Mesin Pembungkus Cuci Mulut
Dengan peningkatan populariti ubat kumur, penggunaannya semakin meningkat, terutamanya semasa perjalanan perniagaan.
Pencuci mulut kini kebanyakannya dibungkus beg tongkat, antara 5ml hingga 30ml, untuk mudah alih. Akibatnya, semakin banyak jenama memilih ubat kumur sebagai produk tambahan.
Mesin pembungkusan pencuci mulut Lintyco boleh menghasilkan lebih 40,000 beg setiap jam, memenuhi piawaian EU, dan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelanggan.
Sampel
Pilihan Mesin
MESIN PENGISIAN KANDUNGAN CECAIR AUTOMATIK & MESIN PEMECAH
Mesin Pembungkusan Uncang Pra-buatan berkualiti tinggi mesti dipilih untuk membungkus produk tampal, kerana produk tampal selalunya melekit dan boleh mengakibatkan kelikatan dan kecairan yang lebih tinggi, yang boleh menyebabkan kesukaran dengan kantung pra-buat. Contohnya, semasa proses pengedap haba, produk tampal mungkin melekat pada tepi beg, mengakibatkan pengedap yang tidak lengkap atau pecah beg.
MESIN PENGISIAN BORANG PENCUCI MULUT & SEAL
Mesin Pengedap Bentuk-Isi Menegak (VFFS) selalunya boleh digunakan untuk membungkus produk pencuci mulut,kos rendah dan sehingga 60 beg/min tetapi ia biasanya lebih sesuai untuk produk pes yang lebih tebal daripada mesin pembungkusan pes cecair. Oleh kerana mesin VFFS berfungsi dengan meletakkan bahan ke dalam tiub pembentuk, mengisi dan menyegelnya untuk membentuk beg, produk tampal mempunyai aliran likat yang rendah dan akan berjalan lancar melalui tiub mesin untuk mengisi beg.
Panduan Soalan Lazim Terbaik
Sistem pembungkusan ubat kumur biasanya mengendalikan isipadu daripada 1ml untuk aplikasi dos tunggal sehingga 500ml untuk botol pengguna. Pek kayu biasanya berkisar antara 5-30ml, manakala sistem botol menampung saiz standard 100ml, 250ml dan 500ml.
Kriteria pemilihan termasuk keperluan volum pengeluaran, ciri produk, piawaian kualiti, keperluan pematuhan peraturan, kekangan belanjawan dan keupayaan vendor. Analisis keperluan terperinci dan penilaian vendor memastikan pemilihan peralatan yang optimum.
Kelajuan pengeluaran berbeza dengan ketara mengikut jenis mesin: sistem pek kayu mencapai 200-400 sachet seminit, garisan pengisian botol berkisar antara 50-6,000 botol sejam, dan pengisian vial aseptik beroperasi pada 50-500 vial seminit. Konfigurasi berbilang lorong menggandakan kelajuan asas ini.
Isu kerap termasuk volum pengisian yang tidak konsisten, masalah kualiti pengedap, kesesakan mesin, penyumbatan muncung dan peristiwa pencemaran. Kebanyakan masalah berpunca daripada penyelenggaraan yang tidak mencukupi, penentukuran yang tidak betul, atau ralat pengendali. Program penyelenggaraan dan latihan pencegahan meminimumkan isu ini.
Jenis utama termasuk mesin pek kayu untuk sachet dos tunggal, garisan pengisian botol untuk produk pengguna, sistem pembungkusan lepuh untuk aplikasi farmaseutikal, dan mesin pengisian aseptik untuk produk steril. Setiap jenis menyediakan segmen pasaran tertentu dan keperluan pengeluaran.
MS 
EN 
ES 
RU 
KO 
FR 
DE 
IT 
AR 
TH 
ZH 
VI 
JA 
PT 
NL 
MY 
