Prinsip Kerja dan Diagnosis Kerosakan Komponen Utama Mesin Pembungkusan Automatik

Abstrak: Mesin pembungkusan pengecutan automatik sepenuhnya ialah peranti automatik yang digunakan secara meluas dalam industri seperti farmaseutikal, makanan dan minuman serta bahan kimia isi rumah. Pembungkusan mengecil boleh mengurangkan penggunaan bahan dan kos buruh yang berkaitan dengan pembungkusan kotak, menjadikannya penting dari segi ekonomi dan penting untuk mendiagnosis kerosakan.

Kata kunci: mesin pembungkusan automatik, prinsip kerja, diagnosis kerosakan

Automasi dalam industri pembungkusan sedang mengubah cara proses pembungkusan dijalankan, termasuk pergerakan bekas pembungkusan dan pemprosesan bahan pembungkusan. Reka bentuk dan pemasangan sistem pembungkusan kawalan automatik memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti produk, dan kecekapan pengeluaran, menghapuskan ralat pemprosesan, dan mengurangkan intensiti buruh. Mesin pembungkusan susut automatik sepenuhnya ialah peranti yang sangat automatik yang melaksanakan sistem pembungkusan kawalan automatik, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Ia amat penting dalam industri seperti makanan, minuman, farmaseutikal, elektronik, dsb. Pembungkusan filem mengecut dengan ketara boleh mengurangkan penggunaan bahan dan kos buruh yang berkaitan dengan pembungkusan kotak, menjadikannya penting dari segi ekonomi.

Komponen Utama dan Prinsip Kerja Mesin Pembungkusan

Penyelesaian struktur automatik yang lengkap terdiri daripada pelbagai komponen, termasuk manipulator lengan hujung, peranti pengendalian bahan, dan sistem pengenalan dan pengesahan. Prinsip kerja adalah seperti berikut:

Manipulator lengan hujung

Ini adalah peranti yang disambungkan ke hujung lengan mekanikal yang bergerak dari satu kedudukan ke kedudukan yang lain. Manipulator lengan hujung digunakan untuk mencengkam produk, pergerakan arah dan parameter prestasi pengesanan. Ia boleh distrukturkan sebagai cawan vakum jenis tunggal, cawan vakum jenis siri, atau susunan kuku pengapit. Dalam aplikasi pembungkusan, manipulator lengan hujung biasanya direka untuk menggunakan cawan vakum, kuku pengapit atau gabungan kedua-duanya.

Peranti Pengendalian Bahan

Peranti pengendalian dan penghantar bahan ialah jenis peralatan yang diperlukan untuk pengangkutan, penyimpanan dan kawalan produk semasa proses penghantaran dan pembuatan. Ia termasuk penghantar kuasa, kren monorel, kenderaan berpandu automatik dan lengan mekanikal. Sistem pengendalian bahan biasa termasuk penghantar input tali pinggang, mesin pelabelan, pembaca kod bar, peranti automatik dan penghantar output. Antara muka grafik yang mesra pengguna menyediakan platform yang mudah dikendalikan untuk menggambarkan susunan palet. Bergantung pada bilangan unit pengeluaran terkawal, lengan mekanikal mencengkam, menggerakkan, dan meletakkan (tindan) setiap bekas pembungkusan (kotak, peti, dram, tin, dll.) dalam kedudukan palet yang betul. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa pengendalian dan penghantaran bahan dalam proses pembungkusan termasuk bentuk produk, berat dan sifat bahan, kelajuan pengangkutan, jarak dan arah, tahap kawalan yang diperlukan apabila menyambung ke peranti lain, dan fleksibiliti untuk reformasi komponen jika perlu.

Sistem Pengenalan dan Pengesahan

Keupayaan untuk mengenal pasti, mengesahkan dan menjejak produk dengan tepat telah menjadi bahagian penting dalam keseluruhan sistem pembungkusan. Kaedah pengenalan boleh menggunakan kod bar tradisional atau penderia frekuensi radio (RF), yang boleh menjejaki palet atau produk individu. Keupayaan pengesanan kod bar visual biasa boleh mengesahkan bahawa setiap kod bar sepadan dengan setiap produk. Oleh itu, pengimbas kod bar dan sistem pengecaman video merekod dan mengesahkan label produk untuk memastikan pengenalan lengkap. Pencetakan dan pengesahan kod bar dalam talian juga perlu. Teknologi visi, yang menyediakan cara yang berkesan dan boleh dipercayai untuk memastikan kualiti produk, boleh digunakan dalam pelbagai senario pembungkusan, seperti pemeriksaan dan orientasi produk, tahap dan pengiraan isian, pelabelan optik, pengecaman teks, pengesahan salinan label, rakaman label, dan pengesahan teks dan grafik keseluruhan (di luar barisan pengeluaran). Sistem kod bar mengenal pasti produk berdasarkan jenis produk, tarikh dan kod kawasan serta nama pengeluar semasa proses pencetakan pratekan atau sebaris.

Diagnosis Kesalahan Biasa dan Penyelesaian Masalah

Bahan Pecah

Kerosakan ini selalunya disebabkan oleh sambungan bahan pembungkusan, burr yang berlebihan, litar motor bekalan kertas yang rosak, atau hubungan litar yang lemah dengan suis kedekatan bekalan kertas.

Penyelesaian masalah:

(1) Keluarkan bahan pembungkusan yang rosak.

(2) Periksa litar motor bekalan kertas.

(3) Gantikan suis kehampiran.

Pengedap Beg Tidak Mencukupi

Kerosakan ini selalunya disebabkan oleh lapisan dalam bahan pembungkus yang tidak rata, tekanan pengedap yang tidak sekata atau suhu pengedap yang rendah.

Penyelesaian masalah:

(1) Keluarkan bahan pembungkusan yang rosak.

(2) Laraskan tekanan pengedap.

(3) Meningkatkan suhu pengedap haba.

Laluan Pengedap yang Salah

Kesalahan ini selalunya disebabkan oleh salah letak pengedap haba.

Penyelesaian masalah: Laraskan semula kedudukan pengedap haba.

Kedudukan Pemotongan Beg Salah atau Sisihan Besar daripada Tanda Warna

Punca: Kedudukan suis fotoelektrik yang salah (sensor).

Penyelesaian masalah: Laraskan semula kedudukan suis fotoelektrik (sensor).

Penjajaran Tanda Warna dan Penjejakan Fotoelektrik Tidak Terkawal

Kesalahan ini selalunya disebabkan oleh sambungan bahan pembungkus dengan jahitan atau tepi kasar, objek asing dalam peranti pembentuk menyebabkan salah jajaran kertas, bahan pembungkusan terkeluar dari plat panduan suis fotoelektrik, salah penjajaran titik cahaya suis fotoelektrik dengan tanda warna, sensitiviti suis fotoelektrik yang lemah, dan penggunaan pelarasan kecerahan dan kegelapan yang salah.

Penyelesaian masalah:

(1) Keluarkan bahan pembungkusan yang rosak.
(2) Bersihkan peranti pembentuk untuk memastikan pergerakan kertas lancar.
(3) Masukkan bahan pembungkus ke dalam plat panduan.
(4) Laraskan kedudukan kiri dan kanan plat panduan untuk menyelaraskan titik cahaya dengan tanda warna.
(5) Gantikan suis fotoelektrik dan pilih pelarasan kecerahan dan kegelapan yang sesuai.

Sisihan Panjang Beg Besar Apabila Penjejakan Tanda Warna Tidak Dilaksanakan (iaitu, apabila suis fotoelektrik dimatikan)

Kerosakan ini selalunya disebabkan oleh tetapan panjang beg yang tidak sesuai, corak roda yang haus yang mengakibatkan geseran berkurangan dan tekanan yang tidak mencukupi pada roda.

Penyelesaian masalah:

(1) Tingkatkan tetapan panjang beg untuk menjadikan panjang beg sebenar sama atau lebih panjang sedikit daripada panjang standard tanda warna.
(2) Gantikan roda.
(3) Tingkatkan tekanan pada roda.

Memotong Beg Tidak Lengkap atau Memotong Separa Mengakibatkan Beg Bersambung

Kerosakan ini selalunya disebabkan oleh tekanan yang tidak mencukupi antara dua bilah pemotong atau tepi bilah yang kusam.

Penyelesaian masalah:
(1) Laraskan tekanan antara bilah pemotong.
(2) Tajamkan atau gantikan bilah pemotong.

Motor Bekalan kertas Tidak Berpusing atau Terus Berputar

Kerosakan ini selalunya disebabkan oleh tuil kawalan bekalan kertas tersekat, kerosakan pada suis kedekatan bekalan kertas, kapasitor permulaan yang rosak atau fius yang terputus.

Penyelesaian masalah:
(1) Selesaikan isu yang menyebabkan kesesakan.
(2) Gantikan suis kedekatan bekalan kertas.
(3) Gantikan kapasitor permulaan.
(4) Gantikan fius.

Pengedap Haba Tidak Panas atau Kawalan Suhu Hilang

Kerosakan ini selalunya disebabkan oleh elemen pemanasan yang rosak, kerosakan litar, fius yang ditiup, pengawal suhu yang tidak berfungsi atau litar terbuka dalam termokopel.

Penyelesaian masalah:
(1) Gantikan elemen pemanas.
(2) Periksa litar.
(3) Gantikan fius.
(4) Gantikan pengawal suhu.
(5) Gantikan termokopel.

Kegagalan Menarik Beg (Motor Penarik Beg Tidak Beroperasi)

Kerosakan ini selalunya disebabkan oleh kerosakan litar, kerosakan pada suis kedekatan menarik beg, kerosakan pada pengawal mesin pembungkusan automatik, atau kerosakan pemandu pada motor stepper.

Penyelesaian masalah:
(1) Periksa litar dan hapuskan sebarang kerosakan.
(2) Gantikan suis kedekatan menarik beg.
(3) Gantikan pengawal mesin pembungkusan automatik.
(4) Gantikan pemacu motor stepper.

Kesimpulan

Untuk menyelesaikan masalah kerosakan dalam mesin pembungkusan automatik dengan cepat, adalah penting bukan sahaja untuk memahami struktur dan prinsip kerjanya tetapi juga untuk mengenal pasti punca kerosakan dan menguasai satu set kaedah penyelesaian masalah. Ini memastikan kebolehsuaian kepada pelbagai situasi dan membolehkan penyelesaian kesalahan yang cekap. Jangan teragak-agak untuk hubungi kami jika anda tidak boleh berurusan dengan

Lintyco adalah perintis dan pemimpin dalam mesin pengisian automatik dan sistem pembungkusan hujung ke hujung. Penyelesaian pembungkusan inovatif Lintyco untuk makanan, farmasi dan aplikasi lain dilengkapi dengan penyelesaian termaju untuk pembungkusan sekunder, pembungkusan & karton, pembungkusan pukal, dan banyak lagi. Sama ada anda sedang mencari mesin baharu atau rangkaian lengkap, atau jika anda hanya ingin menaik taraf mesin pembungkusan semasa anda, berbincang dengan Lintyco. Sebagai pakar dalam industri dengan lebih tiga dekad kepakaran terbukti, Lintyco akan menyediakan penyelesaian optimum yang disokong oleh perundingan dan sokongan yang sangat baik.