D\u00e9couvrez les diff\u00e9rentes options de machines d'emballage adapt\u00e9es \u00e0 votre secteur d'activit\u00e9. Obtenez une recommandation en fonction du type de produit que vous fabriquez.<\/p>\nTrouvez la machine d'emballage qui vous convient \u2192<\/a>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour l'emballage sous blister des machines d'emballage sous blister pharmaceutique comprennent principalement des feuilles de plastique, des mat\u00e9riaux de substrat, des mat\u00e9riaux de rev\u00eatement thermoscellables et des encres d'impression de substrat. Les feuilles de plastique rigides couramment utilis\u00e9es pour l'emballage sous blister des machines d'emballage sous blister pharmaceutique comprennent principalement du chlorure de polyvinylique, du chlorure de polyvinylid\u00e8ne et certains mat\u00e9riaux composites. Actuellement, la feuille rigide en chlorure de polyvinylique est la plus largement utilis\u00e9e. Les feuilles de chlorure de polyvinyle rigides ont une bonne transparence et une bonne brillance. Les feuilles de chlorure de polyvinyle utilis\u00e9es pour les emballages pharmaceutiques ont des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re d'hygi\u00e8ne de la r\u00e9sine et doivent utiliser des r\u00e9sines de chlorure de polyvinyle non toxiques, des modificateurs non toxiques et des stabilisateurs thermiques non toxiques.<\/p>\n\n\n\n Le chlorure de polyvinylid\u00e8ne pr\u00e9sente une densit\u00e9 mol\u00e9culaire \u00e9lev\u00e9e, une structure r\u00e9guli\u00e8re, une cristallinit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 aux gaz extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e, une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'humidit\u00e9, une bonne r\u00e9sistance aux huiles, aux m\u00e9dicaments et aux solvants, ainsi que d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s barri\u00e8res contre l'oxyg\u00e8ne, la vapeur d'eau et le dioxyde de carbone pr\u00e9sents dans l'air. Compar\u00e9es \u00e0 des mat\u00e9riaux de m\u00eame \u00e9paisseur, les propri\u00e9t\u00e9s barri\u00e8res du chlorure de polyvinylid\u00e8ne vis-\u00e0-vis de l\u2019oxyg\u00e8ne sont 1 500 fois sup\u00e9rieures \u00e0 celles du poly\u00e9thyl\u00e8ne, 100 fois sup\u00e9rieures \u00e0 celles du polypropyl\u00e8ne et 100 fois sup\u00e9rieures \u00e0 celles du polyester. Il est plus performant que le poly\u00e9thyl\u00e8ne en termes de r\u00e9sistance \u00e0 la vapeur d\u2019eau et \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne. De plus, les performances de scellage, la r\u00e9sistance aux chocs, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la durabilit\u00e9 des mat\u00e9riaux en chlorure de polyvinylid\u00e8ne permettent de r\u00e9pondre aux exigences sp\u00e9cifiques des emballages sous blister, notamment pour les m\u00e9dicaments. <\/p>\n\n\n\n Par cons\u00e9quent, le chlorure de polyvinylid\u00e8ne constitue l'une des voies de d\u00e9veloppement futures des mat\u00e9riaux destin\u00e9s aux emballages sous blister. Les feuilles plastiques composites destin\u00e9es aux emballages sous blister de m\u00e9dicaments comprennent notamment les combinaisons PVC\/PVDC\/PE, PVDC\/OPP\/PE et PVC\/PE. Pour les m\u00e9dicaments n\u00e9cessitant des propri\u00e9t\u00e9s barri\u00e8res et une protection contre la lumi\u00e8re, on peut utiliser des mat\u00e9riaux composites associant des feuilles plastiques et une feuille d\u2019aluminium, tels que les composites PET\/feuille d\u2019aluminium\/PP et PET\/feuille d\u2019aluminium\/PE.<\/p>\n\n\n\n (2) Mat\u00e9riau du substrat<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le substrat utilis\u00e9 pour le conditionnement sous blister des comprim\u00e9s et des g\u00e9lules est souvent constitu\u00e9 d\u2019une feuille d\u2019aluminium enduite. Cette feuille d\u2019aluminium est fabriqu\u00e9e \u00e0 partir d\u2019aluminium \u00e9lectrolytique pur 99% et est obtenue par calandrage. La feuille d\u2019aluminium pr\u00e9sente une structure cristalline m\u00e9tallique tr\u00e8s dense, est non toxique et inodore, poss\u00e8de d\u2019excellentes propri\u00e9t\u00e9s de protection contre la lumi\u00e8re, une r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019humidit\u00e9 extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e, de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de barri\u00e8re aux gaz et de conservation du go\u00fbt, et permet de prot\u00e9ger tr\u00e8s efficacement les produits conditionn\u00e9s. <\/p>\n\n\n\n Il est largement utilis\u00e9 dans les emballages sous blister pour m\u00e9dicaments. La surface du support doit \u00eatre lisse et brillante, pr\u00e9senter une bonne imprimabilit\u00e9 et pouvoir \u00eatre recouverte d'une couche thermosoudable solide afin de garantir que, une fois cette couche fondue, le support et le blister puissent \u00eatre solidement assembl\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n (3) Mat\u00e9riaux de rev\u00eatement thermoscellables<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le rev\u00eatement thermoscellable doit \u00eatre compatible avec le support et le blister, et la temp\u00e9rature de thermoscellage doit \u00eatre relativement basse afin de permettre un thermoscellage rapide sans endommager le film du blister. \u00c0 l'heure actuelle, les mat\u00e9riaux de rev\u00eatement thermoscellables utilis\u00e9s dans les emballages pharmaceutiques sous blister se divisent principalement en adh\u00e9sifs monocomposants et en adh\u00e9sifs bicomposants. Les adh\u00e9sifs monocomposants sont principalement compos\u00e9s de caoutchouc naturel ou synth\u00e9tique, de coton nitr\u00e9 et d'esters acryliques. Ils ne s\u00e8chent pas, sont solubles \u00e0 chaud et pr\u00e9sentent une certaine r\u00e9sistance d'adh\u00e9rence. <\/p>\n\n\n\n Les adh\u00e9sifs \u00e0 deux composants sont principalement des adh\u00e9sifs \u00e0 base de polyur\u00e9thane, qui pr\u00e9sentent une bonne r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et basses, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9rosion par les milieux, une forte adh\u00e9rence, etc., et permettent de coller plusieurs mat\u00e9riaux \u00e0 la fois. Ils sont largement utilis\u00e9s dans les adh\u00e9sifs destin\u00e9s au rev\u00eatement de feuilles d'aluminium servant de substrat, ainsi que dans le processus de fabrication de composites \u00e0 partir de divers films plastiques. Parmi les autres mat\u00e9riaux de rev\u00eatement thermoscellables couramment utilis\u00e9s, on trouve les r\u00e9sines vinyliques r\u00e9sistantes aux solvants et les r\u00e9sines acryliques r\u00e9sistantes \u00e0 l'eau, qui pr\u00e9sentent toutes deux un bon brillant, une bonne transparence et de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de thermoscellage.<\/p>\n\n\n\n (4) Encre d'impression de substrat<\/strong><\/p>\n\n\n\n Compte tenu du processus d'impression du substrat en aluminium pour les emballages sous blister pharmaceutiques et des exigences particuli\u00e8res des emballages pharmaceutiques, son encre d'impression doit avoir une bonne adh\u00e9rence \u00e0 la feuille d'aluminium, le texte et le motif imprim\u00e9s doivent \u00eatre fermes et clairs, la lib\u00e9ration du solvant doit \u00eatre bonne, la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur doit \u00eatre bonne, la r\u00e9sistance au frottement doit \u00eatre excellente, la brillance doit \u00eatre bonne, le pigment doit \u00eatre non toxique et ne doit pas polluer les m\u00e9dicaments emball\u00e9s. La viscosit\u00e9 pratique doit r\u00e9pondre aux exigences du processus d'impression sur feuille d'aluminium. <\/p>\n\n\n\n \u00c0 l\u2019heure actuelle, l\u2019encre utilis\u00e9e pour l\u2019impression de substrats en feuille d\u2019aluminium est principalement divis\u00e9e en deux cat\u00e9gories : la premi\u00e8re cat\u00e9gorie estencre polyamide soluble dans l'alcool.<\/strong> La r\u00e9sine de polyamide pr\u00e9sentant une bonne adh\u00e9rence \u00e0 diverses substances, elle est particuli\u00e8rement adapt\u00e9e \u00e0 l'impression de films polyol\u00e9finiques. Elle offre en outre une bonne dispersibilit\u00e9, une bonne brillance et une bonne souplesse, ainsi qu'une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, une bonne lib\u00e9ration des solvants et de bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'impression ; c'est pourquoi elle est souvent utilis\u00e9e pour la fabrication de films plastiques sp\u00e9ciaux. Encre d'h\u00e9liogravure pour l'impression en surface du LDPE, du CPP, de l'OPP et d'autres mat\u00e9riaux apr\u00e8s traitement. <\/p>\n\n\n\n Ce type d'encre pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques suivantes : bonne brillance, large champ d'application, propri\u00e9t\u00e9s anti-adh\u00e9sives, s\u00e9chage rapide, etc. Elle est \u00e9galement utilis\u00e9e pour l'impression sur des supports en feuille d'aluminium destin\u00e9s aux emballages pharmaceutiques sous blister. Le deuxi\u00e8me type d'encre estune encre sp\u00e9ciale pour feuille d'aluminium<\/strong> avec une r\u00e9sine copolym\u00e8re de chlorure de vinyle et d'ac\u00e9tate de vinyle et une r\u00e9sine acrylate comme composant principal. Il se caract\u00e9rise par une couleur vive, une concentration \u00e9lev\u00e9e, une forte adh\u00e9rence \u00e0 la feuille d'aluminium, une bonne transparence, une excellente reproductibilit\u00e9 du lustre m\u00e9tallique de la feuille d'aluminium et en ajustant la composition de son solvant mixte pour r\u00e9pondre aux besoins de l'impression de surface de la feuille d'aluminium, il sera davantage utilis\u00e9 dans l'impression de la feuille d'aluminium sur substrat. <\/p>\n\n\n\n Machines d'emballage sous blister<\/a><\/strong> Les machines d'emballage sont divis\u00e9es en deux types selon le degr\u00e9 d'automatisation : les machines d'emballage semi-automatiques, les machines d'emballage automatiques et les lignes de production enti\u00e8rement automatiques. Le conditionnement des m\u00e9dicaments (comprim\u00e9s, g\u00e9lules et suppositoires, etc.) utilise principalement des lignes de production d'emballage automatiques, \u00e9galement appel\u00e9es lignes d'emballage automatiques PTP (Press Through Pack). Il existe deux types : horizontale et verticale. En g\u00e9n\u00e9ral, une structure multi-colonnes est adopt\u00e9e, avec une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une bonne qualit\u00e9 d'emballage. Elle est \u00e9quip\u00e9e d'un dispositif de d\u00e9tection et d'un m\u00e9canisme de rejet des d\u00e9chets, qui peuvent connecter les processus d'impression, de distribution des instructions et d'emballage \u00e0 la ligne de production. Il s'agit d'une ligne de production d'emballage automatique typique avec des fonctions d'emballage compl\u00e8tes. <\/p>\n\n\n\n Les machines d'emballage sous blister pharmaceutiques sont fondamentalement les m\u00eames que les \u00e9quipements d'emballage sous blister pour d'autres produits et sont principalement compos\u00e9es des pi\u00e8ces suivantes :<\/p>\n\n\n\n \u2460 Partie chauffante<\/strong>Le dispositif de chauffage est utilis\u00e9 pour chauffer la feuille de plastique afin de la ramollir pour faciliter le moulage. \u2461 Pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/strong> La partie moulage peut \u00eatre divis\u00e9e en deux m\u00e9thodes : moulage dentaire et moulage sous vide. Le moulage par compression consiste \u00e0 utiliser de l'air comprim\u00e9 pour souffler la fine feuille ramollie sur le moule afin qu'elle soit proche de la paroi int\u00e9rieure du moule pour former une boursouflure. Le moule adopte une forme de plaque plate, qui est g\u00e9n\u00e9ralement transport\u00e9e par intermittence ou en continu. Il a une bonne qualit\u00e9 de moulage et convient aux boursouflures profondes et peu profondes. Le moulage sous vide consiste \u00e0 absorber la fine feuille ramollie sur la paroi int\u00e9rieure du moule pour former une boursouflure par aspiration. Le moule adopte principalement une forme de rouleau pour un transport continu. \u00c9tant donn\u00e9 que la force d'aspiration g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le vide est limit\u00e9e et que l'angle auquel la boursouflure quitte le rouleau apr\u00e8s le formage est limit\u00e9, il ne convient qu'aux boursouflures peu profondes et aux mat\u00e9riaux plus fins. <\/p>\n\n\n\n Le processus de base de l'emballage sous blister est le suivant : chauffage de la feuille de plastique, formation du film, et comme le lot de production d'emballages sous blister de m\u00e9dicaments par la machine d'emballage sous blister est important, les vari\u00e9t\u00e9s sont relativement fixes et la s\u00e9curit\u00e9 et l'hygi\u00e8ne sont requises, il est conseill\u00e9 d'utiliser une ligne d'emballage sous blister automatis\u00e9e pour la production. Pendant le fonctionnement automatis\u00e9, en plus de terminer le processus d'emballage, l'impression, l'installation des instructions, la mise en bo\u00eete et d'autres processus peuvent \u00e9galement \u00eatre connect\u00e9s \u00e0 la ligne d'emballage pour former une ligne de production d'emballages sous blister enti\u00e8rement automatis\u00e9e. Le processus de production est le suivant :
(1) Mat\u00e9riaux en feuilles de plastique<\/strong><\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"tablettes\"](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/blister-packaging.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\nType d'\u00e9quipement d'emballage sous blister<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"machine](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/blister-packing-machine11-1024x1024.png\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nComposition de l'\u00e9quipement d'emballage sous blister<\/h2>\n\n\n\n
Selon les diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de contact entre l'\u00e9l\u00e9ment chauffant et la t\u00f4le fine, il existe deux m\u00e9thodes de chauffage : le chauffage direct et le chauffage indirect. Le chauffage direct consiste \u00e0 mettre la t\u00f4le fine en contact avec l'\u00e9l\u00e9ment chauffant, et la vitesse de chauffage est rapide, mais in\u00e9gale, ce qui convient au chauffage de mat\u00e9riaux plus fins ; le chauffage indirect consiste \u00e0 utiliser la chaleur rayonnante pour chauffer \u00e0 proximit\u00e9 de la t\u00f4le fine, ce qui est complet et uniforme, mais la vitesse est lente, et il convient aussi bien aux mat\u00e9riaux \u00e9pais qu'aux mat\u00e9riaux fins.
Selon les diff\u00e9rentes sources de chaleur du radiateur, les m\u00e9thodes de chauffage sont le chauffage par flux d'air chaud et le chauffage par rayonnement thermique. Le chauffage par flux d'air chaud utilise un flux d'air chaud \u00e0 haute temp\u00e9rature pour pulv\u00e9riser directement la surface de la fine feuille de plastique chauff\u00e9e. Cette m\u00e9thode a une faible efficacit\u00e9 de chauffage et n'est pas suffisamment uniforme ; le chauffage par rayonnement thermique utilise le rayonnement lumineux et la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par le radiateur infrarouge lointain pour chauffer la fine feuille du mat\u00e9riau pli\u00e9, ce qui a une efficacit\u00e9 de chauffage et une uniformit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es.
<\/p>\n\n\n\n
\u2462 Dispositif de remplissage.<\/strong> Le m\u00e9dicament est rempli quantitativement dans le blister form\u00e9, et un dispositif de remplissage automatique quantitatif \u00e0 plusieurs rang\u00e9es est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9.
\u2463 Dispositif de thermoscellage.<\/strong> Le substrat en aluminium utilis\u00e9 pour le rev\u00eatement est scell\u00e9 sur le blister. Il existe deux types : plaque plate et rouleau. Le type \u00e0 plaque plate est utilis\u00e9 pour le transport intermittent ; le type \u00e0 rouleau est utilis\u00e9 pour le transport continu.
<\/p>\n\n\n\nProcessus de production d'emballages sous blister<\/h2>\n\n\n\n
Produits de remplissage, supports de recouvrement, thermoscellage, rognage et d\u00e9tourage.<\/strong>
(a) Le rouleau de film plastique est d\u00e9roul\u00e9 et transport\u00e9 vers l\u2019avant ;
(b) Le film est chauff\u00e9 et ramolli, puis form\u00e9 en cloques par moulage par compression (\u00e0 l'aide d'air comprim\u00e9) ou par moulage par aspiration (\u00e0 l'aide du vide) dans le moule ;
(c) Le produit est rempli avec le m\u00e9canisme d\u2019alimentation automatique\u00a0;
(d) La qualit\u00e9 du moulage et du remplissage des blisters est d\u00e9tect\u00e9e. Dans la ligne de production automatique, des d\u00e9tecteurs photo\u00e9lectriques sont souvent utilis\u00e9s. Lorsque des produits non qualifi\u00e9s sont d\u00e9tect\u00e9s, le signal d\u00e9fectueux est envoy\u00e9 au dispositif de m\u00e9moire. Une fois le processus de poin\u00e7onnage termin\u00e9, les produits d\u00e9fectueux sont automatiquement retir\u00e9s ;
(e) Le mat\u00e9riau du substrat en rouleau est recouvert sur le blister rempli ;
(f) Le blister et le substrat sont scell\u00e9s ensemble \u00e0 l'aide d'une thermoscelleuse \u00e0 plaque ou \u00e0 rouleau\u00a0;
(g) Le num\u00e9ro de lot et la date sont imprim\u00e9s au dos du substrat\u00a0;
(h) D\u00e9couper les unit\u00e9s d'emballage individuelles. Une fois le processus de poin\u00e7onnage termin\u00e9, le dispositif de rejet des produits d\u00e9fectueux \u00e9limine les produits d\u00e9fectueux en fonction du signal stock\u00e9 dans le dispositif de m\u00e9moire.
(j) Les instructions et les bo\u00eetes sont install\u00e9es pour devenir des packages de vente.<\/p>\n\n\n\n\n\n