Descubre las opciones de m\u00e1quinas de envasado para tu sector. Obt\u00e9n una recomendaci\u00f3n basada en el tipo de producto que comercializas.<\/p>\nEncuentra la m\u00e1quina de envasado adecuada \u2192<\/a>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Los materiales utilizados para el envasado bl\u00edster de las m\u00e1quinas de envasado bl\u00edster farmac\u00e9uticas incluyen principalmente l\u00e1minas de pl\u00e1stico, materiales de sustrato, materiales de revestimiento de sellado t\u00e9rmico y tintas de impresi\u00f3n de sustrato. Las l\u00e1minas de pl\u00e1stico r\u00edgido que se utilizan habitualmente para el envasado en bl\u00edster de las m\u00e1quinas de envasado en bl\u00edster de productos farmac\u00e9uticos incluyen principalmente cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno y algunos materiales compuestos. Actualmente, el m\u00e1s utilizado es la l\u00e1mina r\u00edgida de cloruro de polivinilo. Las l\u00e1minas r\u00edgidas de cloruro de polivinilo tienen buena transparencia y brillo. Las l\u00e1minas de cloruro de polivinilo utilizadas para envases farmac\u00e9uticos tienen altos requisitos de higiene de la resina y deben utilizar resinas de cloruro de polivinilo no t\u00f3xicas, modificadores no t\u00f3xicos y estabilizadores t\u00e9rmicos no t\u00f3xicos.<\/p>\n\n\n\n El cloruro de polivinilideno presenta una alta densidad molecular, una estructura regular, una elevada cristalinidad, una estanqueidad al gas extremadamente alta, una excelente resistencia a la humedad, una buena resistencia al aceite, a los f\u00e1rmacos y a los disolventes, as\u00ed como excelentes propiedades de barrera frente al ox\u00edgeno, el vapor de agua y el di\u00f3xido de carbono presentes en el aire. En comparaci\u00f3n con materiales del mismo espesor, la propiedad de barrera del cloruro de polivinilideno frente al ox\u00edgeno es 1.500 veces superior a la del polietileno, 100 veces superior a la del polipropileno y 100 veces superior a la del poli\u00e9ster. Es superior al polietileno en cuanto a resistencia al vapor de agua y al ox\u00edgeno. Adem\u00e1s, el rendimiento de sellado, la resistencia al impacto, la resistencia a la tracci\u00f3n y la durabilidad de los materiales de cloruro de polivinilideno pueden satisfacer los requisitos especiales de los envases bl\u00edster, como los de medicamentos. <\/p>\n\n\n\n Por lo tanto, el cloruro de polivinilideno es una de las l\u00edneas de desarrollo futuras de los materiales para envases bl\u00edster. Las l\u00e1minas de pl\u00e1stico compuestas para el envasado de medicamentos en bl\u00edster incluyen PVC\/PVDC\/PE, PVDC\/OPP\/PE, PVC\/PE, etc. Para los medicamentos que requieren propiedades de barrera y protecci\u00f3n contra la luz, se pueden utilizar materiales compuestos formados por l\u00e1minas de pl\u00e1stico y papel de aluminio, como los materiales compuestos PET\/papel de aluminio\/PP o PET\/papel de aluminio\/PE.<\/p>\n\n\n\n (2) Material del sustrato<\/strong><\/p>\n\n\n\n El sustrato para el envasado en bl\u00edster de comprimidos y c\u00e1psulas suele ser una l\u00e1mina de aluminio recubierta. La l\u00e1mina de aluminio est\u00e1 fabricada con aluminio electrol\u00edtico puro 99% y se produce mediante calandrado. La l\u00e1mina de aluminio presenta una estructura cristalina met\u00e1lica de alta densidad, es at\u00f3xica e inodora, posee excelentes propiedades de protecci\u00f3n contra la luz, ofrece una resistencia a la humedad extremadamente elevada, propiedades de barrera contra los gases y de conservaci\u00f3n del sabor, y es capaz de proteger de la forma m\u00e1s eficaz los productos envasados. <\/p>\n\n\n\n Se utiliza ampliamente en el envasado de medicamentos en bl\u00edster. La superficie del sustrato debe estar limpia y brillante, presentar una buena capacidad de impresi\u00f3n y poder recubrirse de forma firme con un recubrimiento termosellable para garantizar que, una vez fundido dicho recubrimiento, el sustrato y el bl\u00edster queden perfectamente unidos.<\/p>\n\n\n\n (3) Materiales de revestimiento termosellables<\/strong><\/p>\n\n\n\n El recubrimiento termosellable debe ser compatible con el sustrato y el bl\u00edster, y la temperatura de termosellado debe ser relativamente baja para que se pueda sellar r\u00e1pidamente sin da\u00f1ar la pel\u00edcula del bl\u00edster. En la actualidad, los materiales de recubrimiento termosellables utilizados en los envases bl\u00edster farmac\u00e9uticos se dividen principalmente en adhesivos monocomponentes y adhesivos bicomponentes. Los adhesivos monocomponentes est\u00e1n compuestos principalmente por caucho natural o sint\u00e9tico, algod\u00f3n nitrato y \u00e9steres acr\u00edlicos. No se secan, son solubles en caliente y presentan una cierta resistencia de uni\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n Los adhesivos de dos componentes son principalmente adhesivos de poliuretano, que presentan una buena resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la erosi\u00f3n moderada, alta adherencia, etc., y pueden unir varios materiales al mismo tiempo. Se han utilizado ampliamente en adhesivos para el recubrimiento de sustratos de papel de aluminio y en el proceso de fabricaci\u00f3n de compuestos de diversas pel\u00edculas pl\u00e1sticas. Otros materiales de recubrimiento para termosellado de uso habitual son las resinas vin\u00edlicas resistentes a los disolventes y las resinas acr\u00edlicas resistentes al agua, ambas con buen brillo, transparencia y propiedades de termosellado.<\/p>\n\n\n\n (4) Tinta de impresi\u00f3n de sustrato<\/strong><\/p>\n\n\n\n Teniendo en cuenta el proceso de impresi\u00f3n del sustrato de papel de aluminio para envases bl\u00edster farmac\u00e9uticos y los requisitos especiales de los envases farmac\u00e9uticos, su tinta de impresi\u00f3n debe tener una buena adherencia al papel de aluminio, el texto y el patr\u00f3n impresos deben ser firmes y claros, la liberaci\u00f3n de disolvente debe ser buena, la resistencia al calor debe ser buena, la resistencia a la fricci\u00f3n debe ser excelente, el brillo debe ser bueno, el pigmento debe ser no t\u00f3xico y no debe contaminar los medicamentos envasados. La viscosidad pr\u00e1ctica debe cumplir con los requisitos del proceso de impresi\u00f3n de papel de aluminio. <\/p>\n\n\n\n En la actualidad, la tinta utilizada para la impresi\u00f3n de sustratos de papel de aluminio se divide principalmente en dos categor\u00edas: la primera categor\u00eda esTinta de poliamida soluble en alcohol.<\/strong> Dado que la resina de poliamida presenta una buena adhesi\u00f3n a diversas sustancias, resulta especialmente adecuada para la impresi\u00f3n de pel\u00edculas de poliolefinas; adem\u00e1s, ofrece una buena dispersabilidad, buen brillo y suavidad, buena resistencia al desgaste, buena liberaci\u00f3n de disolventes y buenas propiedades de impresi\u00f3n, por lo que se utiliza a menudo para la fabricaci\u00f3n de pel\u00edculas pl\u00e1sticas especiales. Tintas de huecograbado para la impresi\u00f3n superficial de LDPE, CPP, OPP y otros materiales tras su tratamiento. <\/p>\n\n\n\n Este tipo de tinta presenta caracter\u00edsticas como un buen brillo, una amplia gama de aplicaciones, propiedades antiadherentes y un secado r\u00e1pido, entre otras, y tambi\u00e9n se utiliza para imprimir sobre sustratos de papel de aluminio destinados a envases bl\u00edster farmac\u00e9uticos. El segundo tipo de tinta esuna tinta especial de papel de aluminio<\/strong> Con resina de copol\u00edmero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo y resina de acrilato como componente principal. Se caracteriza por un color brillante, alta concentraci\u00f3n, fuerte adhesi\u00f3n al papel de aluminio, buena transparencia, excelente reproducibilidad del brillo met\u00e1lico del papel de aluminio y, al ajustar la composici\u00f3n de su disolvente mixto para satisfacer las necesidades de la impresi\u00f3n de la superficie del papel de aluminio, se utilizar\u00e1 m\u00e1s en la impresi\u00f3n de papel de aluminio de sustrato. <\/p>\n\n\n\n Maquinas de embalaje bl\u00edster<\/a><\/strong> Las m\u00e1quinas envasadoras se dividen en dos tipos seg\u00fan el grado de automatizaci\u00f3n: m\u00e1quinas envasadoras semiautom\u00e1ticas, m\u00e1quinas envasadoras autom\u00e1ticas y l\u00edneas de producci\u00f3n totalmente autom\u00e1ticas. El envasado de medicamentos (comprimidos, c\u00e1psulas y supositorios, etc.) utiliza principalmente l\u00edneas de producci\u00f3n de envasado autom\u00e1ticas, tambi\u00e9n conocidas como l\u00edneas de envasado autom\u00e1ticas PTP (Press Through Pack). Hay dos tipos: horizontales y verticales. Generalmente, se adopta una estructura de varias columnas, con alta productividad y buena calidad de envasado. Est\u00e1 equipada con un dispositivo de detecci\u00f3n y un mecanismo de rechazo de residuos, que puede conectar los procesos de impresi\u00f3n, distribuci\u00f3n de instrucciones y empaquetado a la l\u00ednea de producci\u00f3n. Es una l\u00ednea de producci\u00f3n de envasado autom\u00e1tica t\u00edpica con funciones de envasado completas. <\/p>\n\n\n\n Las m\u00e1quinas de envasado bl\u00edster farmac\u00e9utico son b\u00e1sicamente las mismas que los equipos de envasado bl\u00edster para otros productos y se componen principalmente de las siguientes partes:<\/p>\n\n\n\n \u2460 Parte calefactora<\/strong>El dispositivo de calentamiento se utiliza para calentar la l\u00e1mina de pl\u00e1stico para ablandarla y facilitar su moldeado. \u2461 Pieza de moldeo.<\/strong> La parte de moldeo se puede dividir en dos m\u00e9todos: moldeo dental y moldeo al vac\u00edo. El moldeo por compresi\u00f3n consiste en utilizar aire comprimido para soplar la l\u00e1mina delgada ablandada hacia el molde de modo que est\u00e9 cerca de la pared interior del molde para formar una ampolla. El molde adopta una forma de placa plana, que generalmente se transporta de forma intermitente o continua. Tiene una buena calidad de moldeo y es adecuado tanto para ampollas profundas como superficiales. El moldeo al vac\u00edo consiste en absorber la l\u00e1mina delgada ablandada hacia la pared interior del molde para formar una ampolla mediante aspiraci\u00f3n. El molde adopta principalmente una forma de rodillo para el transporte continuo. Debido a que la fuerza de succi\u00f3n generada por el vac\u00edo es limitada y el \u00e1ngulo en el que la ampolla sale del rodillo despu\u00e9s de formarse es limitado, solo es adecuado para ampollas superficiales y materiales m\u00e1s delgados. <\/p>\n\n\n\n El proceso b\u00e1sico del envasado en bl\u00edster es el calentamiento de la l\u00e1mina de pl\u00e1stico y la formaci\u00f3n de la pel\u00edcula. Como el lote de producci\u00f3n de bl\u00edsters de medicamentos mediante m\u00e1quinas envasadoras en bl\u00edster es grande, las variedades son relativamente fijas y se requieren medidas de seguridad e higiene, es recomendable utilizar una l\u00ednea de envasado con m\u00e1quinas envasadoras en bl\u00edster automatizadas para la producci\u00f3n. Durante la operaci\u00f3n automatizada, adem\u00e1s de completar el proceso de envasado, tambi\u00e9n se pueden conectar a la l\u00ednea de envasado procesos de impresi\u00f3n, instalaci\u00f3n de instrucciones, empaquetado y otros para formar una l\u00ednea de producci\u00f3n de bl\u00edsters completamente automatizada. El proceso de producci\u00f3n es el siguiente:
(1) Materiales de l\u00e1minas de pl\u00e1stico<\/strong><\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"tabletas\"](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/blister-packaging.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\nTipo de equipo de envasado en bl\u00edster<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n![\"m\u00e1quina](\"https:\/\/www.lintyco.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/blister-packing-machine11-1024x1024.png\")
<\/a><\/figure>\n\n\n\nComposici\u00f3n de equipos de envasado en bl\u00edster<\/h2>\n\n\n\n
Seg\u00fan los diferentes m\u00e9todos de contacto entre el calentador y la l\u00e1mina fina, existen dos m\u00e9todos de calentamiento: calentamiento directo y calentamiento indirecto. El calentamiento directo consiste en hacer que la l\u00e1mina fina entre en contacto con el calentador, y la velocidad de calentamiento es r\u00e1pida, pero desigual, lo que es adecuado para calentar materiales m\u00e1s delgados; el calentamiento indirecto consiste en utilizar calor radiante para calentar cerca de la l\u00e1mina fina, que es completo y uniforme, pero la velocidad es lenta, y es adecuado tanto para materiales gruesos como delgados.
Seg\u00fan las diferentes fuentes de calor del calentador, los m\u00e9todos de calentamiento son el calentamiento por flujo de aire caliente y el calentamiento por radiaci\u00f3n t\u00e9rmica. El calentamiento por flujo de aire caliente utiliza un flujo de aire caliente de alta temperatura para rociar directamente la superficie de la l\u00e1mina fina de pl\u00e1stico calentada. Este m\u00e9todo tiene una baja eficiencia de calentamiento y no es lo suficientemente uniforme; el calentamiento por radiaci\u00f3n t\u00e9rmica utiliza la radiaci\u00f3n de luz y la alta temperatura generada por el calentador de infrarrojos lejanos para calentar la l\u00e1mina fina del material doblado, que tiene una alta eficiencia de calentamiento y uniformidad.
<\/p>\n\n\n\n
\u2462 Dispositivo de llenado.<\/strong> El medicamento se llena cuantitativamente en el bl\u00edster formado y generalmente se utiliza un dispositivo de llenado autom\u00e1tico cuantitativo de varias filas.
\u2463 Dispositivo de sellado t\u00e9rmico.<\/strong> El material de sustrato de papel de aluminio utilizado para cubrir se sella en el bl\u00edster. Hay dos tipos: placa plana y rodillo. El tipo de placa plana se utiliza para el transporte intermitente; el tipo de rodillo se utiliza para el transporte continuo.
<\/p>\n\n\n\nProceso de producci\u00f3n de envases bl\u00edster<\/h2>\n\n\n\n
Relleno de productos, recubrimiento de sustratos, termosellado, recorte y desbarbado.<\/strong>
(a) El rollo de pel\u00edcula pl\u00e1stica se desenrolla y se transporta hacia adelante;
(b) La pel\u00edcula se calienta y se ablanda, y luego se forma en ampollas mediante moldeo por compresi\u00f3n (usando aire comprimido) o moldeo por succi\u00f3n (usando vac\u00edo) en el molde;
(c) El producto se llena con el mecanismo de alimentaci\u00f3n autom\u00e1tico;
(d) Se detecta la calidad del moldeado y llenado de bl\u00edsteres. En la l\u00ednea de producci\u00f3n autom\u00e1tica, se utilizan a menudo detectores fotoel\u00e9ctricos. Cuando se encuentran productos no calificados, la se\u00f1al defectuosa se env\u00eda al dispositivo de memoria. Una vez finalizado el proceso de troquelado, los productos defectuosos se eliminan autom\u00e1ticamente;
(e) El material del sustrato del rollo est\u00e1 cubierto sobre el bl\u00edster lleno;
(f) La ampolla y el sustrato se sellan juntos con una placa o un rodillo sellador t\u00e9rmico;
(g) El n\u00famero de lote y la fecha est\u00e1n impresos en la parte posterior del sustrato;
(h) Perforar en unidades de embalaje individuales. Una vez finalizado el proceso de perforaci\u00f3n, el dispositivo de rechazo de productos defectuosos retira los productos defectuosos de acuerdo con la se\u00f1al almacenada en el dispositivo de memoria.
(j) Las instrucciones y cajas se instalan para convertirse en paquetes de venta.<\/p>\n\n\n\n\n\n