Het ultieme boek: Voedselvulmachine

De afgelopen jaren hebben zich regelmatig ongelukken voorgedaan op het gebied van voedselhygiëne en -veiligheid, en de eisen die mensen aan voedselhygiëne stellen, blijven toenemen. Voor bedrijven in de voedings- en cosmeticasector is het van het grootste belang om de productie te verbeteren en de hygiënische kwaliteit van het product te verbeteren, aangezien de hygiënische kwaliteit van het product bijzonder belangrijk is. Afvullen is een belangrijke schakel in de vloeistofverpakkingsindustrie; automatische vulmachines spelen hierbij een zeer belangrijke rol. Dit artikel introduceert de werkingsprincipes en basiskenmerken van verschillende soorten vloeistofvulmachines, evenals de werkingsmogelijkheden en de toepassingsmogelijkheden. Bij de keuze van de juiste vulmachine moet rekening worden gehouden met verschillende belangrijke punten.

Introduceren

Het gebruik van vulmachines kan leiden tot grootschalige productie in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en huishoudelijke chemische industrie en fabrikanten vervolgens helpen hun doel van snelle productie te bereiken. In het verleden waren vulmachines niet de eerste keuze voor bedrijven in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en cosmetische industrie. De ontwikkeling van vulmachines verliep niet perfect en kende talrijke tekortkomingen, waaronder hoge aanschafkosten, grote en zware apparatuur, installatieproblemen, onderhoudskosten en andere problemen. Nu geavanceerde technologie en nieuwe vulsystemen de tekortkomingen van vulmachines hebben vervangen, beginnen steeds meer bedrijven aandacht te besteden aan vulmachines en deze te gebruiken, en beginnen ze de voordelen ervan te beseffen. Vulmachines in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en cosmeticaproductie spelen een belangrijke rol bij de selectie en het gebruik van de juiste vulmachine, direct gerelateerd aan de productkwaliteit en de productie-efficiëntie. Daarom is het een belangrijk productiebedrijf geworden om aandacht te besteden aan dit onderwerp.

Type voedselvulmachine

Vulmachines zijn een klein type verpakkingsapparatuur waarmee voedingsmiddelen, medicijnen, dagelijkse benodigdheden en andere producten automatisch in de container worden gevuld en automatisch de kwantitatieve apparatuur bereiken; vanuit het oogpunt van de verpakking van materialen kunnen worden onderverdeeld in vloeistofvulmachines, pasta-vulmachines, poeder-vulmachines, korrel-vulmachines, die deeltjes bevatten van saus-vulmachines, enz., dit artikel richt zich op de voedingsmiddelen- en drankenindustrie om de meest gebruikte te gebruiken in het principe van de verschillende kenmerken van de vloeistofvulmachines en toepassingsgebied.

Vloeistofvulmachine bij atmosferische druk

De machine werkt zowel onder omstandigheden van vullen met eigen gewicht als onder atmosferische druk, waarbij gebruik wordt gemaakt van het eigen gewicht van de vloeistof. Dit type vulmachine is onderverdeeld in twee typen: vullen met tijd en vullen met vaste capaciteit. Deze machines zijn uitsluitend bedoeld voor het vullen van vloeistoffen met een lage viscositeit die geen gas bevatten, zoals melk, wijn, drinkwater, enz. De voordelen van deze vulmachine zijn de eenvoudige constructie, de lage apparatuurkosten en het eenvoudige onderhoud. De machine voor kwantitatief vullen is echter ruwer. Bij producten met een hoge toegevoegde waarde is het vulverlies groter en wordt dit type machine in meer toepassingen in de drinkwaterindustrie gebruikt.

Drukvulmachine

De machine bevindt zich in de vulmachine. De cilinderdruk is hoger dan de atmosferische druk bij het vullen en kan worden onderverdeeld in twee typen: de eerste is de druk in de reservoircilinder en de flesdruk is gelijk, afhankelijk van het eigen gewicht van de vloeistof in de fles en het vullen, ook wel isobare drukvulling genoemd; de tweede is de druk in de reservoircilinder die hoger is dan de druk in de fles, waarbij de vloeistof door het drukverschil de fles in stroomt via een snelle productielijn. Een drukvulmachine is geschikt voor het vullen van vloeistoffen die gas bevatten, zoals bier, frisdranken, champagne, enz.

Vacuümvulmachine

De machine bevindt zich in de fles en de vulcilinder, waarbij de druk onder de atmosferische druk ligt. De structuur van deze vulmachine is eenvoudig en zeer efficiënt, en de viscositeit van het materiaal is geschikt voor een breed scala aan toepassingen, zoals oliën, siropen, vruchtenwijnen, sojasaus, azijn en vruchtensappen. Verschillende vacuümgraden kunnen worden ontworpen op basis van de viscositeit van de vulvloeistof om de vereiste vulsnelheid te bereiken. Tegelijkertijd kan het vulproces worden vertraagd door de vulklep in de vacuümleiding, waarbij overtollige vloeistof terug in de cilinder wordt gepompt voor een nauwkeurige positionering. Afhankelijk van het technische niveau van verschillende apparatuurfabrikanten in binnen- en buitenland, kan de afwijking van de vullijn worden gecontroleerd op 1-3 mm, zodat het productniveau na het vullen consistent is, wat bijdraagt aan de uitstraling van het product in het schap.

Vulmachine voor debietmeter

De machine verwijst naar de installatie van een uiterst nauwkeurige elektronische flowmeter in de pijpleiding van elke vulklep, waardoor het vloeistofvolume wordt gemeten om kwantitatieve vulling te bereiken. Het voordeel van deze aanpak is de eenvoudige structuur van de apparatuur. Zonder de noodzaak om de buffercilinder van de apparatuur te configureren, is het ontwerp van de vulklep eenvoudig, eenvoudig en grondig, de automatische reiniging en het vulproces, waarbij de vulklep niet in contact komt met de opening van de fles, schoon en hygiënisch, zonder risico op kruisbesmetting. Om het vulvolume aan te passen, hoeft u alleen de parameters aan te passen die kunnen worden aangepast zonder onderdelen te hoeven vervangen. Deze vulmethode wordt veel gebruikt in binnen- en buitenland omdat het de nauwkeurigheid van traditionele vulmethoden aanzienlijk verbetert. Vanwege de beperkingen van de flowmeter zelf kan dit type vulmachine echter geen materialen verwerken die niet geleidend zijn of gas bevatten. Niet-geleidende vloeistoffen, zoals bakolie, kunnen niet worden gemeten met de flowmeter, en materialen die gas bevatten, resulteren in meetfouten, waardoor het moeilijk is om de flowmeter te gebruiken voor het vullen;

Weegvulmachine

Een vulmachine van het type "type vulmachine" verwijst naar de installatie van een zeer nauwkeurige dynamische elektronische weegschaal bij elk vulstation, waarbij kwantitatief vullen wordt bereikt door het gewicht op de elektronische weegschaal te meten. Deze vulmethode heeft alle voordelen van een flowmeter-vulmachine en is breed toepasbaar, niet alleen voor verschillende viscositeiten van het materiaal, maar ook voor vloeistoffen met luchtbellen, zoals melk, sojasaus, zuiveldranken, enz.; Bovendien is de vulnauwkeurigheid van deze vulmethode veel hoger dan bij andere vulmethoden; voor 2 kg producten kan de vulnauwkeurigheid oplopen tot 2 gram, wat niet vergelijkbaar is met andere vulmethoden. Dit is niet vergelijkbaar met andere vulmethoden. Momenteel wordt deze vulmethode op grote schaal gebruikt door sommige bedrijven die producten met een hoge toegevoegde waarde produceren; en door binnenlandse en buitenlandse fabrikanten van verpakkingsapparatuur. Vanwege de hoge technische eisen van de apparatuur zijn de kosten van de componenten echter hoog, wat resulteert in hogere apparatuurkosten dan bij andere soorten vulmachines. Voor sommige kleinschalige bedrijven zijn er bepaalde moeilijkheden bij de investering in apparatuur.

Werkproces van apparatuur voor het vullen van voedsel

Zakkenvulmachine

Flessenvulmachine

Onderhoud en probleemoplossing

Veel producenten verwaarlozen onderhoud en probleemoplossing. Een stabiel gebruik van de machine bepaalt de productopbrengst. Na onderhoud kan er enkele tonnen minder geproduceerd worden.

Hoe u dagelijks voedselvulmachines onderhoudt

(1) Voordat u de vulmachine gebruikt, moet u eerst controleren of de stroomvoorziening normaal is, of de materiaaltoevoerleiding normaal is en of de klep correct is geopend.

(2) Bij de bovengenoemde controles zijn de parameters correct en zijn de mond- en dopcontroles de juiste methoden om het vulgewicht te wijzigen. Bevestiging: Nadat u de noodstopknop hebt gereset, drukt u op de startknop om te beginnen met vullen.

(3) Na het vullen moet het materiaal worden gewogen om het gewicht te controleren. Als het gewicht onjuist is, pas dan het vulgewicht van de vulmachine aan. Klik op "Parameterinstelling" in het veld "Wijzigen" en wijzig het vulgewicht naar een redelijke waarde. Na het vullen verlaat u de interface en gaat u naar de vulweergave, vult u opnieuw en controleert u het gewicht totdat er geen fouten meer zijn.

(4) Als de mondzoekmethode bij controle niet correct is, verander deze dan in de “Parameterinstelling”.

Opmerking:Bij het wijzigen van de parameter is het niet toegestaan om deze te vullen. De parameter moet na het wijzigen van de parameter worden gevuld.

Problemen oplossen

Hoe kiest u de juiste vulmachine?

De beste keuze voor vulmachines is het behouden van de productkwaliteit en het verhogen van de economische efficiëntie. Over het algemeen moet de keuze nauw aansluiten bij de daadwerkelijke productie en moet u kiezen voor vulmachines van hoge kwaliteit, hoge efficiëntie, een eenvoudige structuur, gebruiksvriendelijk en onderhoudsvriendelijk, en breed inzetbaar. Bij het kiezen van een vulmachine is het belangrijk om de principes van de keuze te volgen.

Het principe van het dienen van het productieproces. Ten eerste, op basis van de aard van het vulmateriaal (viscositeit, schuimvorming, vluchtigheid, gasgehalte, enz.), kiest u de juiste vulmachine die voldoet aan de eisen van het productieproces. Voor meer aromatische dranken is het bijvoorbeeld raadzaam om beker- of atmosferische vulmachines te gebruiken om verlies van vluchtige aromatische stoffen te voorkomen. Voor vruchtensap is het raadzaam om vacuümvulmachines te gebruiken om de productkwaliteit te behouden. Ten tweede, de productiecapaciteit van de vulmachine en de bijbehorende verwerkings- en verpakkingsmachines.

Het principe van hoge productiviteit en hoge productkwaliteitHet productiviteitsniveau weerspiegelt direct de productiecapaciteit van de productielijn. Een hogere productiviteit leidt tot betere economische voordelen. Om de productkwaliteit te verbeteren, moeten we apparatuur kiezen met hoge precisie en een hoge mate van automatisering voor vulmachines. De kosten van de apparatuur zijn echter ook overeenkomstig hoger, wat de eenheidskosten van het product verhoogt. Daarom moet de keuze van een vulmachine worden gecombineerd met de eisen van het productieproces en relevante factoren voor een uitgebreide overweging. Producten met een hoge toegevoegde waarde verdienen de voorkeur boven machines zoals flowmeters of weegvulmachines voor zeer nauwkeurige afvulling. Als de toegevoegde waarde van een product laag is, zoals gewoon drinkwater, verdient dit de voorkeur boven goedkope, gewone drinkwatervulmachines.

Het principe van een breed processpectrum. Het procesbereik van een vulmachine verwijst naar het vermogen om zich aan te passen aan verschillende productiebehoeften. Hoe breder het procesbereik, hoe efficiënter de apparatuur kan worden gebruikt. Dit resulteert in een multifunctionele machine die geschikt is voor diverse materialen en specificaties. Om te voldoen aan de behoeften van de dranken- en drankenindustrie, en de productie van meerdere soorten en specificaties, is het raadzaam om te kiezen voor een zo breed mogelijk scala aan vulprocessen. Een flowmeter en vulmachine voor het vullen zonder contact met de flesmond, flesgrootte en vulcapaciteit voor een breder bereik en geschikt voor het vullen van diverse media.

Veelgestelde vragen

1. Wat zijn de belangrijkste soorten machines voor het vullen van voedingsmiddelen?

Antwoord: De belangrijkste soorten vulmachines voor levensmiddelen zijn onder andere vloeistofvulmachines bij atmosferische druk, drukvulmachines, vacuümvulmachines, flowmetervulmachines en weegvulmachines. Elk type is ontworpen voor verschillende soorten levensmiddelen en biedt unieke voordelen op het gebied van efficiëntie, precisie en geschiktheid voor specifieke toepassingen.

2. Welke factoren moet u overwegen bij het selecteren van een machine voor het vullen van voedingsmiddelen?

Antwoord: Belangrijke overwegingen zijn onder meer het type product dat wordt afgevuld (vloeistof, pasta, poeder, korrels), de capaciteit en snelheid van de machine, het vereiste automatiseringsniveau, de compatibiliteit met verschillende verpakkingstypen en de precisie en nauwkeurigheid van de machine.

3. Hoe garanderen verschillende machines voor het vullen van voedingsmiddelen de versheid en veiligheid van producten?

Antwoord: Deze machines garanderen de versheid en veiligheid van het product door efficiënte verzegelmogelijkheden, het handhaven van hygiënenormen en het voorkomen van besmetting tijdens het vulproces.

4. Welke ondersteuning biedt Lintyco Packaging voor oplossingen voor vulmachines voor de voedselindustrie?

Antwoord: Lintyco Packaging biedt uitgebreide ondersteuning, waaronder deskundig advies over de selectie en installatie van machines, trainingen over bediening en onderhoud, en voortdurende technische ondersteuning om optimale prestaties en een lange levensduur van de machines te garanderen.

Automatische vuloplossing van Lintyco

Lintyco is een leider in geautomatiseerde vulmachines En end-to-end verpakkingssystemenDe innovatieve vuloplossingen van Lintyco voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en andere toepassingen worden aangevuld met geavanceerde oplossingen voor secundaire verpakking, inpakken & kartonneren, bulkverpakkingen en meer. Of u nu op zoek bent naar een nieuwe machine of een complete lijn, of gewoon uw huidige verpakkingsmachine wilt upgraden, neem contact op met Lintyco. Als experts in de branche met meer dan drie decennia aan bewezen expertise, biedt Lintyco de optimale oplossing, ondersteund door uitstekend advies en ondersteuning.