Scopri le opzioni di macchine confezionatrici disponibili per il tuo settore. Ricevi un consiglio in base al tipo di prodotto.<\/p>\nTrova la macchina confezionatrice giusta \u2192<\/a>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n I materiali utilizzati per il confezionamento in blister delle macchine confezionatrici farmaceutiche comprendono principalmente fogli di plastica, materiali di supporto, materiali di rivestimento termosaldabili e inchiostri per la stampa su supporti. I fogli di plastica rigida comunemente utilizzati per il confezionamento blister delle macchine per il confezionamento blister farmaceutico includono principalmente cloruro di polivinile, cloruro di polivinilidene e alcuni materiali compositi. Attualmente, il pi\u00f9 ampiamente utilizzato \u00e8 il foglio rigido in cloruro di polivinile. I fogli rigidi di cloruro di polivinile hanno una buona trasparenza e lucentezza. I fogli di cloruro di polivinile utilizzati per il confezionamento farmaceutico hanno elevati requisiti per l'igiene della resina e devono utilizzare resine di cloruro di polivinile non tossiche, modificatori non tossici e stabilizzatori termici non tossici.<\/p>\n\n\n\n Il cloruro di polivinilidene presenta un\u2019elevata densit\u00e0 molecolare, una struttura regolare, un\u2019elevata cristallinit\u00e0, un\u2019estrema tenuta ai gas, un\u2019eccellente resistenza all\u2019umidit\u00e0, una buona resistenza agli oli, ai farmaci e ai solventi, nonch\u00e9 eccellenti propriet\u00e0 barriera nei confronti dell\u2019ossigeno, del vapore acqueo e dell\u2019anidride carbonica presenti nell\u2019aria. Rispetto a materiali dello stesso spessore, la propriet\u00e0 barriera del cloruro di polivinilidene nei confronti dell\u2019ossigeno \u00e8 1500 volte superiore a quella del polietilene, 100 volte superiore a quella del polipropilene e 100 volte superiore a quella del poliestere. \u00c8 superiore al polietilene in termini di resistenza al vapore acqueo e all\u2019ossigeno. Inoltre, le prestazioni di sigillatura, la resistenza agli urti, la resistenza alla trazione e la durata dei materiali in cloruro di polivinilidene sono in grado di soddisfare i requisiti specifici del confezionamento in blister, come nel caso dei medicinali. <\/p>\n\n\n\n Pertanto, il cloruro di polivinilidene rappresenta una delle direzioni di sviluppo future dei materiali per il confezionamento in blister. Le lastre composite in plastica per il confezionamento in blister dei farmaci includono PVC\/PVDC\/PE, PVDC\/OPP\/PE, PVC\/PE, ecc. Per i farmaci che richiedono propriet\u00e0 barriera e protezione dalla luce, \u00e8 possibile utilizzare materiali compositi costituiti da lastre di plastica e foglio di alluminio, come i materiali compositi PET\/foglio di alluminio\/PP e PET\/foglio di alluminio\/PE.<\/p>\n\n\n\n (2) Materiale del substrato<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il substrato utilizzato per il confezionamento in blister di compresse e capsule \u00e8 spesso costituito da un foglio di alluminio rivestito. Il foglio di alluminio \u00e8 realizzato in alluminio elettrolitico puro 99% ed \u00e8 prodotto mediante calandratura. Il foglio di alluminio presenta una struttura cristallina metallica ad alta densit\u00e0, \u00e8 atossico e inodore, possiede eccellenti propriet\u00e0 di protezione dalla luce, un\u2019elevatissima resistenza all\u2019umidit\u00e0, propriet\u00e0 di barriera ai gas e di conservazione del sapore, ed \u00e8 in grado di proteggere in modo ottimale i prodotti confezionati. <\/p>\n\n\n\n \u00c8 ampiamente utilizzato nel confezionamento in blister dei farmaci. La superficie del substrato deve essere pulita e lucida, con una buona stampabilit\u00e0, e deve poter essere rivestita in modo uniforme con uno strato termosaldabile, in modo da garantire che, una volta fuso tale strato, il substrato e il blister possano unirsi saldamente tra loro.<\/p>\n\n\n\n (3) Materiali di rivestimento termosaldabili<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il rivestimento termosaldabile deve essere compatibile con il substrato e con il blister, e la temperatura di termosaldatura deve essere relativamente bassa in modo da consentire una termosaldatura rapida senza danneggiare la pellicola del blister. Attualmente, i materiali di rivestimento termosaldabili utilizzati negli imballaggi farmaceutici in blister si dividono principalmente in adesivi monocomponenti e bicomponenti. Gli adesivi monocomponenti sono composti principalmente da gomma naturale o sintetica, cotone nitrato ed esteri acrilici. Sono non essiccanti e solubili a caldo e presentano una certa forza di adesione. <\/p>\n\n\n\n Gli adesivi bicomponenti sono principalmente adesivi poliuretanici, che presentano una buona resistenza alle alte e alle basse temperature, resistenza all\u2019erosione da agenti medi, elevata adesione, ecc., e sono in grado di incollare pi\u00f9 materiali contemporaneamente. Sono stati ampiamente utilizzati negli adesivi per il rivestimento di fogli di alluminio come substrato e nel processo di composito di varie pellicole plastiche. Altri materiali di rivestimento per termosaldatura comunemente utilizzati includono le resine viniliche resistenti ai solventi e le resine acriliche resistenti all\u2019acqua, entrambe dotate di buona lucentezza, trasparenza e propriet\u00e0 di termosaldatura.<\/p>\n\n\n\n (4) Inchiostro da stampa del substrato<\/strong><\/p>\n\n\n\n Considerando il processo di stampa del substrato in foglio di alluminio per il confezionamento in blister farmaceutico e i requisiti speciali del confezionamento farmaceutico, il suo inchiostro da stampa deve avere una buona adesione al foglio di alluminio, il testo e il motivo stampati devono essere solidi e chiari, il rilascio del solvente deve essere buono, la resistenza al calore deve essere buona, la resistenza all'attrito deve essere eccellente, la lucentezza deve essere buona, il pigmento deve essere atossico e non deve inquinare i medicinali confezionati. La viscosit\u00e0 pratica deve soddisfare i requisiti di processo della stampa su foglio di alluminio. <\/p>\n\n\n\n Attualmente, l'inchiostro utilizzato per la stampa su substrato di alluminio \u00e8 principalmente suddiviso in due categorie: la prima categoria \u00e8inchiostro poliammidico solubile in alcol.<\/strong> Poich\u00e9 la resina poliammidica presenta una buona adesione a varie sostanze, \u00e8 particolarmente indicata per la stampa su film poliolefinici; inoltre, grazie alla sua buona dispersibilit\u00e0, alla buona lucentezza e morbidezza, alla buona resistenza all\u2019usura, al buon rilascio del solvente e alle buone propriet\u00e0 di stampa, viene spesso utilizzata per la produzione di film plastici speciali. LDPE, CPP, OPP e altri inchiostri per stampa rotocalco su superfici trattate. <\/p>\n\n\n\n Questo tipo di inchiostro presenta caratteristiche quali una buona lucentezza, ampia versatilit\u00e0 d\u2019uso, propriet\u00e0 antiadesive, rapida essiccazione, ecc., ed \u00e8 utilizzato anche per la stampa su fogli di alluminio destinati alla produzione di confezioni blister farmaceutiche. Il secondo tipo di inchiostro \u00e8un inchiostro speciale in fogli di alluminio<\/strong> con resina copolimerica di cloruro di vinile e acetato di vinile e resina acrilica come componente principale. \u00c8 caratterizzato da colore brillante, alta concentrazione, forte adesione al foglio di alluminio, buona trasparenza, eccellente riproducibilit\u00e0 della lucentezza metallica del foglio di alluminio e, regolando la composizione del suo solvente miscelato per soddisfare le esigenze della stampa superficiale del foglio di alluminio, sar\u00e0 maggiormente utilizzato nella stampa del foglio di alluminio del substrato. <\/p>\n\n\n\n Macchine per confezionamento blister<\/a><\/strong> sono divise in due tipologie in base al grado di automazione: macchine confezionatrici semiautomatiche, macchine confezionatrici automatiche e linee di produzione completamente automatiche. Il confezionamento di farmaci (compresse, capsule e supposte, ecc.) utilizza principalmente linee di produzione di confezionamento automatiche, note anche come linee di confezionamento automatiche PTP (Press Through Pack). Esistono due tipologie: orizzontale e verticale. Generalmente, viene adottata una struttura multicolonna, con elevata produttivit\u00e0 e buona qualit\u00e0 di confezionamento. \u00c8 dotata di un dispositivo di rilevamento e di un meccanismo di scarto, che pu\u00f2 collegare i processi di stampa, distribuzione delle istruzioni e inscatolamento alla linea di produzione. \u00c8 una tipica linea di produzione di confezionamento automatico con funzioni di confezionamento complete. <\/p>\n\n\n\n Le macchine per il confezionamento in blister farmaceutici sono sostanzialmente le stesse delle attrezzature per il confezionamento in blister di altri prodotti e sono composte principalmente dalle seguenti parti:<\/p>\n\n\n\n \u2460 Parte riscaldante<\/strong>Il dispositivo di riscaldamento viene utilizzato per riscaldare il foglio di plastica per ammorbidirlo e facilitarne lo stampaggio. \u2461 Parte di stampaggio.<\/strong> La parte di stampaggio pu\u00f2 essere divisa in due metodi: stampaggio dentale e stampaggio sotto vuoto. Lo stampaggio a compressione consiste nell'utilizzare aria compressa per soffiare il foglio sottile ammorbidito sullo stampo in modo che sia vicino alla parete interna dello stampo per formare una bolla. Lo stampo adotta una forma a piastra piatta, che viene generalmente trasportata in modo intermittente o continuo. Ha una buona qualit\u00e0 di stampaggio ed \u00e8 adatta sia per bolle profonde che poco profonde. Lo stampaggio sotto vuoto consiste nell'assorbire il foglio sottile ammorbidito sulla parete interna dello stampo per formare una bolla tramite aspirazione. Lo stampo adotta principalmente una forma a rullo per il trasporto continuo. Poich\u00e9 la forza di aspirazione generata dal vuoto \u00e8 limitata e l'angolo con cui la bolla lascia il rullo dopo la formazione \u00e8 limitato, \u00e8 adatta solo per bolle poco profonde e materiali pi\u00f9 sottili. <\/p>\n\n\n\n Il processo di base del confezionamento in blister \u00e8: riscaldamento del foglio di plastica, formazione di pellicola e poich\u00e9 il lotto di produzione del confezionamento in blister di medicinali mediante macchina per il confezionamento in blister \u00e8 ampio, le variet\u00e0 sono relativamente fisse e sono richieste sicurezza e igiene, \u00e8 consigliabile utilizzare una linea di confezionamento automatizzata per la produzione. Durante il funzionamento automatizzato, oltre al completamento del processo di confezionamento, la stampa, l'installazione delle istruzioni, l'inscatolamento e altri processi possono anche essere collegati alla linea di confezionamento per formare una linea di produzione di confezionamento in blister completamente automatizzata. Il processo di produzione \u00e8 il seguente:
(1) Materiali in fogli di plastica<\/strong><\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"compresse\"](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/blister-packaging.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\nTipo di attrezzatura per il confezionamento in blister<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"macchina](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/blister-packing-machine11-1024x1024.png\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nComposizione dell'attrezzatura per il confezionamento in blister<\/h2>\n\n\n\n
In base ai diversi metodi di contatto tra il riscaldatore e il foglio sottile, ci sono due metodi di riscaldamento: riscaldamento diretto e riscaldamento indiretto. Il riscaldamento diretto consiste nel mettere a contatto il foglio sottile con il riscaldatore e la velocit\u00e0 di riscaldamento \u00e8 rapida, ma irregolare, il che \u00e8 adatto per riscaldare materiali pi\u00f9 sottili; il riscaldamento indiretto consiste nell'utilizzare il calore radiante per riscaldare vicino al foglio sottile, il che \u00e8 completo e uniforme, ma la velocit\u00e0 \u00e8 lenta ed \u00e8 adatto sia per materiali spessi che sottili.
In base alle diverse fonti di calore del riscaldatore, i metodi di riscaldamento sono il riscaldamento a flusso d'aria calda e il riscaldamento a radiazione termica. Il riscaldamento a flusso d'aria calda utilizza un flusso d'aria calda ad alta temperatura per spruzzare direttamente la superficie del foglio sottile di plastica riscaldato. Questo metodo ha una bassa efficienza di riscaldamento e non \u00e8 sufficientemente uniforme; il riscaldamento a radiazione termica utilizza la radiazione luminosa e l'alta temperatura generate dal riscaldatore a infrarossi lontani per riscaldare il foglio sottile del materiale piegato, che ha un'elevata efficienza di riscaldamento e uniformit\u00e0.
<\/p>\n\n\n\n
\u2462 Dispositivo di riempimento.<\/strong> Il farmaco viene inserito quantitativamente nel blister formato e viene solitamente utilizzato un dispositivo di riempimento automatico quantitativo a pi\u00f9 file.
\u2463 Dispositivo di termosaldatura.<\/strong> Il materiale del substrato in foglio di alluminio utilizzato per la copertura \u00e8 sigillato sul blister. Esistono due tipi: piastra piana e a rulli. Il tipo a piastra piana \u00e8 utilizzato per il trasporto intermittente; il tipo a rulli \u00e8 utilizzato per il trasporto continuo.
<\/p>\n\n\n\nProcesso di produzione del blister<\/h2>\n\n\n\n
Riempimento di prodotti, rivestimento di substrati, termosaldatura, rifilatura e rifilatura.<\/strong>
(a) Il rotolo di pellicola di plastica viene srotolato e trasportato in avanti;
(b) La pellicola viene riscaldata e ammorbidita, quindi formata in vesciche mediante stampaggio a compressione (utilizzando aria compressa) o stampaggio a aspirazione (utilizzando il vuoto) nello stampo;
(c) Il prodotto viene riempito con il meccanismo di alimentazione automatica;
(d) Viene rilevata la qualit\u00e0 dello stampaggio e del riempimento dei blister. Nella linea di produzione automatica, vengono spesso utilizzati rilevatori fotoelettrici. Quando vengono trovati prodotti non qualificati, il segnale difettoso viene inviato al dispositivo di memoria. Dopo il completamento del processo di punzonatura, i prodotti difettosi vengono rimossi automaticamente;
(e) Il materiale del substrato del rotolo \u00e8 ricoperto sul blister riempito;
(f) Il blister e il substrato vengono sigillati insieme con una termosaldatrice a piastra o a rullo;
(g) Il numero di lotto e la data sono stampati sul retro del substrato;
(h) Perforare in singole unit\u00e0 di imballaggio. Dopo che il processo di perforazione \u00e8 completato, il dispositivo di scarto difettoso rimuove i prodotti difettosi in base al segnale memorizzato nel dispositivo di memoria.
(j) Le istruzioni e le scatole vengono installate per diventare confezioni di vendita.<\/p>\n\n\n\n\n\n