Explore as op\u00e7\u00f5es de m\u00e1quinas de embalagem para o seu setor. Receba uma recomenda\u00e7\u00e3o com base no tipo do seu produto.<\/p>\nEncontre a m\u00e1quina de embalagem certa \u2192<\/a>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Os materiais usados para embalagens blister de m\u00e1quinas de embalagem blister farmac\u00eauticas incluem principalmente folhas pl\u00e1sticas, materiais de substrato, materiais de revestimento de selagem a quente e tintas de impress\u00e3o de substrato. As folhas de pl\u00e1stico r\u00edgido comumente usadas para embalagens blister de m\u00e1quinas de embalagens blister farmac\u00eauticas incluem principalmente cloreto de polivinila, cloreto de polivinilideno e alguns materiais compostos. Atualmente, o mais amplamente usado \u00e9 a folha r\u00edgida de cloreto de polivinila. As folhas r\u00edgidas de cloreto de polivinila t\u00eam boa transpar\u00eancia e brilho. As folhas de cloreto de polivinila usadas para embalagens farmac\u00eauticas t\u00eam altos requisitos para a higiene da resina e devem usar resinas de cloreto de polivinila n\u00e3o t\u00f3xicas, modificadores n\u00e3o t\u00f3xicos e estabilizadores de calor n\u00e3o t\u00f3xicos.<\/p>\n\n\n\n O cloreto de polivinilideno possui alta densidade molecular, estrutura regular, alta cristalinidade, veda\u00e7\u00e3o extremamente eficaz contra gases, excelente resist\u00eancia \u00e0 umidade, boa resist\u00eancia a \u00f3leos, medicamentos e solventes, al\u00e9m de excelentes propriedades de barreira contra o oxig\u00eanio, o vapor de \u00e1gua e o di\u00f3xido de carbono presentes no ar. Em compara\u00e7\u00e3o com materiais da mesma espessura, a propriedade de barreira do cloreto de polivinilideno ao oxig\u00eanio \u00e9 1.500 vezes maior que a do polietileno, 100 vezes maior que a do polipropileno e 100 vezes maior que a do poli\u00e9ster. Ele \u00e9 superior ao polietileno em termos de resist\u00eancia ao vapor de \u00e1gua e ao oxig\u00eanio. Al\u00e9m disso, o desempenho de veda\u00e7\u00e3o, a resist\u00eancia ao impacto, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e a durabilidade dos materiais de cloreto de polivinilideno podem atender aos requisitos especiais de embalagens blister, como as de medicamentos. <\/p>\n\n\n\n Portanto, o cloreto de polivinilideno \u00e9 uma das dire\u00e7\u00f5es de desenvolvimento dos materiais para embalagens blister no futuro. As chapas pl\u00e1sticas compostas para embalagens blister de medicamentos incluem PVC\/PVDC\/PE, PVDC\/OPP\/PE, PVC\/PE, etc. Para medicamentos que exigem propriedades de barreira e prote\u00e7\u00e3o contra a luz, podem ser utilizados materiais compostos por chapas pl\u00e1sticas e folha de alum\u00ednio, como os materiais compostos PET\/folha de alum\u00ednio\/PP e PET\/folha de alum\u00ednio\/PE.<\/p>\n\n\n\n (2) Material do substrato<\/strong><\/p>\n\n\n\n O substrato utilizado nas embalagens blister de comprimidos e c\u00e1psulas costuma ser uma folha de alum\u00ednio revestida. A folha de alum\u00ednio \u00e9 fabricada com alum\u00ednio eletrol\u00edtico puro 99% e \u00e9 produzida por meio do processo de calandragem. A folha de alum\u00ednio possui uma estrutura cristalina met\u00e1lica altamente densa, \u00e9 at\u00f3xica e inodora, apresenta excelentes propriedades de prote\u00e7\u00e3o contra a luz, possui resist\u00eancia \u00e0 umidade extremamente alta, propriedades de barreira contra gases e de reten\u00e7\u00e3o do sabor, e pode proteger de forma mais eficaz os itens embalados. <\/p>\n\n\n\n \u00c9 amplamente utilizado em embalagens blister para medicamentos. A superf\u00edcie do substrato deve estar limpa e brilhante, com boa capacidade de impress\u00e3o, e pode ser revestida de forma firme com um revestimento de selagem a quente para garantir que, ap\u00f3s a fus\u00e3o desse revestimento, o substrato e o blister possam ser firmemente unidos.<\/p>\n\n\n\n (3) Materiais de revestimento de selagem a quente<\/strong><\/p>\n\n\n\n O revestimento para selagem a quente deve ser compat\u00edvel com o substrato e com o blister, e a temperatura de selagem deve ser relativamente baixa para que a selagem possa ser realizada rapidamente sem danificar o filme do blister. Atualmente, os materiais de revestimento para selagem a quente utilizados em embalagens blister farmac\u00eauticas dividem-se principalmente em adesivos monocomponentes e adesivos bicomponentes. Os adesivos monocomponentes s\u00e3o compostos principalmente por borracha natural ou sint\u00e9tica, nitrato de algod\u00e3o e \u00e9steres acr\u00edlicos. Eles n\u00e3o secam, s\u00e3o sol\u00faveis a quente e apresentam uma certa resist\u00eancia de ader\u00eancia. <\/p>\n\n\n\n Os adesivos de dois componentes s\u00e3o, principalmente, adesivos de poliuretano, que apresentam boa resist\u00eancia a altas e baixas temperaturas, resist\u00eancia \u00e0 eros\u00e3o moderada, alta ader\u00eancia, etc., e podem unir v\u00e1rios materiais ao mesmo tempo. T\u00eam sido amplamente utilizados em adesivos para revestimento de folhas de alum\u00ednio como substrato e no processo de composi\u00e7\u00e3o de diversos filmes pl\u00e1sticos. Outros materiais de revestimento para selagem a quente comumente utilizados incluem resinas vin\u00edlicas resistentes a solventes e resinas acr\u00edlicas resistentes \u00e0 \u00e1gua, ambas com bom brilho, transpar\u00eancia e propriedades de selagem a quente.<\/p>\n\n\n\n (4) Tinta de impress\u00e3o de substrato<\/strong><\/p>\n\n\n\n Considerando o processo de impress\u00e3o do substrato de folha de alum\u00ednio para embalagens blister farmac\u00eauticas e os requisitos especiais de embalagens farmac\u00eauticas, sua tinta de impress\u00e3o deve ter boa ades\u00e3o \u00e0 folha de alum\u00ednio, o texto e o padr\u00e3o impressos devem ser firmes e claros, a libera\u00e7\u00e3o do solvente deve ser boa, a resist\u00eancia ao calor deve ser boa, a resist\u00eancia ao atrito deve ser excelente, o brilho deve ser bom, o pigmento deve ser at\u00f3xico e n\u00e3o deve poluir os medicamentos embalados. A viscosidade pr\u00e1tica deve atender aos requisitos do processo de impress\u00e3o em folha de alum\u00ednio. <\/p>\n\n\n\n Atualmente, a tinta usada para impress\u00e3o de substrato de folha de alum\u00ednio \u00e9 dividida principalmente em duas categorias: a primeira categoria \u00e9tinta de poliamida sol\u00favel em \u00e1lcool.<\/strong> Como a resina de poliamida apresenta boa ades\u00e3o a diversas subst\u00e2ncias, ela \u00e9 especialmente adequada para a impress\u00e3o de filmes de poliolefina, al\u00e9m de apresentar boa dispersibilidade, bom brilho e maciez, boa resist\u00eancia ao desgaste, boa libera\u00e7\u00e3o de solventes e boas propriedades de impress\u00e3o; por isso, \u00e9 frequentemente utilizada na fabrica\u00e7\u00e3o de filmes pl\u00e1sticos especiais. Tintas de impress\u00e3o por gravura para LDPE, CPP, OPP e outras superf\u00edcies, ap\u00f3s tratamento. <\/p>\n\n\n\n Esse tipo de tinta apresenta caracter\u00edsticas como bom brilho, ampla aplica\u00e7\u00e3o, antiader\u00eancia, secagem r\u00e1pida, etc., e tamb\u00e9m \u00e9 utilizada na impress\u00e3o de substratos de folha de alum\u00ednio para embalagens blister farmac\u00eauticas. O segundo tipo de tinta \u00e9uma tinta especial de papel alum\u00ednio<\/strong> com resina de copol\u00edmero de acetato de vinila de cloreto de vinila e resina de acrilato como o componente principal. \u00c9 caracterizado por cor brilhante, alta concentra\u00e7\u00e3o, forte ades\u00e3o \u00e0 folha de alum\u00ednio, boa transpar\u00eancia, excelente reprodutibilidade do brilho met\u00e1lico da folha de alum\u00ednio e, ajustando a composi\u00e7\u00e3o de seu solvente misto para atender \u00e0s necessidades de impress\u00e3o de superf\u00edcie de folha de alum\u00ednio, ser\u00e1 mais usado na impress\u00e3o de folha de alum\u00ednio de substrato. <\/p>\n\n\n\n M\u00e1quinas de embalagem blister<\/a><\/strong> s\u00e3o divididos em dois tipos de acordo com o grau de automa\u00e7\u00e3o: m\u00e1quinas de embalagem semiautom\u00e1ticas, m\u00e1quinas de embalagem autom\u00e1ticas e linhas de produ\u00e7\u00e3o totalmente autom\u00e1ticas. A embalagem de medicamentos (comprimidos, c\u00e1psulas e suposit\u00f3rios, etc.) usa principalmente linhas de produ\u00e7\u00e3o de embalagem autom\u00e1tica, tamb\u00e9m conhecidas como linhas de embalagem autom\u00e1tica PTP (Press Through Pack). Existem dois tipos: horizontal e vertical. Geralmente, uma estrutura multicoluna \u00e9 adotada, com alta produtividade e boa qualidade de embalagem. \u00c9 equipado com um dispositivo de detec\u00e7\u00e3o e um mecanismo de rejei\u00e7\u00e3o de res\u00edduos, que pode conectar a impress\u00e3o, distribui\u00e7\u00e3o de instru\u00e7\u00f5es e processos de encaixotamento \u00e0 linha de produ\u00e7\u00e3o. \u00c9 uma linha de produ\u00e7\u00e3o de embalagem autom\u00e1tica t\u00edpica com fun\u00e7\u00f5es de embalagem completas. <\/p>\n\n\n\n As m\u00e1quinas de embalagem blister farmac\u00eauticas s\u00e3o basicamente as mesmas que os equipamentos de embalagem blister para outros produtos e s\u00e3o compostas principalmente pelas seguintes pe\u00e7as:<\/p>\n\n\n\n \u2460 Parte de aquecimento<\/strong>. O dispositivo de aquecimento \u00e9 usado para aquecer a folha de pl\u00e1stico para amolec\u00ea-la e facilitar a moldagem. \u2461 Pe\u00e7a de moldagem.<\/strong> A parte de moldagem pode ser dividida em dois m\u00e9todos: moldagem dent\u00e1ria e moldagem a v\u00e1cuo. A moldagem por compress\u00e3o \u00e9 usar ar comprimido para soprar a folha fina amolecida para o molde de modo que fique perto da parede interna do molde para formar uma bolha. O molde adota um formato de placa plana, que geralmente \u00e9 transportado intermitentemente ou continuamente. Tem boa qualidade de moldagem e \u00e9 adequado para bolhas profundas e rasas. A moldagem a v\u00e1cuo \u00e9 absorver a folha fina amolecida para a parede interna do molde para formar uma bolha por meio de v\u00e1cuo. O molde adota principalmente um formato de rolo para transporte cont\u00ednuo. Como a for\u00e7a de suc\u00e7\u00e3o gerada pelo v\u00e1cuo \u00e9 limitada e o \u00e2ngulo em que a bolha deixa o rolo ap\u00f3s a forma\u00e7\u00e3o \u00e9 limitado, ela \u00e9 adequada apenas para bolhas rasas e materiais mais finos. <\/p>\n\n\n\n O processo b\u00e1sico de embalagem blister \u00e9: aquecimento de folha de pl\u00e1stico, forma\u00e7\u00e3o de filme e, como o lote de produ\u00e7\u00e3o de embalagens blister de medicamentos por m\u00e1quina de embalagem blister \u00e9 grande, as variedades s\u00e3o relativamente fixas e seguran\u00e7a e higiene s\u00e3o necess\u00e1rias, \u00e9 aconselh\u00e1vel usar uma linha de embalagem de m\u00e1quina de embalagem blister automatizada para produ\u00e7\u00e3o. Durante a opera\u00e7\u00e3o automatizada, al\u00e9m de concluir o processo de embalagem, impress\u00e3o, instala\u00e7\u00e3o de instru\u00e7\u00f5es, encaixotamento e outros processos tamb\u00e9m podem ser conectados \u00e0 linha de embalagem para formar uma linha de produ\u00e7\u00e3o de embalagens blister totalmente automatizada. O processo de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 o seguinte:
(1) Materiais de folha de pl\u00e1stico<\/strong><\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"comprimidos\"](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/blister-packaging.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\nTipo de equipamento de embalagem blister<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"m\u00e1quina](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/blister-packing-machine11-1024x1024.png\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nComposi\u00e7\u00e3o do equipamento de embalagem blister<\/h2>\n\n\n\n
De acordo com os diferentes m\u00e9todos de contato entre o aquecedor e a chapa fina, existem dois m\u00e9todos de aquecimento: aquecimento direto e aquecimento indireto. O aquecimento direto \u00e9 fazer a chapa fina entrar em contato com o aquecedor, e a velocidade de aquecimento \u00e9 r\u00e1pida, mas irregular, o que \u00e9 adequado para aquecer materiais mais finos; o aquecimento indireto \u00e9 usar calor radiante para aquecer perto da chapa fina, o que \u00e9 completo e uniforme, mas a velocidade \u00e9 lenta, e \u00e9 adequado para materiais grossos e finos.
De acordo com as diferentes fontes de calor do aquecedor, os m\u00e9todos de aquecimento s\u00e3o aquecimento por fluxo de ar quente e aquecimento por radia\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica. O aquecimento por fluxo de ar quente usa fluxo de ar quente de alta temperatura para pulverizar diretamente a superf\u00edcie da folha fina de pl\u00e1stico aquecida. Este m\u00e9todo tem baixa efici\u00eancia de aquecimento e n\u00e3o \u00e9 uniforme o suficiente; o aquecimento por radia\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica usa a radia\u00e7\u00e3o de luz e a alta temperatura geradas pelo aquecedor infravermelho distante para aquecer a folha fina do material dobrado, que tem alta efici\u00eancia de aquecimento e uniformidade.
<\/p>\n\n\n\n
\u2462 Dispositivo de enchimento.<\/strong> O medicamento \u00e9 preenchido quantitativamente no blister formado, e um dispositivo de enchimento autom\u00e1tico quantitativo de m\u00faltiplas fileiras \u00e9 usado principalmente.
\u2463 Dispositivo de selagem a quente.<\/strong> O material de substrato de folha de alum\u00ednio usado para cobrir \u00e9 selado no blister. Existem dois tipos: placa plana e rolo. O tipo de placa plana \u00e9 usado para transporte intermitente; o tipo de rolo \u00e9 usado para transporte cont\u00ednuo.
<\/p>\n\n\n\nProcesso de produ\u00e7\u00e3o de embalagens blister<\/h2>\n\n\n\n
Produtos de enchimento, revestimento de substratos, selagem a quente, aparas e recortes.<\/strong>
(a) O rolo de filme pl\u00e1stico \u00e9 desenrolado e transportado para frente;
(b) O filme \u00e9 aquecido e amolecido, e ent\u00e3o formado em bolhas por moldagem por compress\u00e3o (usando ar comprimido) ou moldagem por suc\u00e7\u00e3o (usando v\u00e1cuo) no molde;
(c) O produto \u00e9 enchido com o mecanismo de alimenta\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica;
(d) A qualidade da moldagem e do enchimento da bolha \u00e9 detectada. Na linha de produ\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica, detectores fotoel\u00e9tricos s\u00e3o frequentemente usados. Quando produtos n\u00e3o qualificados s\u00e3o encontrados, o sinal defeituoso \u00e9 enviado ao dispositivo de mem\u00f3ria. Ap\u00f3s a conclus\u00e3o do processo de perfura\u00e7\u00e3o, os produtos defeituosos s\u00e3o removidos automaticamente;
(e) O material do substrato do rolo \u00e9 coberto no blister cheio;
(f) A bolha e o substrato s\u00e3o selados juntos com uma seladora t\u00e9rmica de placas ou rolos;
(g) O n\u00famero do lote e a data est\u00e3o impressos no verso do substrato;
(h) Perfurar em unidades de embalagem individuais. Ap\u00f3s o processo de perfura\u00e7\u00e3o ser conclu\u00eddo, o dispositivo de rejei\u00e7\u00e3o defeituoso remove os produtos defeituosos de acordo com o sinal armazenado no dispositivo de mem\u00f3ria.
(j) As instru\u00e7\u00f5es e caixas s\u00e3o instaladas para se tornarem pacotes de vendas.<\/p>\n\n\n\n\n\n