{"id":29437,"date":"2025-01-17T22:23:27","date_gmt":"2025-01-18T03:23:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.lintyco.com\/?p=29437"},"modified":"2026-06-27T20:06:38","modified_gmt":"2026-06-28T00:06:38","slug":"virtual-commissioning-in-automation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.lintyco.com\/fr\/virtual-commissioning-in-automation\/","title":{"rendered":"Mise en service virtuelle dans l&#039;automatisation\u00a0: r\u00e9volutionner l&#039;avenir de la fabrication"},"content":{"rendered":"<p>Avez-vous d\u00e9j\u00e0 souhait\u00e9 pouvoir essayer une nouvelle solution d&#039;automatisation avant de l&#039;acheter\u00a0? C\u2019est l\u2019id\u00e9e derri\u00e8re la mise en service virtuelle\u2026 et c\u2019est peut-\u00eatre l\u2019avenir de l\u2019automatisation.<\/p>\n\n\n\n<p>Avec la mise en service virtuelle, vous cr\u00e9ez un mod\u00e8le virtuel de vos solutions d&#039;automatisation id\u00e9ales. Vous pouvez tester ces solutions, les modifier et voir comment la technologie d&#039;automatisation fonctionnera avec votre processus sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n<p>La mise en service d&#039;une solution d&#039;automatisation peut \u00eatre un processus complexe et long. Avec la mise en service virtuelle, vous pouvez utiliser la technologie de simulation robotique pour r\u00e9duire \u00e0 la fois cette complexit\u00e9 et ce temps. Cela \u00e9vite les temps d&#039;arr\u00eat inutiles, car vous n&#039;avez pas besoin de mettre vos machines existantes hors ligne pour tester la solution d&#039;automatisation.<\/p>\n\n\n\n<p>Il semble probable que la mise en service virtuelle restera d\u00e9sormais une \u00e9tape essentielle du processus d\u2019automatisation. Si vous cherchez un moyen de rationaliser votre processus de d\u00e9ploiement, cette option peut \u00eatre la solution.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img alt=\"\" fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"745\" height=\"782\" src=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/virtual-commission.jpg\" class=\"wp-image-29438\" srcset=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/virtual-commission.jpg 745w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/virtual-commission-286x300.jpg 286w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/virtual-commission-11x12.jpg 11w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/virtual-commission-600x630.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 745px) 100vw, 745px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">commission virtuelle<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu&#039;est-ce que la mise en service virtuelle\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>La mise en service virtuelle consiste \u00e0 utiliser la technologie de simulation pour concevoir, installer et tester des solutions d&#039;automatisation avant de d\u00e9ployer le mat\u00e9riel physique dans un environnement de fabrication. Par exemple, un logiciel de simulation robotique peut optimiser le d\u00e9ploiement d&#039;un robot sans temps d&#039;arr\u00eat inutile.<\/p>\n\n\n\n<p>Le logiciel de simulation est au centre de tout projet de mise en service virtuelle. Ce logiciel comprendra des mod\u00e8les virtuels de toute technologie d&#039;automatisation susceptible d&#039;\u00eatre utilis\u00e9e, ainsi que des algorithmes et des fonctionnalit\u00e9s pour tester le fonctionnement de votre syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n<p>Avec les solutions robotiques, vous pouvez utiliser le m\u00eame logiciel de simulation pour programmer le robot physique. RoboDK comprend \u00e0 la fois des fonctionnalit\u00e9s de simulation et de programmation hors ligne. Une fois que vous avez fini de tester votre d\u00e9ploiement dans le simulateur, vous pouvez connecter votre robot physique et t\u00e9l\u00e9charger le programme directement sur le mat\u00e9riel robotique.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La diff\u00e9rence entre la mise en service virtuelle et traditionnelle<\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>La mise en service virtuelle est-elle vraiment si diff\u00e9rente de la mise en service traditionnelle ?<\/p>\n\n\n\n<p>Il existe quelques diff\u00e9rences cl\u00e9s entre les deux approches de mise en service d&#039;un projet d&#039;automatisation.<\/p>\n\n\n\n<p>La mise en service traditionnelle s&#039;effectue g\u00e9n\u00e9ralement sur site, \u00e0 l&#039;emplacement physique o\u00f9 vous d\u00e9ployerez la solution d&#039;automatisation, comme votre usine. Vous apportez divers outils physiques et \u00e9quipements de test pour le d\u00e9pannage manuel. Cela signifie que vous devrez peut-\u00eatre arr\u00eater tout ou partie de vos processus de fabrication existants pendant la dur\u00e9e du projet de mise en service, ce qui peut s&#039;av\u00e9rer co\u00fbteux.<\/p>\n\n\n\n<p>Avec la mise en service virtuelle, vous effectuez la majeure partie du d\u00e9ploiement \u00e0 distance, en venant uniquement sur site \u00e0 la toute fin.<\/p>\n\n\n\n<p>De plus, le processus de mise en service traditionnel prend souvent plus de temps et n\u00e9cessite une \u00e9quipe plus nombreuse pour la mise en \u0153uvre sur site. Avec la mise en service virtuelle, une petite \u00e9quipe ou m\u00eame une seule personne peut effectuer la majeure partie du d\u00e9ploiement \u00e0 distance.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment fonctionne la mise en service virtuelle\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;id\u00e9e de base est de cr\u00e9er une simulation ou un jumeau num\u00e9rique de votre solution d&#039;automatisation. Il s&#039;agit d&#039;un mod\u00e8le virtuel montrant comment la ou les machines fonctionneront dans votre processus.<\/p>\n\n\n\n<p>Vous utilisez ce mod\u00e8le virtuel pour tester diff\u00e9rents sc\u00e9narios afin de voir comment cela affectera la solution d&#039;automatisation. Cela vous aide \u00e0 optimiser la solution avant de l&#039;appliquer \u00e0 l&#039;environnement physique.<\/p>\n\n\n\n<p>La mise en service virtuelle avec un simulateur de robot implique :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Cr\u00e9ation ou importation de mod\u00e8les virtuels des parties pertinentes de votre ligne de production.<\/li>\n\n\n\n<li>Chargement des mod\u00e8les de votre robot depuis la biblioth\u00e8que de robots, ainsi que de tout autre \u00e9quipement.<\/li>\n\n\n\n<li>Cr\u00e9ation d&#039;un programme robot pour votre application sp\u00e9cifique.<\/li>\n\n\n\n<li>Optimiser les diff\u00e9rents aspects de votre solution robotique avant de la d\u00e9ployer dans votre usine.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>En abordant la mise en service de cette mani\u00e8re, vous pouvez tester votre solution dans un environnement contr\u00f4l\u00e9 et sans risque.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img alt=\"\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-1024x576.jpg\" class=\"wp-image-29439\" srcset=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence-600x338.jpg 600w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence.jpg 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5 avantages uniques de la mise en service virtuelle<\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Voici 5 avantages uniques de la mise en service virtuelle\u00a0:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. D\u00e9ploiements efficaces<\/h3>\n\n\n\n<p>Dans la mesure o\u00f9 la mise en service virtuelle r\u00e9duit consid\u00e9rablement le besoin d\u2019activit\u00e9s fastidieuses sur site, elle am\u00e9liore l\u2019efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle de votre d\u00e9ploiement. Cela vous aide \u00e0 \u00e9viter des temps d\u2019arr\u00eat co\u00fbteux et rend votre processus globalement plus efficace.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Une automatisation plus s\u00fbre<\/h3>\n\n\n\n<p>En simulant votre projet d&#039;automatisation dans un environnement virtuel, vous pouvez tester les dangers potentiels de mani\u00e8re s\u00fbre et contr\u00f4l\u00e9e. Cela vous aide \u00e0 \u00e9viter les accidents et les blessures qui peuvent survenir lors d&#039;un processus de mise en service physique traditionnel. Il vous permet \u00e9galement de tester des cas limites dangereux qui seraient impossibles \u00e0 tester avec du mat\u00e9riel physique.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Communication d&#039;\u00e9quipe am\u00e9lior\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n<p>Un simulateur peut fournir une plate-forme commune permettant \u00e0 tous les membres de votre \u00e9quipe de visualiser, comprendre et sugg\u00e9rer des modifications \u00e0 votre solution d&#039;automatisation. Cela peut contribuer \u00e0 am\u00e9liorer la communication et \u00e0 \u00e9viter d\u2019\u00e9ventuels malentendus. Avec RoboDK for Web, vos coll\u00e8gues n&#039;ont m\u00eame pas besoin d&#039;installer le logiciel pour visualiser la simulation.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Flexibilit\u00e9 aux changements<\/h3>\n\n\n\n<p>L\u2019un des avantages importants de la mise en service virtuelle est qu\u2019il est facile d\u2019apporter des modifications ou des ajustements \u00e0 votre processus de production. Vous pouvez tester rapidement de nouvelles id\u00e9es dans le simulateur, en sachant en toute s\u00e9curit\u00e9 que vous ne perturbez pas votre production.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Meilleure compr\u00e9hension de la solution<\/h3>\n\n\n\n<p>Enfin, d\u00e9velopper votre solution d\u2019automatisation dans un simulateur permet de mieux comprendre son fonctionnement. En \u00ab jouant \u00bb avec la technologie dans l\u2019environnement virtuel, vous acquerrez rapidement une connaissance pratique de ses possibilit\u00e9s et de ses limites. Cela vous aide \u00e0 mieux utiliser la technologie dans le monde r\u00e9el.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La mise en service virtuelle va-t-elle changer l\u2019automatisation ?<\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Avec la popularit\u00e9 toujours croissante des outils num\u00e9riques, il semble probable que la mise en service virtuelle soit l\u00e0 pour rester.<\/p>\n\n\n\n<p>La mise en service virtuelle contribue \u00e0 \u00e9liminer les barri\u00e8res \u00e0 l\u2019entr\u00e9e dans l\u2019automatisation qui ont limit\u00e9 l\u2019adoption des robots par de nombreux fabricants. Il peut permettre \u00e0 quiconque de d\u00e9ployer rapidement et efficacement des technologies d&#039;automatisation dans ses processus de fabrication tout en r\u00e9duisant les risques associ\u00e9s aux temps d&#039;arr\u00eat inutiles.<\/p>\n\n\n\n<p>Lorsque vous d\u00e9ployez votre technologie robotique avec une mise en service virtuelle, vous augmentez vos chances de r\u00e9ussite du projet d&#039;automatisation. Cela rend la robotique comme solution moins risqu\u00e9e et plus pr\u00e9cieuse.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img alt=\"\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-1024x576.jpg\" class=\"wp-image-29440\" srcset=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2-600x338.jpg 600w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/vr-maintence2.jpg 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tendances technologiques dans la conception et l\u2019ing\u00e9nierie des installations pharmaceutiques<\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>La fabrication pharmaceutique \u00e9volue continuellement au rythme des progr\u00e8s technologiques, alors que les entreprises cherchent \u00e0 r\u00e9duire leurs co\u00fbts, \u00e0 optimiser pleinement leurs ressources et \u00e0 rationaliser leurs op\u00e9rations. Cela s&#039;\u00e9tend \u00e0 la conception et \u00e0 l&#039;ing\u00e9nierie des installations. Cet article explore plusieurs tendances technologiques \u00e9mergentes li\u00e9es \u00e0 la conception et \u00e0 l\u2019ing\u00e9nierie des installations qui profitent consid\u00e9rablement aux soci\u00e9t\u00e9s pharmaceutiques.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mise en service virtuelle&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p>La construction et la mise en service de nouvelles installations pharmaceutiques n\u00e9cessitent beaucoup de temps et d&#039;argent.&nbsp;<a href=\"https:\/\/phrma.org\/-\/media\/Project\/PhRMA\/PhRMA-Org\/PhRMA-Org\/PDF\/S-U\/Setting-Up-A-Pharmaceutical-Manufacturing-Process-and-Supply-Chain-A-Complex-and-Lengthy-Undertaking.pdf\">PhRMA<\/a>&nbsp;estime que la construction d&#039;une nouvelle installation peut co\u00fbter jusqu&#039;\u00e0 $2 milliards et prendre entre 5 et 10 ans. Dans cette optique, il est essentiel que chaque \u00e9tape du processus de mise en service et de construction soit ex\u00e9cut\u00e9e de mani\u00e8re fluide, efficace et rentable afin que les op\u00e9rations soient en cours et g\u00e9n\u00e8rent un retour sur investissement le plus rapidement possible.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>&nbsp;Souvent, une part importante de ce co\u00fbt en termes de temps et de capital provient directement de la mise en service des installations, des lignes et des \u00e9quipements. Les modifications ou retards ult\u00e9rieurs dans la conception, les exigences et les configurations de l&#039;installation ou de l&#039;\u00e9quipement doivent \u00eatre minimis\u00e9s ou, id\u00e9alement, compl\u00e8tement \u00e9limin\u00e9s afin de r\u00e9duire le co\u00fbt global de mise en service de l&#039;installation. Pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, les fabricants de produits pharmaceutiques peuvent se tourner vers la mise en service virtuelle, une approche qui combine le d\u00e9veloppement et les tests traditionnels et virtuels par \u00e9mulation. Contrairement \u00e0 la mise en service physique, la mise en service virtuelle peut commencer bien avant l&#039;achat ou la construction du mat\u00e9riel. Cette approche permet d&#039;\u00e9conomiser jusqu&#039;\u00e0 40% en temps de mise en service par rapport \u00e0 la mise en service conventionnelle, r\u00e9duisant ainsi les risques et les incertitudes, offrant une s\u00e9curit\u00e9 et une agilit\u00e9 accrues et r\u00e9duisant les co\u00fbts de modifications de conception.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">&nbsp;Simulation, \u00e9mulation et jumeaux num\u00e9riques&nbsp;<\/h4>\n\n\n\n<p>&nbsp;Un jumeau num\u00e9rique est une repr\u00e9sentation virtuelle d\u2019une entit\u00e9 physique, d\u2019un syst\u00e8me ou d\u2019un processus r\u00e9el synchronis\u00e9 avec l\u2019entit\u00e9 physique. Le jumeau num\u00e9rique et l&#039;\u00e9l\u00e9ment de fabrication observable (OME) sont g\u00e9n\u00e9ralement synchronis\u00e9s en propageant les donn\u00e9es du capteur de l&#039;entit\u00e9 physique vers le jumeau num\u00e9rique. Les jumeaux num\u00e9riques peuvent \u00eatre construits \u00e0 partir de simulations ou d&#039;\u00e9mulations, mais doivent \u00eatre synchronis\u00e9s avec l&#039;OME. La fr\u00e9quence et la fid\u00e9lit\u00e9 des \u00e9mulations\/simulations synchronis\u00e9es doivent \u00eatre adapt\u00e9es \u00e0 la t\u00e2che pour laquelle elles sont con\u00e7ues.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>&nbsp;Les jumeaux num\u00e9riques peuvent \u00eatre construits \u00e0 partir de plusieurs progiciels commerciaux ou open source diff\u00e9rents, mais incluent toujours l&#039;\u00e9l\u00e9ment physique, un m\u00e9canisme de synchronisation et un progiciel utilis\u00e9 qui ex\u00e9cute le mod\u00e8le\/la repr\u00e9sentation virtuelle (g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9riv\u00e9 du logiciel IAO\/multiphysique). La cr\u00e9ation d&#039;un jumeau num\u00e9rique n\u00e9cessite que les \u00e9l\u00e9ments d&#039;int\u00e9r\u00eat pour l&#039;OME soient r\u00e9pliqu\u00e9s avec pr\u00e9cision dans la repr\u00e9sentation virtuelle. Pour les \u00e9quipements de production, cela implique g\u00e9n\u00e9ralement la d\u00e9finition de syst\u00e8mes de processus ou m\u00e9catroniques, comprenant des moteurs, des actionneurs et des instruments, connect\u00e9s \u00e0 un syst\u00e8me d&#039;automatisation ex\u00e9cutant un logiciel sp\u00e9cifique \u00e0 une application.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019int\u00e9r\u00eat de la mise en \u0153uvre de jumeaux num\u00e9riques avec des \u00e9quipements de production r\u00e9side dans la possibilit\u00e9 d\u2019estimer l\u2019\u00e9tat du syst\u00e8me physique au-del\u00e0 de ce qui est imm\u00e9diatement observable. Les applications typiques incluent la d\u00e9tection logicielle, la correction adaptative des d\u00e9fauts, le contr\u00f4le pr\u00e9dictif du mod\u00e8le et la maintenance pr\u00e9dictive. Les \u00e9quipements de production peuvent s&#039;int\u00e9grer dans un jumeau num\u00e9rique plus vaste de l&#039;ensemble d&#039;un processus de fabrication afin de prendre en charge une fabrication dans les d\u00e9lais et en fonction de la demande.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Dans les applications de mise en service virtuelle, un jumeau num\u00e9rique peut ne pas \u00eatre possible car l&#039;\u00e9quipement physique peut ne pas exister. Au lieu de cela, un mod\u00e8le de l&#039;\u00e9quipement de production est d\u00e9ploy\u00e9 aux c\u00f4t\u00e9s du syst\u00e8me de contr\u00f4le, afin que les deux puissent \u00eatre co-d\u00e9velopp\u00e9s. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le consid\u00e8re le mod\u00e8le d&#039;\u00e9quipement de production comme une \u00e9mulation, puisque le syst\u00e8me de contr\u00f4le peut interagir naturellement avec le mod\u00e8le via des sorties de commande et un retour d&#039;\u00e9tat (connu sous le nom de Hardware-In-the-Loop). Pour que cette technique r\u00e9ussisse, le mod\u00e8le d\u2019\u00e9quipement de production doit repr\u00e9senter avec pr\u00e9cision le comportement concret du syst\u00e8me physique.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La mise en service virtuelle bas\u00e9e sur l&#039;\u00e9mulation conduit \u00e0 une r\u00e9duction pr\u00e9cieuse des risques du projet du point de vue de l&#039;\u00e9vitement des erreurs et du respect des d\u00e9lais du projet. Comme les sc\u00e9narios et les choix de conception peuvent \u00eatre test\u00e9s de mani\u00e8re approfondie sans \u00e9quipement physique, les ing\u00e9nieurs peuvent tester et v\u00e9rifier divers \u00e9l\u00e9ments du syst\u00e8me, notamment les modules logiciels sp\u00e9cifiques \u00e0 l&#039;application, la configuration des recettes, les modes de d\u00e9faillance et de r\u00e9cup\u00e9ration, ainsi que l&#039;efficacit\u00e9 de l&#039;interface utilisateur, sans d\u00e9pendre de l&#039;\u00e9quipement de test programm\u00e9 ou sans \u00eatre sous tension. site. En cons\u00e9quence, les projets qui utilisent la mise en service virtuelle sont souvent d\u00e9ploy\u00e9s avec moins de temps de mise en service en personne et sont g\u00e9n\u00e9ralement plus s\u00fbrs pour les personnes et les biens.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Une fois l&#039;\u00e9quipement mis en service et valid\u00e9, l&#039;\u00e9mulation issue de la mise en service virtuelle peut continuer \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9e comme jumeau num\u00e9rique synchronis\u00e9 avec l&#039;\u00e9quipement physique. Puisque le mod\u00e8le est d\u00e9j\u00e0 construit, il est imm\u00e9diatement utile comme repr\u00e9sentation id\u00e9alis\u00e9e du syst\u00e8me physique. Les ing\u00e9nieurs peuvent utiliser ce jumeau num\u00e9rique pour optimiser, entre autres \u00e9l\u00e9ments, la conception des installations, la conception des syst\u00e8mes, les op\u00e9rations des lignes de production et les exigences des usines et des machines.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Infrastructure en tant que code&nbsp;<\/h4>\n\n\n\n<p>Du point de vue de la convergence IT\/OT, la mise en service virtuelle permet d&#039;utiliser des concepts informatiques agiles pour d\u00e9velopper des processus tels que l&#039;infrastructure-as-code dans l&#039;espace OT, l&#039;objectif \u00e9tant d&#039;\u00e9voluer vers l&#039;automatisation du d\u00e9veloppement de code et de la configuration de l&#039;infrastructure.<\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;adoption de ces concepts informatiques modifiera fondamentalement les flux de travail des ing\u00e9nieurs OT. Au lieu de cr\u00e9er des syst\u00e8mes et du code \u00e0 partir de z\u00e9ro, comme c&#039;\u00e9tait le cas avec les syst\u00e8mes de contr\u00f4le distribu\u00e9s (DCS) existants, le processus ressemblera beaucoup plus \u00e0 un r\u00f4le de d\u00e9veloppement logiciel agile, avec des ing\u00e9nieurs se concentrant davantage sur la maintenance des syst\u00e8mes logiciels automatis\u00e9s que sur le d\u00e9veloppement de l&#039;application. code et infrastructure. Pour les utilisateurs finaux, cela pourrait signifier que les t\u00e2ches ardues d\u2019installation, de configuration et d\u2019application de correctifs pour l\u2019infrastructure des syst\u00e8mes de contr\u00f4le deviendraient un flux de travail automatis\u00e9. Pour les constructeurs de machines, cela pourrait aboutir \u00e0 un syst\u00e8me de traitement des commandes qui envoie une configuration pour cr\u00e9er dynamiquement une infrastructure d&#039;automatisation et un code d&#039;application sur commande en fonction des options s\u00e9lectionn\u00e9es par le client, sans l&#039;intervention d&#039;un ing\u00e9nieur.&nbsp;&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"256\" src=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-1024x256.jpg\" class=\"wp-image-29441\" srcset=\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-1024x256.jpg 1024w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-300x75.jpg 300w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-768x192.jpg 768w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-18x5.jpg 18w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy-600x150.jpg 600w, https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/phamacy.jpg 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Orchestration des \u00e9quipements OEM&nbsp;&nbsp;<\/h3>\n\n\n\n<p>Les \u00e9quipements OEM constituent la base des usines de fabrication pharmaceutique modulaires modernes en offrant la flexibilit\u00e9 n\u00e9cessaire pour choisir et combiner les meilleures solutions d&#039;\u00e9quipement pour des processus sp\u00e9cifiques. La mise en service et la validation des \u00e9quipements OEM sont g\u00e9n\u00e9ralement un processus plus rapide, car les fabricants re\u00e7oivent des unit\u00e9s pr\u00e9-assembl\u00e9es et programm\u00e9es \u00e0 cet effet. De plus, les \u00e9quipementiers fournissent g\u00e9n\u00e9ralement des \u00e9quipements pr\u00eats \u00e0 \u00eatre valid\u00e9s, ce qui facilite la qualification de l&#039;\u00e9quipement pour une utilisation dans les installations CGMP. Il n&#039;est pas n\u00e9cessaire de recourir \u00e0 des ressources internes ou \u00e0 des tiers pour la construction des \u00e9quipements et le d\u00e9veloppement du code d&#039;application. Cependant, des d\u00e9fis peuvent survenir en raison des diff\u00e9rentes normes de connectivit\u00e9 et interfaces entre les diff\u00e9rents fournisseurs d&#039;\u00e9quipements, ce qui rend difficile l&#039;int\u00e9gration de plusieurs \u00e9quipements dans un syst\u00e8me de contr\u00f4le unifi\u00e9. C\u2019est l\u00e0 qu\u2019intervient l\u2019orchestration des \u00e9quipements OEM.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">La n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019une strat\u00e9gie d\u2019orchestration&nbsp;<\/h4>\n\n\n\n<p>Sans une approche strat\u00e9gique et des sp\u00e9cifications claires, l\u2019utilisation d\u2019\u00e9quipements OEM aboutit \u00e0 des \u00eelots d\u2019automatisation fragment\u00e9s. Cette absence de strat\u00e9gie est g\u00e9n\u00e9ralement due \u00e0 une collaboration tardive avec les fournisseurs d&#039;\u00e9quipements de la part de l&#039;utilisateur final. Lorsque l&#039;automatisation n&#039;est pas prise en compte dans le processus initial d&#039;achat d&#039;\u00e9quipement, les ing\u00e9nieurs ont souvent du mal \u00e0 int\u00e9grer l&#039;\u00e9quipement ou s&#039;appuient sur des soci\u00e9t\u00e9s d&#039;ing\u00e9nierie pour g\u00e9rer l&#039;int\u00e9gration. Ce processus avanc\u00e9 d\u2019assemblage des \u00e9quipements apr\u00e8s coup peut conduire, dans le meilleur des cas, \u00e0 une capacit\u00e9 d\u2019interface limit\u00e9e au sein de l\u2019usine. Dans le pire des cas, l\u2019ensemble du processus peut se retourner contre lui en \u00e9tant long et co\u00fbteux sans augmentation de la maturit\u00e9 num\u00e9rique.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Pour r\u00e9soudre ces probl\u00e8mes, les fabricants pharmaceutiques peuvent adopter un plan holistique d\u2019orchestration des \u00e9quipements OEM afin d\u2019automatiser et de coordonner divers composants afin de travailler ensemble de mani\u00e8re transparente d\u00e8s le d\u00e9but des phases de sp\u00e9cification et de conception des installations. Le fait d&#039;avoir des normes compl\u00e8tes \u00e9tablies avant l&#039;achat de tout \u00e9quipement permet \u00e0 un utilisateur final de travailler en collaboration avec ses fournisseurs d&#039;\u00e9quipement, donnant ainsi \u00e0 l&#039;OEM la possibilit\u00e9 de se diff\u00e9rencier sur la fa\u00e7on dont son \u00e9quipement peut s&#039;int\u00e9grer dans une plate-forme d&#039;automatisation unifi\u00e9e. Pour l&#039;utilisateur final, cela simplifie la formation crois\u00e9e et standardise les interfaces, les syst\u00e8mes d&#039;alerte, les diagnostics et la gestion des recettes. Cela r\u00e9duit les co\u00fbts, rationalise les op\u00e9rations et acc\u00e9l\u00e8re la construction, la mise en service et la qualification des installations.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Tirer parti des interfaces standardis\u00e9es&nbsp;<\/h4>\n\n\n\n<p>Les utilisateurs finaux exigent des \u00e9quipements OEM dot\u00e9s d&#039;une capacit\u00e9 de plug-and-product pour s&#039;int\u00e9grer \u00e0 n&#039;importe quel syst\u00e8me de contr\u00f4le distribu\u00e9 (DCS) ou syst\u00e8me de contr\u00f4le et d&#039;acquisition de donn\u00e9es (SCADA). Cette fonctionnalit\u00e9 plug-and-product standardise les services d&#039;automatisation de base tels que les interfaces d&#039;\u00e9quipement et la gestion des recettes, les \u00e9crans d&#039;interface utilisateur, les pistes d&#039;audit et la gestion des alarmes sur des \u00e9quipements disparates. Un standard plug-and-product connecte syst\u00e9matiquement tous ces \u00e9l\u00e9ments et les coordonne \u00e0 l&#039;aide d&#039;interfaces standardis\u00e9es, comme le module type package NAMUR (MTP) et de protocoles modernes, comme OPC Unified Architecture (OPCUA). L&#039;int\u00e9gration de toutes ces plates-formes disparates apporte de la coh\u00e9rence, permet d&#039;\u00e9conomiser du temps et des efforts d&#039;int\u00e9gration et fait du plug-and-product une technologie r\u00e9alisable pour les installations du futur.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Ces technologies doivent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme un renforcement d\u2019une strat\u00e9gie coh\u00e9rente d\u2019orchestration OEM plut\u00f4t que comme un remplacement de tout le travail effectu\u00e9 par une collaboration entre les organisations et des sp\u00e9cifications compl\u00e8tes. Il n&#039;existe aucun bouton magique pour int\u00e9grer les \u00e9quipements de mani\u00e8re transparente afin de fournir des ensembles communs de services et les relations constructives de l&#039;utilisateur final avec ses fournisseurs d&#039;\u00e9quipement et de technologie jouent un r\u00f4le important dans une strat\u00e9gie d&#039;orchestration OEM efficace. Pensez \u00e0 cette situation, une usine construite enti\u00e8rement avec un \u00e9quipement bo\u00eete noire avec une interface standardis\u00e9e pourrait \u00eatre rapide \u00e0 int\u00e9grer mais serait difficile et co\u00fbteuse \u00e0 prendre en charge \u00e0 long terme pour un utilisateur final en raison de la gestion de nombreux contrats de support, de pi\u00e8ces de rechange disparates et d&#039;un manque de ressources. de coh\u00e9rence voire d&#039;acc\u00e8s aux logiciels d&#039;application sur les \u00e9quipements OEM.&nbsp;&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Une multitude d&#039;avantages&nbsp;&nbsp;<\/h4>\n\n\n\n<p>En termes simples, l&#039;orchestration des \u00e9quipements OEM facilite le travail de cr\u00e9ation d&#039;une plate-forme d&#039;automatisation unifi\u00e9e pour une installation. Cela conduit finalement \u00e0 une mise sur le march\u00e9 plus rapide et \u00e0 une r\u00e9duction du co\u00fbt total de possession pour l\u2019utilisateur final. Une orchestration efficace permet l&#039;int\u00e9gration de diff\u00e9rents composants OEM de mani\u00e8re \u00e0 faciliter la personnalisation et l&#039;\u00e9volutivit\u00e9, l&#039;ajout de nouveaux \u00e9quipements dans les syst\u00e8mes existants et l&#039;int\u00e9gration transparente des mises \u00e0 niveau et extensions futures. Les temps d&#039;arr\u00eat et le temps moyen de r\u00e9paration (MTTR) sont r\u00e9duits gr\u00e2ce \u00e0 un d\u00e9pannage et une maintenance simplifi\u00e9s.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">M\u00e9dicaments de th\u00e9rapie innovante<\/h3>\n\n\n\n<p>Une autre tendance \u00e9mergente li\u00e9e \u00e0 l\u2019ing\u00e9nierie des installations est le changement de l\u2019automatisation industrielle pour s\u2019adapter au secteur des produits m\u00e9dicaux de th\u00e9rapie innovante (ATMP). Beaucoup de ces th\u00e9rapies sont autologues, ce qui signifie qu\u2019elles proviennent d\u2019une personne et sont ensuite transmises \u00e0 la m\u00eame personne. Les volumes de production de ces th\u00e9rapies autologues sont tr\u00e8s faibles, souvent en millilitres. Les syst\u00e8mes d&#039;automatisation existants sont con\u00e7us pour produire \u00e0 plus grande \u00e9chelle. Le concept ici est donc de miniaturiser les technologies d&#039;automatisation pour qu&#039;elles fonctionnent sur des unit\u00e9s ou des instruments de table. Ces unit\u00e9s de paillasse peuvent ensuite \u00eatre orchestr\u00e9es en un train de processus coordonn\u00e9 pour r\u00e9aliser la th\u00e9rapie, le processus \u00e9voluant pour s&#039;adapter \u00e0 davantage de trains de processus pour un plus grand nombre de patients.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La cl\u00e9 du succ\u00e8s de cette strat\u00e9gie r\u00e9sidera dans la volont\u00e9 du fournisseur d&#039;automatisation de r\u00e9duire sa technologie pour offrir les m\u00eames capacit\u00e9s logicielles et mat\u00e9rielles commerciales pr\u00eates \u00e0 l&#039;emploi pour les \u00e9quipements de table. Cela sera essentiel pour limiter la quantit\u00e9 de retouches n\u00e9cessaires au transfert de technologie depuis l\u2019espace de d\u00e9veloppement de processus (PD) vers la fabrication cGMP pour ces th\u00e9rapies avanc\u00e9es. La collaboration avec un fournisseur d&#039;automatisation qui a la capacit\u00e9 de r\u00e9duire et d&#039;op\u00e9rer de mani\u00e8re flexible sur ces trains disparates d&#039;\u00e9quipements industriels et de laboratoire pour garantir la pr\u00e9cision et la s\u00e9curit\u00e9 des patients est cruciale.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Du d\u00e9but \u00e0 la fin<\/h3>\n\n\n\n<p>Les soci\u00e9t\u00e9s pharmaceutiques adoptent activement des technologies pour am\u00e9liorer la productivit\u00e9, l\u2019efficacit\u00e9 et le retour sur investissement et conserver un avantage concurrentiel. Des initiatives telles que la mise en service virtuelle et l&#039;orchestration des \u00e9quipements OEM sont adopt\u00e9es pour acc\u00e9l\u00e9rer l&#039;introduction de nouvelles capacit\u00e9s et capacit\u00e9s, ainsi que pour optimiser les op\u00e9rations des installations afin d&#039;atteindre \u00e0 terme une installation adaptative.<\/p>\n\n\n\n<p>Gr\u00e2ce \u00e0 la mise en service virtuelle, les installations peuvent \u00eatre con\u00e7ues, mod\u00e9lis\u00e9es, con\u00e7ues et test\u00e9es avant le d\u00e9but des travaux physiques. Cette approche permet d&#039;optimiser divers aspects tels que l&#039;agencement, la productivit\u00e9, le d\u00e9bit, le flux et l&#039;efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique. L&#039;orchestration des \u00e9quipements OEM automatise les processus et standardise les interfaces, ce qui facilite le travail de cr\u00e9ation d&#039;une plate-forme d&#039;automatisation unifi\u00e9e pour une installation, ce qui entra\u00eenera \u00e0 terme une mise sur le march\u00e9 plus rapide et une r\u00e9duction du co\u00fbt total de possession pour l&#039;utilisateur final.<\/p>\n\n\n\n<p>Les soci\u00e9t\u00e9s pharmaceutiques qui exploitent la puissance des nouvelles technologies seront mieux \u00e9quip\u00e9es pour optimiser les processus de leurs installations, du d\u00e9but \u00e0 la fin.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusion<\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>La mise en service virtuelle est \u00e0 la pointe des avanc\u00e9es technologiques en mati\u00e8re d&#039;automatisation, offrant une approche transformatrice aux industries souhaitant int\u00e9grer plus efficacement les solutions d&#039;automatisation. En tirant parti de la technologie de simulation, la mise en service virtuelle permet aux entreprises de concevoir, tester et affiner les syst\u00e8mes d&#039;automatisation dans un environnement num\u00e9rique avant leur mise en \u0153uvre physique. Ce processus am\u00e9liore non seulement l&#039;efficacit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9, mais favorise \u00e9galement une meilleure collaboration des \u00e9quipes et une meilleure adaptabilit\u00e9 aux changements, garantissant une compr\u00e9hension globale des capacit\u00e9s et des limites de la solution.<\/p>\n\n\n\n<p>La distinction entre la mise en service virtuelle et traditionnelle souligne les progr\u00e8s et l&#039;efficacit\u00e9 obtenus gr\u00e2ce aux simulations num\u00e9riques. La mise en service virtuelle minimise le besoin d&#039;activit\u00e9s approfondies sur site, r\u00e9duit les risques associ\u00e9s aux tests physiques et acc\u00e9l\u00e8re le processus de d\u00e9ploiement, ce qui en fait une strat\u00e9gie cruciale pour les industries cherchant \u00e0 adopter des technologies d&#039;automatisation.<\/p>\n\n\n\n<p>Avec l\u2019int\u00e9gration croissante des outils num\u00e9riques dans la fabrication et l\u2019\u00e9volution continue des logiciels de simulation, la mise en service virtuelle est sur le point de devenir une partie int\u00e9grante des projets d\u2019automatisation. Il \u00e9limine les obstacles \u00e0 l&#039;adoption de l&#039;automatisation en att\u00e9nuant les risques et en r\u00e9duisant les temps d&#039;arr\u00eat, d\u00e9mocratisant ainsi l&#039;acc\u00e8s aux technologies de fabrication avanc\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p>Alors que les industries continuent de relever les d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l\u2019adoption de nouvelles technologies, le r\u00f4le de la mise en service virtuelle pour faciliter une int\u00e9gration plus fluide, plus s\u00fbre et plus rentable des solutions d\u2019automatisation ne peut \u00eatre surestim\u00e9. Il t\u00e9moigne de la puissance de la transformation num\u00e9rique dans le secteur manufacturier, offrant un aper\u00e7u d&#039;un avenir o\u00f9 les domaines virtuels et physiques convergeront pour optimiser les processus de production et stimuler l&#039;innovation.<\/p>\n\n\n\n<p>Merci \u00e0 Alex Owen-Hill et John Hatzis de partager l&#039;id\u00e9e.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Have you ever wished you could just try out a new automation solution before you bought it? This is the idea behind virtual commissioning\u2026 and it may be the future of automation. With virtual commissioning, you create a virtual model of your ideal automation solutions. 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