Ultieme gids voor machines voor het vullen van vloeistofzakjes

Het verpakken van vloeistoffen in sachets vereist precisie, snelheid en hygiëne. Deze gids leidt u door alle aspecten van machines voor het vullen van vloeistofsachets – van de basisprincipes van de werking tot onderhoud en probleemoplossing. Zo kunt u weloverwogen keuzes maken voor uw productielijn.

Hoe een machine voor het vullen van vloeistofzakjes werkt

Machines voor vloeistofzakjes automatiseren het vormen, vullen, sluiten en snijden van zakjes in een continue stroom:

• Filmbehandeling: Rolt de gelamineerde folie af en positioneert deze.
• Zakvorming:Een vormkraag vormt de film tot een zakbuis (Verticale vorm – vulling – afdichting (VFFS)) of standpakket (Roterend verpakkingssysteem (doypack)).
• Gedoseerde vulling:Pompen (peristaltisch, zuiger- of volumetrisch) leveren het exacte vloeistofvolume.
• Afdichten en snijden: Hitte- of ultrasone sealbalken sluiten de zakjes. Geïntegreerde snijmessen scheiden de individuele zakjes.
• Vervoer:Voltooide zakjes worden via een transportband vervoerd om te worden verzameld of secundair verpakt.

Samen maken deze stappen een snelle, hygiënische verpakking van uiteenlopende vloeistoffen mogelijk, van water en sappen tot oliën en crèmes.

Soorten machines voor het vullen van vloeistofzakjes

Verticale vorm – vulling – afdichting (VFFS)

• Oriëntatie: Verticale zakvorm; ideaal voor vrij stromende vloeistoffen.
• Snelheid: Tot 3600 zakjes/minuut op enkelbaansmodellen.
• Toepassingen: Water, sappen, schoonmaakmiddelen.

Multi-baans stickverpakkingsmachine

• Oriëntatie: Verticale zakjes; beter voor kussenverpakkingen.
• Snelheid: Tot 3600 zakjes/uur per baan.
• Toepassingen: Oliën, lotions, cosmetica met een hoge viscositeit.

Roterende verpakkingsmachine

• Ontwerp: Roterende vulkoppen met meerdere banen voor een ultrahoge doorvoer.
• Snelheid: Totaal meer dan 4800 zakjes/uur.
• Toepassingen: Grote productie van vloeistoffen met een lage viscositeit.

Belangrijkste voordelen voor uw bedrijf

• Hoge nauwkeurigheid: Servogestuurde pompen zorgen voor een vulnauwkeurigheid van ±1%, waardoor er minder product wordt weggegeven.
• Verbeterde doorvoer: Geautomatiseerde werking levert 50–1.000 zakjes/minuut, waardoor de arbeidskosten drastisch worden verlaagd.
• Verbeterde hygiëne: Bevochtigde onderdelen van roestvast staal en CIP-opties voorkomen besmetting.
• Veelzijdige formaten: Verstelbare zaklengtes (1–150 ml) en materialen (film, folie, laminaten) zijn geschikt voor uiteenlopende producten.
• Minder uitvaltijd: "Geen film, geen vulling" een storing – detectiesensoren minimaliseren verspilling en verstoppingen.

Kernmachinecomponenten

De juiste machine kiezen

1. Uitvoervereisten: Stem het aantal zakjes per minuut af op uw doelstellingen: één baan voor kleine batches, meerdere banen voor massaproductie.
2. Vloeistofviscositeit:
   • Laag (water, sap): Zwaartekracht- of peristaltische pompen
   • Medium (oliën, sauzen): Roterende lobben- of tandwielpompen
   • Hoog (crèmes, gels): Zuigervullers
3. Pouch-stijl: Kies tussen kussen, driezijdige zakjes of staande zakjes.
4. Materiaalcompatibiliteit: Controleer de afdichting – temperatuurbereiken en barrière-eigenschappen van uw folie of laminaat.
5. Automatiseringsniveau:Volledig automatische lijnen met in-line codering en inspectie versus semi-automatische lijnen voor pilot runs.

Zakjesvullers van Lintyco Pack

Lintyco-pakketDe VFFS-vloeistofzakjesmachines van voldoen aan de industrienormen met:

• Servogestuurde meting voor een nauwkeurigheid van ±0,5 ml
• Kleuren PLC-interface voor snelle receptherinneringen
• “Geen zak, geen vulling” veiligheidsvergrendelingen
• Optionele CIP-module voor eenvoudige reiniging

Deze kenmerken laten zien hoe toonaangevende fabrikanten de uptime, hygiëne en veelzijdigheid in hun machines maximaliseren. verpakking van vloeistofzakjes.

Onderhoud en probleemoplossing

• Dagelijkse schoonmaak: Spoel natte onderdelen af met goedgekeurde reinigingsmiddelen. Veeg de frames af om gemorste vloeistoffen te verwijderen.
• Wekelijkse kalibratie: Controleer de vulvolumes en inspecteer de kwaliteit van de afdichting.
• Componentinspectie: Controleer afdichtingen, snijmessen en pompkleppen; vervang versleten onderdelen volgens schema.
• Veelvoorkomende problemen:
  • Inconsistente vulling: Kalibreer de pomp opnieuw of controleer op luchtlekken.
  • Zwakke afdichtingen: Pas de temperatuur aan of vervang de afdichtingsbalken.
  • Foutieve aanvoer van folie: controleer de spanrollen en foliegeleiders.

Veelgestelde vragen

Kunnen sachetmachines verschillende vloeistofviscositeiten aan?
Ja, met de modulaire pompen (zwaartekracht, peristaltisch, zuiger) kunt u alles verpakken, van water tot crèmes.

Welke sachetgroottes worden ondersteund?
De meeste apparaten hebben een capaciteit van 1 tot 150 ml; sommige modellen bieden een groter bereik tot wel 500 ml.

Hoe zorg ik voor producthygiëne?
Gebruik contactdelen van roestvrij staal, implementeer CIP-routines en plan regelmatige reiniging.

Wat is een typisch rendement op een investering?
Afhankelijk van de output en de arbeidsbesparing verdienen veel vloeistofzakjeslijnen zichzelf binnen 6 tot 12 maanden terug. Download hier de ROI-berekening voor verpakkingsmachines.