiz pembungkusan yang berbeza. Pastikan terdapat penampan yang mencukupi untuk mengambil kira pengembangan yang dirancang.

Saiz pembungkusan: Periksa sama ada mesin boleh mengendalikan julat topeng dan saiz pek yang anda perlukan. Sesetengahnya hanya boleh memuatkan saiz tetap manakala model serba boleh menawarkan kebolehlarasan untuk format yang berbeza. Model dengan penyuap bebas untuk berbilang saiz topeng adalah sesuai untuk keluaran yang berbeza-beza.

Belanjawan: Tetapkan belanjawan yang realistik berdasarkan keperluan pengeluaran dan kuasa beli anda. Mesin automatik datang dengan kos permulaan yang lebih tinggi tetapi menawarkan penjimatan operasi yang ketara dalam jangka masa panjang. Cari ciri dan fungsi terbaik dalam sampul belanjawan anda.

Keperluan Ruang: Pertimbangkan jejak mesin dan sebarang peralatan sampingan. Mesin yang lebih besar dengan daya pemprosesan yang lebih tinggi biasanya memerlukan lebih banyak ruang lantai. Semak dimensi mesin dan pilihan susun atur untuk menyepadukannya ke dalam aliran kerja pengeluaran anda.

Spesifikasi Teknikal: Nilai dengan teliti spesifikasi yang memberi kesan langsung kepada output, ketepatan dan kecekapan - seperti voltan dan Kuasa yang diperlukan, Bilangan stesen, Kelajuan penghantar, Kelajuan pembungkusan, Sistem pemantauan kualiti dsb. Bandingkan ini merentas model yang berbeza.

ciri-ciri: Fokus pada ciri yang menambah nilai sebenar untuk proses anda – termasuk pengesanan topeng auto, pengesanan pek berganda, penyusunan topeng, pembungkusan dua muka, sistem penolakan, kebolehtingkatan dan keupayaan berbilang produk. Cari mesin yang direka untuk masa operasi yang tinggi dan penyelenggaraan yang mudah.

Sokongan selepas jualan: Semak reputasi jenama, ulasan pelanggan, jaminan dan kontrak perkhidmatan yang ditawarkan. Sokongan selepas jualan yang boleh dipercayai boleh membuat perubahan besar kepada masa operasi dan hayat mesin. Pertimbangkan kehadiran tempatan pembekal untuk maklum balas yang lebih cepat.

Percubaan dan Demo: Jika boleh, minta demonstrasi mesin dan percubaan sebelum membeli. Ini membantu menilai prestasi sebenar mengikut kriteria dan keperluan anda. Anda juga boleh membuat rangkaian dengan pengguna sedia ada untuk mengumpul pengalaman langsung pada model yang berbeza.

Bandingkan Pilihan: Susun senarai pendek pilihan terbaik berdasarkan keperluan dan belanjawan anda. Bandingkan ciri, harga dan spesifikasi khusus mereka bersebelahan untuk mengenal pasti kesesuaian yang ideal. Nilai tukar ganti dengan teliti untuk memaksimumkan nilai pelaburan anda.

Dengan mengambil kira faktor ini, anda boleh menilai secara sistematik alternatif mesin pembungkus topeng muka automatik berbeza yang tersedia dan memilih yang paling sepadan dengan keperluan unik anda untuk mengoptimumkan prestasi dan keuntungan.

Penyelenggaraan dan Penyelesaian Masalah Mesin Pembungkus Muka Automatik

Penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk memaksimumkan jangka hayat dan kecekapan mesin pembungkus muka automatik. Servis biasa dan penggantian alat ganti boleh menghalang masalah kecil daripada meningkat menjadi kerosakan besar.

Penyelenggaraan harian dan mingguan hendaklah melibatkan:

•Membersihkan tali pinggang penghantar, panduan dan penderia untuk mengeluarkan habuk dan sisa
•Melincirkan bahagian bergerak seperti galas, rantai dan mata pangsi
•Memeriksa dan mengetatkan pengikat mekanikal
•Memeriksa sambungan elektrik untuk wayar yang longgar atau retak
•Menggantikan bahagian yang haus seperti tali pinggang, gulungan dan pengedap

Isu biasa dan cara menyelesaikannya:

•Jamming – Kosongkan sebarang halangan topeng atau pek dari mesin. Pelincir bahagian jika perlu.

•Salah kira – Periksa penderia untuk kebersihan dan penjajaran. Gantikan jika rosak.

•Kegagalan pengedap – Periksa pengedap haba untuk mengesan luka, retak atau bintik. Ketatkan atau gantikan rahang pengedap.

•Isu penghantar – Periksa tali pinggang untuk koyak, ketat takal dan galas penggelek. Gantikan mengikut keperluan.

•Pembungkusan tidak menentu – Sahkan tetapan dan program. Mulakan semula mesin untuk membersihkan sebarang pepijat.

•Litar pintas – Periksa pendawaian untuk kerosakan. Gantikan wayar yang longgar atau robek.

Untuk masalah yang berterusan, dapatkan bantuan daripada pembekal mesin atau juruteknik terlatih. Mereka boleh melakukan pemeriksaan menyeluruh, diagnostik perkakasan dan penggantian perkakasan mengikut keperluan.

Beberapa bahagian yang biasanya memerlukan perubahan berkala ialah:
•Lampu dan kanta penderia penglihatan
•Tali pinggang, gulung dan takal
•Jalur pengedap haba
•Bateri sistem kawalan
•Motor elektrik

Penyelenggaraan tepat pada masanya dan tindak balas pantas terhadap isu yang muncul membantu memastikan mesin pembungkus topeng muka automatik berfungsi secara optimum dengan masa henti yang minimum. Servis profesional yang kerap dan penggantian alat ganti juga memastikan prestasi mesin kekal sejajar dengan spesifikasi dalam jangka masa panjang.

Masa Depan Mesin Pembungkus Muka Automatik

Peningkatan Kecerdasan – Kecerdasan buatan dan keupayaan pembelajaran mesin akan meningkatkan lagi ketepatan, konsistensi dan produktiviti mesin pembungkus topeng muka. Sistem penglihatan AI boleh mengesan kecacatan topeng dengan lebih ketepatan. Algoritma pembelajaran mesin boleh menganalisis data prestasi untuk mengoptimumkan proses pembungkusan secara berterusan.

Teknologi Terhubung – Lebih banyak mesin akan menggabungkan penderia Internet Perkara untuk menjadi peranti pintar dan bersambung. Data masa nyata daripada penderia IoT boleh menjejak prestasi mesin, mengesan isu awal dan membolehkan penyelenggaraan ramalan. Pemantauan dan diagnostik jauh akan meningkatkan masa operasi dan mengurangkan kos perkhidmatan.

Kebolehubahsuaian – Mesin masa hadapan akan menawarkan kebolehkonfigurasian yang lebih tinggi untuk membolehkan format produk dan pek berubah dengan pantas. Reka bentuk modular dengan komponen yang boleh ditukar ganti akan memudahkan untuk menukar antara jenis produk pada baris yang sama. Fleksibiliti ini akan menjadi kunci untuk memenuhi permintaan pengguna yang dinamik.

Ergonomik yang Diperbaiki – Faktor ergonomik seperti pengurangan hingar, redaman getaran dan pengurangan keletihan pengendali akan menjadi keutamaan yang lebih besar dalam reka bentuk mesin. Manusia akan terus melakukan beberapa tugas seperti memuatkan bahan, jadi persekitaran kerja yang selesa akan menjadi penting.

Penyelesaian Lebih Hijau – Bahan pembungkusan mesra alam dan sumber tenaga mampan akan mempengaruhi reka bentuk mesin masa hadapan. Pilihan tenaga boleh diperbaharui, sistem kitar semula bahan dan pembaziran bahan yang dikurangkan akan membantu mengurangkan kesan alam sekitar daripada operasi pembungkusan topeng muka.

Antara muka pengguna lanjutan – Skrin sentuh, gerak isyarat dan antara muka realiti tambahan akan meningkatkan kebolehgunaan mesin. Antara muka ini akan menjadikan mesin lebih intuitif untuk disediakan dan dikendalikan, mengurangkan keperluan untuk kepakaran teknikal.

Penglihatan 3D dan robotik – Sistem penglihatan 3D dan robotik lanjutan akan memberikan lebih kawalan ke atas proses pembungkusan. Mereka mungkin membenarkan pelarasan segera untuk produk berubah-ubah dan mencapai hasil yang sebelum ini tidak dapat dibayangkan.

Kesimpulan

Dalam siaran ini, kami telah membincangkan cara kerja, evolusi dan faedah utama mesin pembungkus topeng muka automatik. Kami meneliti bagaimana sistem ini mengoptimumkan proses pembungkusan melalui keuntungan kecekapan, penjimatan kos, output yang lebih tinggi dan ketekalan yang lebih baik.

Kami melihat pelbagai aplikasi barisan pembungkusan topeng automatik merentas industri berbeza yang berurusan dengan produk penjagaan kesihatan, tekstil, barangan makanan dan juga komponen elektronik. Teknologi ini telah terbukti tidak ternilai untuk sektor yang bergelut dengan permintaan yang meningkat untuk produk yang dibungkus.

Kami juga mempertimbangkan faktor utama yang perlu diingat semasa memilih mesin yang sesuai untuk keperluan khusus anda. Penyelenggaraan, penyelesaian masalah dan potensi perkembangan masa depan dalam teknologi pembungkusan topeng muka telah diterangkan.

Secara keseluruhannya, mesin pembungkus topeng automatik telah mengubah apa yang sebelum ini merupakan proses manual yang susah payah dan tidak cekap. Keupayaan ketepatan, kelajuan dan sepanjang masa mereka telah menjadi rahmat bagi pengeluar yang bergelut untuk memenuhi permintaan yang tidak pernah berlaku sebelum ini untuk topeng muka semasa pandemik.

Lintyco ialah perintis dan peneraju dalam Mesin Pembungkusan Topeng Muka automatik dan sistem pembungkusan hujung ke hujung. Penyelesaian pembungkusan inovatif Lintyco untuk makanan, farmasi dan aplikasi lain dilengkapkan dengan penyelesaian lanjutan untuk pembungkusan sekunder, pembungkusan & karton, pembungkusan pukal dan banyak lagi. Sama ada anda sedang mencari mesin baharu atau rangkaian lengkap, atau jika anda hanya ingin menaik taraf mesin pembungkusan semasa anda, berbincang dengan Lintyco. Sebagai pakar dalam industri dengan lebih tiga dekad kepakaran terbukti, Lintyco akan menyediakan penyelesaian optimum yang disokong oleh perundingan dan sokongan yang sangat baik.